2023/Grupo7/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Armar una matriz de Localización

Estudiar la localización de la planta tiene la finalidad de determinar la ubicación que brinde las mejores condiciones para el desarrollo del proyecto, teniendo en cuenta tanto los aspectos técnicos y logísticos como los aspectos económicos. Se busca encontrar el equilibrio entre los requisitos específicos del proyecto y la maximización de la eficiencia y la rentabilidad.

Basamos el análisis en el estudio de la macro localización teniendo en cuenta diversas variables que tienen mayor o menor impacto en la localización de la planta. Priorizamos la cercanía con los proveedores y clientes ya que las entregas se harán con camiones y buscamos la mayor eficiencia posible en ese sentido. La mayoría de nuestros potenciales clientes como autopartistas y vidrieros se sitúan en el gran buenos aires y para tener buen acceso a zona norte y zona sur, elegimos zona oeste como punto ideal. En esta zona, el precio de los alquileres de naves industriales es de los mas bajos del área metropolitana. Además, tener acceso rápido a autopistas principales como la Gral. Paz y la AU. Acceso Oeste, nos permitirá mejorar aun mas la eficiencia y los tiempos de entregas, recibos y recolección de reciclables, al mismo que tendríamos buen acceso de transporte publico para los trabajadores. Al tratarse de una zona con una fuerte presencia de industrias, no hay problema con el suministro de agua y energía eléctrica, ya que cuenta con líneas de alta tensión y agua corriente.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

Haremos varias medidas, esta es una típica para embalaje de manufactura. Además, al ofrecer un servicio personalizado de diseño, estos pueden variar según las necesidades del cliente.

Listado de Materiales (BOM)

El cartón utilizado para fabricar las cajas tendrá un gramaje promedio de 180g/m2. Si fabricamos 17,6 millones de m2 el primer año, esto se traduce en 3132 toneladas de cartón para ese año. Para los años siguientes donde produciremos 20 millones, la cantidad expresada en masa, será de 3600 toneladas.

Item	Denominación	Código	Descripción	Cantidad	Unidad de medida
0	Recortes	R0	Recortes de carton	1,1	Tn/Tn
1	Agua	AG1	Elemento donde se diluye el carton	2000	Lts/Tn
2	Encolante	DC1	Quimico utilizado para homogeneizar la pasta	21,6	Kg/Tn
3	Almidon	ST1	Quimico utilizado para mejorar la resistencia del papel	9,4	Kg/Tn
5	Agua	AG1	Elemento donde se diluyen los componentes sólidos del pegamento	160	Lts/Tn
6	Amidex 030010	AX03	Elemento sólido que conformará el pegamento	5,5	Kg/Tn
7	Soda en escamas	SE1	Elemento sólido que conformará el pegamento	1,1	Kg/Tn
8	Borax	BX1	Elemento sólido que conformará el pegamento	1,1	Kg/Tn
10	Termoplastico	TP1	Se utiliza para el empaquetado

Especificaciones Técnicas

• Tipo de cartón: Existen diferentes tipos de cartón utilizados en la fabricación de cajas, como cartón corrugado, cartón sólido o cartón plegable. En nuestro caso nos enfocaremos en el cartón corrugado por sus características específicas en términos de resistencia, rigidez y capacidad de impresión

Perfiles de ondulado

• Gramaje: El gramaje se refiere al peso o grosor del cartón por unidad de área. El gramaje del cartón se selecciona según la resistencia requerida para la caja y el tipo de producto que se va a empacar, por eso en nuestro caso decidimos ir por una onda grande (Canal A) la cual tiene un grosor de 5mm. Según el tipo de caja, las capas pueden variar, siendo simples, dobles o triples

• Dimensiones y diseño de la caja: Las cajas de cartón pueden fabricarse en una amplia variedad de tamaños y formas para adaptarse a diferentes productos y necesidades. Las dimensiones de la caja se especifican en términos de longitud, anchura y altura, y pueden variar según los requisitos de nuestro cliente.

• Proceso de troquelado: El troquelado es el proceso mediante el cual se corta y se da forma al cartón para crear las solapas y los pliegues necesarios para ensamblar la caja. Se utilizan herramientas de troquelado personalizadas según el diseño y las dimensiones de la caja.
• Adhesivos: Se utilizan adhesivos específicos para unir y sellar las solapas y los pliegues de la caja. Los adhesivos deben proporcionar la resistencia y durabilidad adecuadas para mantener la integridad estructural de la caja durante el transporte y el almacenamiento.
• Resistencia y carga: Las especificaciones técnicas de resistencia y carga se definen según los requisitos del cliente y el tipo de producto que se va a empacar en la caja. Estas especificaciones determinan la capacidad de la caja para soportar cargas, apilamiento y condiciones de manipulación durante el transporte.

Es importante tener en cuenta que estas especificaciones pueden variar según el fabricante y las necesidades específicas del cliente. La fabricación de cajas de cartón a nivel industrial implica procesos complejos y maquinaria especializada para garantizar la calidad y el cumplimiento de las especificaciones técnicas requeridas.

Normas Aplicables

Se encuentra la norma IRAM 33075, que establece los requisitos y recomendaciones para la fabricación de cajas de cartón corrugado para uso general. Enumera las características y especificaciones para garantizar su adecuada resistencia y protección de los productos que se van a transportar.

Entre los aspectos que se abordan se incluyen: definición de los términos técnicos que se usan para su fabricación y los procedimientos, requisitos de materiales y técnicos (como por ejemplo dimensiones, estabilidad, resistencia, entre otras) y clasificación de los diferentes tipos según su uso y características técnicas.

ISO 535 Papel y cartón - Determinación de la absorbencia de agua - Método COBB. Esta norma describe un método de prueba para determinar la absorbencia de agua del papel y cartón encolados, incluido el cartón ondulado, en condiciones estándar. Este método no es adecuado para papel con un peso inferior a 50 g/m2 o papel gofrado. Tampoco es adecuado para papeles porosos como el papel periódico o papeles sin encolar como el papel secante y otros papeles con una absorción de agua relativamente alta.

Características condición del Producto

1. Humedad 5,5% - 8%
2. CMT tolerancia media 164-230
3. COBB 40-80 gr/m2

Plan de Ensayos

Ensayo Materia prima:

En el proceso de recepción de los recortes de papel, se lleva a cabo un análisis del 10% de los fardos recibidos. Durante esta evaluación, se verifica la calidad de los fardos para asegurarse de que no contengan plásticos ni basura, garantizando así la pureza de los materiales utilizados en la producción.

Además, se realiza un control de la humedad utilizando una sonda magnética. Se establece una tolerancia de hasta el 10% de humedad en los recortes de papel, lo que significa que se acepta un nivel de humedad de hasta ese porcentaje.

Ensayo CMT: Concora medium test

El papel corrugado se pega por un lado sobre una lámina portante y es sometido a carga en un ensayo de compresión.

La fuerza máxima es característica para el comportamiento de cartón multiondulado en procesos de transformado (troquelado, impresión).

Ensayo COBB:

Capacidad de absorción de agua del cartón

La prueba COBB se realiza para determinar la cantidad de agua absorbida por un área de muestra determinada a través del contacto unilateral con el agua durante un período de tiempo determinado. En general se aplican tiempos de contacto de 30, 60, 180 y 1800 segundos

La absorbencia de agua (valor COBB) se refiere a la masa de agua absorbida por 1 metro cuadrado de papel, cartón o cartón corrugado bajo 1 cm de agua en un determinado período de tiempo.

Para embalajes expuestos a altos niveles de humedad, es mejor utilizar cartón o cartón corrugado con un valor COBB bajo. Cuanto más bajo sea el valor COBB (menor capacidad de absorción de agua), más estable será el paquete incluso con una humedad alta.

Acondicionamiento del Producto

El cartón se suele apilar de forma horizontal para facilitar el manejo, utilizando paletas para que sea de manera organizada. Luego, se realiza un embalaje adicional para proteger los productos durante el almacenamiento y transporte, asegurando que se mantengan intactos, mediante el uso de envoltorios termoplásticos.

Cada paquete de productos recibirá una etiqueta que contiene información importante, como el nombre de la empresa con información de contacto y dirección, número de pedido, el destino, la cantidad de unidades y el cliente.

Los productos terminados se almacenan en el depósito designado dentro de la fábrica, donde se organizará el espacio de almacenamiento de manera eficiente, teniendo en cuenta la rotación de inventario y la accesibilidad para facilitar la gestión y distribución posterior.

Luego se prepara para su carga en camiones, contenedores u otros medios de transporte, siguiendo las regulaciones de embalaje para garantizar estabilidad durante el transporte.

Durante todo el proceso de acondicionamiento de producto se deben realizar controles de calidad para asegurar el cumplimiento de los estándares requeridos.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

Descripción de cada etapa del proceso productivo

Control de calidad de los recortes: Al recibir los fardos de recortes se revisa el 5% que no tengan plásticos, basura u otros componentes. Luego se realiza un ensayo de humedad donde se tolera hasta el 10% de humedad en todos los fardos con un termómetro de humedad.

Desintegrado en agua: El fardo entra al pulper, donde se tritura con mucha agua los recortes de cartón. Se forma una pasta.

Depuración: se busca homogeneizar la pasta. De las partículas mas gruesas a las mas finas se hace a través de tamizado, separación magnética, flotación por aire, lavado, cernido. También se eliminan las tintas y adhesivos con químicos como dióxido de cloro y surfactantes.

Formación del papel: La pasta de fibras limpia se diluye en agua y se extiende sobre una pantalla o cilindros giratorios para formar una hoja continua de papel. A medida que el agua se drena, las fibras se entrelazan y se forma una lámina de papel.

Prensado y secado: La hoja de papel se prensa para eliminar el exceso de agua y luego se pasa a través de rodillos calientes para secarla completamente. Este proceso asegura que el papel tenga la humedad adecuada y sea más resistente.

Bobinado: Consiste en enrollar el papel en grandes rollos llamados bobinas, que luego se utilizan para su posterior procesamiento.

Antes de comenzar la producción de las cajas de cartón se debe realizar un control de calidad del papel, se realizan varios ensayos como el de CMT y el de COBB.

Corrugado: el cartón liso ingresa desde bobinas a una máquina corrugadora donde se realizan ondas o valles con el objetivo de aumentar la resistencia de las placas. Específicamente el papel pasa entre medio de dos rodillos los cuales tienen forma de onda, obteniéndose así el papel corrugado.

Pegado: Luego este papel corrugado se coloca entre una o dos láminas lisas que se pegan con un pegamento a base de agua y de almidón en proporciones específicas. Se utiliza:

• AMIDEX 0300010: es un aditivo a base de almidón que mejora la calidad de la mezcla y reduce la pérdida de agua incrementando el tiempo de vida útil y la rigidez de la misma.
• Soda cáustica en Escamas al 99%: también conocido como hidróxido sódico (NaOH) o hidróxido de sodio, es un hidróxido cáustico usado como base química
• Bórax decahidratado: es un mineral natural incoloro que tiene propiedades antisépticas, antibacterianas y desinfectantes

Las hojas de papel exterior se colocan en los lados del corrugado y se presionan para asegurar una unión firme. Este proceso se realiza en una máquina llamada encoladora.

Ranurado y corte: Una vez que las hojas de papel corrugado están pegadas y secas, se cortan en la forma y el tamaño requeridos para las cajas. Esto se realiza utilizando máquinas troqueladoras que utilizan moldes para cortar las formas específicas de las cajas.

Impresión: Aquí se realiza la impresión solicitada sobre el cartón teniendo en cuentas las especificaciones requeridas por el cliente, hay 3 tipos de impresión:

• Sobre el cartón: Realizada directamente sobre la lámina.
• Sobre lámina: Aquí se realiza sobre una lámina blanca, la cual permite una mayor calidad de impresión.
• Autoadhesivos: Aquí se agregan los mismos impresos individualmente en proceso separado, logrando una perfecta terminación de imagen sobre la caja.

Plegado y ensamblaje: Las cajas de cartón corrugado se envían a una máquina de plegado y ensamblaje, donde se doblan en la forma final de la caja. Las solapas se pliegan y se unen mediante adhesivos o grapas para formar una estructura sólida y resistente.

Control de calidad y embalaje: Antes de que las cajas sean enviadas al mercado, se someten a un control de calidad para asegurarse de que cumplen con los estándares requeridos. Luego, se embalan y se almacenan para su distribución

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)

Inflor- Pressure- Screen NLS225

Capacidad: 60-100 Tn/h Potencia del motor: 22Kw

Drum pulper https://www.yundapm.com/product/drum-pulper/

Consumo:

Origen: China

Capacidad: 70-120 Tn/dia

Modelo ZSL91 (Mesa de formación)

Capacidad: 15-20 Tn/dia

Potencia del motor: 11Kw

TD-LT (Secado)

Capacidad 500 tn/dia

FALTA MAQUINA DE PRENSADO

FALTA MAQUINA DE SECADO

https://voith.com/corp-en/papermaking/roll-covers.html?98856%5B%5D=1

Máquina	Ancho [mm]	Dimensiones (m)	Potencia [kW]	Capacidad [ton/h]
Inflor- Pressure- Screen MODELO NLS225	1000		22	6,25
Drum pulper MODELO ZDG250	2500		110	7,5
Mesa de formación	2000		11	1,25
Prensa	2000		20	6,25
Secadora MODELO TD-LT	2300		30	31,25
Portabobinas  Hidráulico MODELO HRL   150	1400	3,7x1,65x1,60	4	1,53
Cabezote   Corrugador MODELO SFC   100	1400	2,1 x 2,2	30	1,53
Encoladora SPM-55	1400	2,1 x 2,7	15,5	1,53
Impresora   Isowa PS5	1100	3,1x6,3		0,98
Impresora   Kobe f254	1300	3,1x6,3	7	0,91
Plegadora	1050	2,6 x 4	13,5	0,91

Consumos de energía, agua y otros servicios

Consumos de administración y comedor
Máquina	Cantidad	Consumo en una hora [Wh]	Consumo mensual en W
Computadora	9	300	432000
Impresora	3	300	144000
Cafetera	1	900	36000
Dispenser de agua	2	80	25600
Teléfono	3	25	12000
microondas	1	640	12800
Lámparas	50	50	400000
Aire acondicionado de 3500 frigorías F/C - Inverter	2	1048	335360
Heladera	1	90	65000

*usando 20 días de trabajo por mes, con 2 turnos de 8 horas. Horas totales por mes= 320

cantidad*consumo en una hora*160 horas mensuales. Excepto heladera (todo el tiempo encendida) y cafetera (dos horas por día) y microondas (una hora por día)

Consumos de las máquinas
Máquina	Consumo en kW	Horas totales por mes	Consumo mensual en kW
Inflor- Pressure- Screen MODELO NLS225	22	320	7040
Drum pulper MODELO ZDG250	110	320	35200
Mesa de formación	11	320	3520
Prensa	20	320	6400
Secadora MODELO TD-LT	30	320	9600
Portabobinas  Hidráulico MODELO HRL   150	4	320	1280
Cabezote   Corrugador MODELO SFC   100	30	320	9600
Encoladora SPM-55	15,5	320	4960
Impresora   Kobe f254	7	320	2240
Plegadora	13,5	320	4320

Consumo de agua
	Litros/día	Consumo mensual [lts]
Fabricación	-	648000
Sanitarios	600	96000
Limpieza	200	32000

Para la fabricación se usan 2160 litros/ton de agua, y se fabrican 3600 toneladas por año. Por lo tanto, 2160 lts/ton *3600/12= 648000 lts. por mes.

Cuando se acciona la descarga de una cisterna convencional, se consumen entre 6 y 12 litros de agua. Tomaremos 9 lts por persona. Los grifos de agua usan entre 3 y 4 litros al minuto. Tomaremos 3 litros y que se tarda 1 minuto en el lavado de manos. En promedio, por persona, consumirán entonces 9x2 litros + 2x3 litros en sanitarios, por lo tanto, 24 litros por persona. Como son 25 personas, serán 600 litros de agua por día. Al ser 160 horas por mes, 96000 litros de agua serán consumidos por mes en sanitarios.

En limpieza, tomamos en promedio, 200 litros/día consumidos.

Otros servicios que serán consumidos:

• Gas de la empresa Naturgy.

• Internet de la empresa Fibertel con un plan mensual de 100Mb

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Mantenimiento y medios de control:

Se comienza con un mantenimiento preventivo, el cual implementa un programa de mantenimiento regular para prevenir fallos y maximizar la vida útil de las máquinas. Esto puede incluir inspecciones periódicas, limpieza, lubricación y calibración de equipos.

Luego seguiríamos con un mantenimiento correctivo. Este mantenimiento establece un sistema para abordar y corregir los fallos y averías en las máquinas de manera oportuna. Esto implicara contar con personal capacitado y herramientas adecuadas para reparaciones rápidas y eficientes.

Se planifica la producción, se Implementa un sistema de control de la producción para optimizar los procesos y minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas. Esto puede incluir un cronograma de producción, seguimiento del rendimiento de las máquinas y programación de tareas.

Por ultimo, cabe destacar la capacitación del personal. Brindar capacitación adecuada a los operarios y técnicos encargados de operar y mantener las máquinas. Asegurarnos de que estén familiarizados con los procedimientos de seguridad, el uso correcto de las herramientas y equipos, así como el mantenimiento básico.

Sistemas de seguridad:

Es importante recalcar la prevención de incendios. Se Instalara sistemas de detección de incendios, como detectores de humo y alarmas, en áreas críticas de la planta. Se mantendrá los extintores de incendios en lugares accesibles y se asegurara de que el personal esté capacitado en el uso de los mismos. Además, se realizara inspecciones periódicas de las instalaciones eléctricas para evitar cortocircuitos y sobrecargas.

Es necesario contar con equipos de protección personal (EPP). Es de suma importancia proporcionar a todo el personal los EPP necesarios, como cascos, guantes, gafas de seguridad y calzado adecuado. Nos aseguraremos de que se utilicen correctamente y de que haya suficiente suministro disponible para todo el personal.

La señalización de seguridad será vital, se colocara señales y letreros de seguridad en áreas relevantes para advertir sobre peligros, instrucciones de seguridad y rutas de evacuación. También nos aseguraremos de que las salidas de emergencia estén claramente marcadas y sean accesibles.

Realizaremos capacitación en seguridad. Consideramos que es importante realizar programas de capacitación periódicos sobre seguridad en el lugar de trabajo. Esto incluye entrenamiento sobre el uso seguro de las máquinas, procedimientos de emergencia y la importancia del cumplimiento de las normas de seguridad.

Por ultimo hay que destacar el mantenimiento de maquinaria, se realizara inspecciones regulares de las máquinas para identificar posibles problemas de seguridad, como partes desgastadas o dañadas. También se tendrá en cuenta la reparación o el reemplazo de cualquier equipo defectuoso de inmediato.

Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos

Balance anual de material

Secciones	Codigo	Alimentacion (tn)	Desperdicios no recuperables	Desperdicios recuperables	Producciones seleccionadas
Pulpeado	P01	4467,532	8%	0	4110,130
Depuracion	DEP01	4110,130	5%	0	3904,623
Formacion	F01	3904,623	0	2%	3826,531
Secado y prensado	SP01	3826,531	2%	0	3750,000
Bobinado	B01	3750,000	0	0	3750,000
Corrugado	C02	3750,000	0	0	3750,000
Pegado	PEG02	3750,000	0	0	3750,000
Ranurado y corte	RC02	3750,000	0	4%	3600,000
Impresion	IM02	3600,000	0	0	3600,000
Plegado y ensamblaje	PLE02	3600,000	0	0	3600,000
TOTALES		3600	639,440	228,092	3600,000

Como se generan 228,092 toneladas de desperdicios recuperables anualmente. A partir del año 2, se necesitara adquirir 4239,44 toneladas de material virgen.

Consumo real de materia prima	20,49
Porcentaje de desperdicio operativo en funcion de produccion	24,08%
Porcentaje de desperdicio real en funcion de la produccion	17,75%

Ritmo de Trabajo

La producción se basa en turnos diarios de 8 horas, de lunes a viernes. Además, el año cuenta con 10 días de feriados obligatorios y 15 días de vacaciones.

• 50 semanas x 5 días / semana = 250 días
• 250 días – 10 días feriados = 240 días
• 240 días / 11,5 meses al año ≅ 20 días / mes
• horas al mes = 20 días / mes x 8 hs. /días = 160 hs. / mes
• horas al año = 160 hs. / mes x 11,5 meses = 1840 hs. / año

Capacidad Real Mensual de la maquinaria tipo de cada sección operativa

SECCIONES	CAPACIDAD TEÓRICA / MÁQUINA	HORAS ACTIVAS / MES	CAPACIDAD TEÓRICA / MÁQUINA X MES	RENDIMIENTO OPERATIVO (%)	CAPACIDAD REAL / MÁQUINA X MES
Inflor- Pressure- Screen NLS225	4,16	160	666,66	95	633,27
Pulper	5	160	800	90	720
Mesa de formación	0.83	160	133,33	90	120
Prensa	4,16	160	665,6	90	599,04
Secadora	20,83	160	3333,3	90	3000
		160		90
		160		90

Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real mensual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción:

SECCIONES	PROGRAMA MENSUAL DE PRODUCCIÓN	CAPACIDAD REAL / MÁQUINA X MES	CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS	CAPACIDAD REAL / SECCIÓN X MES	APROVECHAMIENTO SECCIONAL (%)
Inflor- Pressure- Screen NLS225		la misma que arriba		CAPACIDAD REAL / MÁQUINA X MES * Cantidad de maquinas necesarias	(PROGRAMA MENSUAL DE PRODUCCIÓN/CAPACIDAD REAL / SECCIÓN X MES )*100
Pulper
Mesa de formación
Prensa
Secadora

Cuello Botella y Capacidad Mensual del Equipo

El Cuello Botella corresponde a la sección operativa con el mayor grado de aprovechamiento, en este caso, la sección de X.

La Capacidad Real Mensual del Equipo corresponde a la capacidad del cuello botella al 100%, por lo tanto X.

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

Los tiempos de entrega se refieren al período que transcurre desde que se realiza un pedido de cajas de cartón hasta que se entregan al cliente. Estos plazos pueden variar dependiendo de diversos factores, como la disponibilidad de inventario, la capacidad de producción de la fábrica de cajas de cartón, la complejidad del pedido y los requisitos de personalización.

Es importante que se establezcan plazos realistas y acordados con los clientes. Esto implica evaluar la capacidad de producción, la demanda anticipada, la planificación adecuada de la mano de obra y los recursos necesarios. Además, es fundamental tener en cuenta posibles imprevistos o retrasos en el proceso de fabricación y tener estrategias de contingencia para minimizar su impacto en los tiempos de entrega. COMPLETAR

El envío de las mercaderías se refiere al proceso logístico de transporte de las cajas de cartón desde la fábrica hasta el cliente final. Esta etapa involucra la elección de los medios de transporte más adecuados, como camiones o servicios de mensajería, considerando factores como la distancia, el volumen de mercancías y los plazos de entrega requeridos.

Es importante establecer una logística eficiente para el envío, lo cual implica la coordinación adecuada de rutas, la optimización del transporte y la gestión del inventario. La comunicación efectiva entre nosotros como productores, los transportistas y los clientes es clave para asegurar un envío fluido y puntual.

Además, el embalaje de las cajas de cartón para el envío debe ser adecuado para garantizar la protección de los productos y minimizar los daños durante el transporte. Se deben utilizar métodos de embalaje adecuados, como relleno de protección, etiquetado correcto, para facilitar el manejo y la identificación de los productos durante el proceso de envío.

Es importante mencionar que los tiempos de entrega y envío pueden verse afectados por factores externos como condiciones climáticas adversas, problemas en el transporte o problemas aduaneros. Por lo tanto, contar con un sistema de monitoreo y seguimiento de envíos puede ser beneficioso para realizar un seguimiento en tiempo real y resolver cualquier problema que pueda surgir durante el proceso de envío. COMPLETAR

Tamaños y frecuencias de compras

Los recortes de cartón llegarán día de por medio. Y los químicos se comprarán por mes.

Pedidos por mes durante el primer año
Componente	Cantidad [kg/ton]	Ton/mes	Cantidad por mes [kg]
Recortes de cartón	1,1 ton/ton	272	299,2 ton
Encolante	21,6	272	5875,2
Almidon	9,4	272	2556,8
Amidex 030010	5,5	272	1496
Soda en escamas	1,1	272	299,2
Borax	1,1	272	299,2
Termoplastico		272

Durante el primer año, se fabrican 3132 toneladas por año. Consideramos 11,5 meses por año.

A partir del segundo año:

Pedidos por mes

Componente	Cantidad [kg/ton]	Ton/mes	Cantidad por mes [kg]
Recortes de cartón	1,1 ton/ton	313	344,3 ton
Encolante	21,6	313	6760,8
Almidon	9,4	313	2942,2
Amidex 030010	5,5	313	1721,5
Soda en escamas	1,1	313	344,4
Borax	1,1	313	344,3
Termoplastico		313

Se fabrican 3600 toneladas por año. Consideramos 11,5 meses por año.

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía

Evolución de la producción

El período de puesta en marcha requerirá 3 meses. Incrementará la producción en forma lineal cada mes, con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 80 y 100 % de la programación normal. Este progreso fue sugerido por un operario calificado con larga experiencia en el área que contrataremos como supervisor.

a) volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): 3600 t/11,5= 313,04 ton/mes

b) volumen de producción mensual en período de puesta en marcha:

mes	ritmo de produccion al inicio (%)	ritmo de Produccion al final (%)	Producción Promedio (%)	Producción mensual promedio (t)	Produccion propuesta (T)
1	0	25	12,5	313,04	39,13
2	25	80	52,5	313,04	164,346
3	80	100	90	313,04	281,736
Total					485,212

volumen de producción durante el resto del año 1: 2660,84 tn

volumen de producción en el año 1: 3146 tn

volumen de producción anual en los años 2 al 5: 3600 tn

7-Stock Promedio del Producto Elaborado

volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

3600 ton/año / 50 semanas /año = 72 t/semana.

Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva, que será de 14 tn.

8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO

a) venta del año 1: 3132 tn

b) venta de los años 2 a 5: 3600 tn

9-DETERMINAR ELCONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA

Según el especialista anteriormente mencionado, los desperdicios no recuperables aumentaran en un 80% durante el periodo de puesta en marcha.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Periodo	Produccion	Porcentaje adicional por desperdicios no recuperables	Total
Primeros 3 meses del año 1	485,212	1,32	640,23
Últimos 8,5 meses del año 1	2669,34	1,1775	3143,14
Total de mp año 1			3783,14
Produccion año 1			3146
Desperdicios n/r año 1			637,14

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

La alimentación del proceso dura 1 día. Entonces concluimos que la cantidad de materia prima en curso sera de 4467 tn/año / 250 dias/año = 17,868 tn/dia

	tn
Producto elaborado	14,4
Desperdicio no recuperable	2,556
Desperdicio recuperable	0.912

c)consumo total de materia prima en el año 1:

	tn
Productos elaborados	3783,14
Mercadería en curso	17,868
Total mp año 1	3801

Entre los años 2 y 5, el consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la produccion.

	Produccion	N/R	Total
Productos elavorados	3600	1,1775	4239
Producion anual	3600		3600
Desperdicios no recuperables			639

10- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS

a) stock mínimo de materia prima: (fin de febrero) 4239 / 11.5 = 368,6 tn (consumo mensual)

b)

Como en todos los casos donde se debe cuantificar un stock para ser incorporado a un proyecto de inversión de una empresa nueva, corresponde determinar el promedio anual. Las materias primas necesarias, no tienen restricciones de adquisición. Esto se debe a que los productos son de fácil acceso y la mayor parte de la materia prima (papel reciclado) abunda en la calle. El material reciclable arriba dia por medio a la planta y los proveedores pueden entregar hasta máximo 1 mes después de la compra. En diciembre se compra la mitad, porque en Enero se trabajara la mitad del mes por vacaciones.

A fin de mes	Stock	Compra
Enero	184,3	368,6
Febrero	368,6	368,6
Marzo	368,6	368,6
Abril	368,6	368,6
Mayo	368,6	368,6
Junio	368,6	368,6
Julio	368,6	368,6
Agosto	368,6	368,6
Septiembre	368,6	368,6
Octubre	368,6	368,6
Noviembre	368,6	368,6
Diciembre	368,6	184,3

c) Stock promedio

	tn
Sumatoria de stock mensual	4238,9
Stock promedio	353,24

Determinación del Personal

Organigrama de toda la empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo

1. Gerente general (1): Encargado de supervisar la parte la parte de ventas, compras, el flujo de dinero y de recursos humanos. Realiza las siguientes tareas: Desarrollar, y comunicar los objetivos de la empresa, supervisión y coordinación, análisis y toma de decisiones, gestión de personal, gestión financiera, relaciones con proveedores y clientes especialmente los estratégicos, mejora continua de la empresa.
2. Empleado de ventas (2): empleado del área de ventas, realiza las siguientes tareas: cotización y presupuestos, responde consultas de los clientes y brinda información sobre los pedidos en curso, procesamiento de pedidos, gestión de inventario de producto terminado, coordinación de logísticas, soporte post-venta y por ultimo investigación de mercado.
3. Empleado de compras (1): Encargado del área de compras, realiza las siguientes tareas: gestión de proveedores, solicitud de cotizaciones, procesamiento de ordenes de compra, seguimiento de entregas, control de inventario, análisis de costos, evaluación de proveedores.
4. Contador (1): registro de transacciones, elaboración de estados financieros, gestión de cuentas a pagar y a cobrar, control de costos, cumplimiento fiscal y legal, análisis financiero, asesoramiento financiero.
5. Encargado de RRHH (1): reclutamiento y selección de personal, gestión del proceso de incorporación, administración de personal, desarrollo y capacitación, gestión del desempeño, gestión de compensaciones y beneficios, cumplimiento legal y normativo.
6. Encargado de diseño (1): Se comunica con el cliente directamente para el diseño de la caja, realiza prototipos y pruebas.
7. Gerente de producción(1): Programación y control de la producción. Toma los pedidos provenientes de ventas y programa de forma diaria. Supervisa la producción en forma general. Controla stock de producto terminado y productos intermedios.
8. Encargado de seguridad e higiene ambiental (1): es el encargado de asegurar que se cumplan las normas y regulaciones de seguridad laboral y protección ambiental en todas las áreas de la planta. Incluye tareas como realizar inspecciones periódicas para identificar riesgos potenciales, investigación de accidentes, establecer protocolos de seguridad, y capacitar en seguridad laboral y protección ambiental a todo el personal de la organización.
9. Operarios

Calificación y Formación necesaria de los Operadores

Gerente general: Ingeniero industrial

Gerente de producción: Ingeniero industrial

Empleado de compras: Lic. en Administración

Empleado de ventas: Lic. en administración

Contador: Contador

Encargado de RRHH: Lic. en administración o Recursos humanos

Encargo de Diseño: Lic. en diseñado grafico

Encargado de Seguridad e higiene:

Los operadores deben contar con un nivel mínimo de escuela secundaria completa. Sumado a eso, deben tener habilidades para trabajar en equipo y coordinar con otros departamentos, logrando una comunicación efectiva y colaborativa. A su vez, deben contar con conocimientos en la industria del cartón, en su producción y el uso de maquinarias, así como también se valora el conocimiento de los distintos tipos de cartón y los estándares de calidad en la industria.

Por último, los operadores deben tener habilidades técnicas para operar y mantener las máquinas de manera segura y eficiente. Esto incluye la capacidad de configurar y ajustar los equipos, realizar mantenimiento básico y cumplir con los estándares de seguridad establecidos.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización)

1. Computadoras (9)
2. Impresora
3. Hojas de impresión
4. Teléfonos
5. Lapiceras
6. Aire acondicionado
7. Escritorios
8. Sillas de oficina
9. Mesa de reuniones
10. Mesa de comedor
11. Sillas de comedor
12. Microondas
13. Dispenser de agua
14. Cafetera
15. Vajilla
16. Tachos de basura
17. Proyector

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización)

Cronograma de ejecución

Bibliografía:

https://www.argentina.gob.ar/enre/uso-eficiente-y-seguro/consumo-basico-electrodomesticos

https://www.fundacioncanal.com/canaleduca/wp-content/uploads/2015/08/Cuestinario-consumo-indirecto-de-Papel.pdf

https://www.smv.es/como-es-proceso-reciclaje-carton/#:~:text=Reciclar%20cart%C3%B3n%20es%20muy%20beneficioso,que%20las%20p%C3%A9rdidas%20son%20m%C3%ADnimas.

https://www.yundapm.com/product/drum-pulper/

https://www.zwickroell.com/es/sectores/papel-carton-y-papel-tisu/papel/ensayo-de-papel-corrugado-ensayo-cmt/

https://spanish.alibaba.com/p-detail/Mechanical-62018717190.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_title.6f305f8cYzDb8d&s=p

http://fjlime.es/3-5-inflow-pressure-screen.html

https://blogs.iadb.org/agua/es/cuanta-agua-consumes-realmente-por-dia/#:~:text=Los%20nuevos%20grifos%20usan%20entre,hasta%20m%C3%A1s%20de%208%20litros.

https://www.rfsystems.it/radio-frequency-textile-dryers/td-lt-dryer-for-loose-fibers/