Diferencia entre revisiones de «2023/Grupo6/DimensionamientoFisico»
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=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) === | === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) === | ||
La fabrica realiza un mantenimiento preventivo a las maquinas. | La fabrica realiza un mantenimiento preventivo a las maquinas. A todas se las debe limpiar en periodos de un mes. Pero además, | ||
A las maquinas de coser | A las maquinas de coser se las debe lubricar cada 2-3 meses, es necesario reemplazar las agujas y bobinas cuando se desafilen, verificar la tensión del hilo e inspeccionar la correa de transmisión. | ||
A la maquina de corte se le | A la maquina de corte se le deben lubricar los rodamientos, las cuchillas y los mecanismos de accionamiento y es necesario verificar y ajustar, alinear y calibrar las cuchillas. | ||
A la lavadora | A la lavadora es requerido realizarle un lavado regular del del tambor, los sellos de la puerta, los compartimentos de detergente, los filtros de pelusa y los de entrada de agua y se debe, inspeccionar las mangueras las conexiones. Además, a este tipo de maquinas se le programa una inspección técnica regular por parte de técnicos. | ||
Por ultimo, para la planchadora se requiere una revisión y un ajuste de su temperatura, una verificación de sus cables y enchufes. Además, si la base de la plancha se encuentra desgastada o dañada es necesario un cambio de base. | |||
=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) === | === Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) === | ||
Revisión del 22:55 5 jul 2023
Determinación de la Localización
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo. Por lo que, la localización de la planta es un factor que condiciona el resultado de la implementación de un sistema productivo.
Los factores que se consideran importantes para el siguiente estudio son; la cercanía a los consumidores y proveedores y los medios de transporte y accesibilidad como también el valor y la disponibilidad de los terrenos.
Los 3 principales lugares analizados son:
- Provincia de Buenos Aires (Zona Norte y Zona Oeste): debido a que ofrece una infraestructura logística desarrollada con distintos accesos a las rutas principales del país y al ser la provincia con mayor cantidad de habitantes, hay mayor cantidad de potencial mano de obra de la industria.
- Ciudad de Córdoba: debido a su ubicación geográfica en el centro de Argentina cuenta con una ubicación geográfica estratégica.
El siguiente cuadro muestra la matriz de valoración de los mismos:
| FACTOR | Puntos | Buenos Aires (San Martin) | Córdoba (Ciudad de Córdoba) | Buenos Aires (Lanús) | |||
| I | Calif. Ponderada | II | Calif. Ponderada | III | Calif. Ponderada | ||
| Medios de transporte y accesibilidad | 5 | 4 | 20 | 4 | 20 | 4 | 20 |
| Valor y disponibilidad de terrenos | 3 | 2 | 6 | 5 | 15 | 4 | 12 |
| Cercanía a consumidores | 5 | 5 | 25 | 3 | 15 | 4 | 20 |
| Disponibilidad de MO especializada | 3 | 3 | 9 | 3 | 9 | 3 | 9 |
| Disponibilidad de energía eléctrica | 4 | 4 | 16 | 3 | 12 | 4 | 16 |
| Disponibilidad de agua corriente | 4 | 4 | 16 | 3 | 12 | 3 | 12 |
| Facilidad tratamiento de agua | 3 | 4 | 12 | 3 | 9 | 3 | 9 |
| Cercanía a proveedores | 5 | 4 | 20 | 3 | 15 | 4 | 20 |
| Disponibilidad de parques industriales | 2 | 5 | 10 | 2 | 4 | 4 | 8 |
| TOTAL | 134 | 111 | 126 | ||||
Según el análisis realizado, la planta industrial será en San Martín ya que su ubicación estratégica cuenta con fácil acceso a distintos puntos de la Provincia dado que según el análisis de mercado realizado anteriormente se encuentra la mayor cantidad de clientes potenciales. En la siguiente imagen se puede visualizar los distintos accesos tanto para el norte, oeste y sur de la provincia de Buenos Aires.
Definición Técnica del Producto
Planos y/o Dibujos
Listado de Materiales- BOM
Especificaciones Técnicas. Características condición del Producto
- Tipo de tela: Gabardina de 97% algodón y 3% elastano
- Talles: se confeccionaran pantalones en 13 talles cada uno con las siguientes dimensiones
- Colores: verde, azul, beige y gris
- Etiquetas
Etiqueta interna
Normas Aplicables
Al producto se le aplicarán las normas de etiquetado según la Resolución 287/200[1] que tiene implicancia y establece consideraciones mínimas requeridas a la hora de llevar a cabo el etiquetado de los productos textiles.
En cuanto a normas de calidad se seguiran las normas ISO Certificado ISO 9001 Certificado ISO 14001
Plan de Ensayos
Acondicionamiento del Producto
En primera instancia el producto final se empaqueta en bolsas de polipropileno de 30cmx40cm. Dentro de este paquete se agrega una bolsa de tela vegetal que contiene la etiqueta de marca colgante, con su hilo y alfiler de gancho correspondiente y además, un botón 24L de repuesto.
La etiqueta de marca consiste en un rectángulo de cartón de 3 cm x 5 cm que contiene el logo de la marca y el código de barra, el alfiler es de 15mm y el hilo es de poliéster de 5 cm.
Los productos se almacenan de esta forma, en los depósitos de la fábrica, hasta que se realiza un envío.
Al realizar el envío, estos productos ya en bolsa, se empaquetan en cajas de 36 pantalones con el nombre de la firma. Estas cajas se rotulan con el transporte y a la dirección al que va y se les agregan las facturas con los remitos dentro.
Definición del Proceso de Producción.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos
- Controles:
1. Control de calidad de la MP que entra (Tela, botones, hilo, cierres, etiquetas)
2. Control de producto terminado antes de almacenar
- Almacen:
1. Almacén de la Materia Prima que entra
2. El producto se almacena en cajas en el depósito.
- Transporte:
1. Transporte de la MP desde almacenes a la planta
2. La tela cortada se lleva a confección
3. La prenda se transporta de confección a lavandería
4. Se transporta la prenda desde zona de lavado a zona planchado
5. De zona de planchado se traslada a producción de vuelta
6. Se transporta de producción al almacén
- Operación
1. Se corta la tela
2. Se confecciona la prenda: se cose, se agregan bolsillos, cierre, botones y etiquetas
3. Se lava la prenda
4. Se plancha la prenda
5. Se realizan las terminaciones y acabado
Descripción de cada etapa del proceso productivo
1. Corte: llega la tela se selecciona, se encima (según la la cantidad de prendas por lote), se expone el molde sobre la tela encimada y se corta.
2. Confección: en el ingreso al talle de confección se enumeran las prendas (por partes) y se reparte el trabajo a sectores. Un sector arma toda la parte delantera, otro toda la parte trasera, luego van al sector de ensamble y por último al de terminación.
- En el sector de parte delantera se cosen dos bolsillos delanteros, el cierre y el botón
- En el sector de parte trasera se cosen los dos bolsillos traseros y las etiquetas externa e interna.
- En el sector de ensamble se cosen y unen ambas partes, se confeccionan los bolsillos de las rodillas (se cosen los botones) y luego se añaden al pantalón. Por último se agregan las presillas en la cintura.
3. Lavado: la prenda es lavada en lavadoras industriales de lavado y centrifugado, es decir, sale seca de la zona de lavado y pasa a la zona de planchado
4. Planchado: se plancha con planchas a vapor
5. Terminaciones y acabado: se emprolija y chequea la prenda, se cortan hilos, se arreglan botones salidos, etc.
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.
Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). Consumos de energía, agua y otros servicios
- Corte:
Super Jeans Cutting System Consumo 5,9 kW Capacidad 800 Kg/h - Costura
Overlock (M1-SERIES)Capacidad 1596 metros/hora Consumo 1,51 kwh 
Recta (L-1)Capacidad 960 metros/h Consumo 1.17kwh 
Atracadora (K-1E1900)Capacidad 60 metros/h Consumo 1,10 kwh
Ojaladora (LBH-780)
Capacidad 1080 agujeros x hora
Consumo 1,22 kwh
Botonera (K-1E1903)
Capacidad 1080 botones x hora
Consumo 1,10 kwh
- Lavado
LW - 100Capacidad 105 kg Consumo 9 kW/h Consumo agua 530 L/h - Planchado
PC-120Capacidad 100 kg/h Consumo 714 m^3 gas/h
Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)
La fabrica realiza un mantenimiento preventivo a las maquinas. A todas se las debe limpiar en periodos de un mes. Pero además,
A las maquinas de coser se las debe lubricar cada 2-3 meses, es necesario reemplazar las agujas y bobinas cuando se desafilen, verificar la tensión del hilo e inspeccionar la correa de transmisión.
A la maquina de corte se le deben lubricar los rodamientos, las cuchillas y los mecanismos de accionamiento y es necesario verificar y ajustar, alinear y calibrar las cuchillas.
A la lavadora es requerido realizarle un lavado regular del del tambor, los sellos de la puerta, los compartimentos de detergente, los filtros de pelusa y los de entrada de agua y se debe, inspeccionar las mangueras las conexiones. Además, a este tipo de maquinas se le programa una inspección técnica regular por parte de técnicos.
Por ultimo, para la planchadora se requiere una revisión y un ajuste de su temperatura, una verificación de sus cables y enchufes. Además, si la base de la plancha se encuentra desgastada o dañada es necesario un cambio de base.
Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Cálculo de máquinas e instalaciones
Balance Anual de Material - Producción Seccional
