Diferencia entre revisiones de «2024/Grupo11/DimensionamientoFisico»
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[[Archivo:Proc2.png|sinmarco]]Se debe tener en cuenta que para el cálculo de la capacidad de la sección corte se suman la capacidad de la máquina troqueladora y la máquina de corte láser, ya que trabajarán en paralelo. | |||
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Se debe tener en cuenta que para el cálculo de la capacidad de la sección corte se suman la capacidad de la máquina troqueladora y la máquina de corte láser, ya que trabajarán en paralelo. | |||
La merma de cada sección se determinó a partir del peso relativo de la materia prima utilizada en cada operación respecto del total. Por ejemplo: si bien existe un 3% de desperdicio en la operación de corte, este porcentaje se debe calcular únicamente sobre los materiales que se utilizan en la sección de corte, los cuales representa un 6,74% del total; por lo tanto, la merma de la operación será, en realidad de un 0,2% | La merma de cada sección se determinó a partir del peso relativo de la materia prima utilizada en cada operación respecto del total. Por ejemplo: si bien existe un 3% de desperdicio en la operación de corte, este porcentaje se debe calcular únicamente sobre los materiales que se utilizan en la sección de corte, los cuales representa un 6,74% del total; por lo tanto, la merma de la operación será, en realidad de un 0,2% | ||
Cuadro de peso relativo de cada MP respecto del total: | Cuadro de peso relativo de cada MP respecto del total: | ||
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A partir de este calculo podemos observar que el peso de la zapatilla es de 247,16 gramos. Esto quiere decir que se encuentra dentro de los parámetros determinados para el rubro, dado que el peso del calzado deportivo se encuentra entre los 184 y 368 gramos. | |||
A continuación se determina en que sección se utiliza cada MP, para luego calcular, en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección. | A continuación se determina en que sección se utiliza cada MP, para luego calcular, en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección. | ||
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Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el desperdicio no recuperable: | Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el desperdicio no recuperable: | ||
<u>Porcentaje de desperdicio operativo</u> = (6833 + 983) / 150786 * 100 = 5,18% | <u>Porcentaje de desperdicio operativo</u> = (6833 + 983) / 150786 * 100 = 5,18% | ||
<u>Porcentaje de desperdicio real</u> = 983 / 150786 *100 = 0,65% | <u>Porcentaje de desperdicio real</u> = 983 / 150786 *100 = 0,65% | ||
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Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día, durante un promedio de 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones durante el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año. Por lo tanto, se trabajarán 253 días al año. | Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día, durante un promedio de 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones durante el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año. Por lo tanto, se trabajarán 253 días al año. | ||
Esto nos da como resultado un total | Esto nos da como resultado un total de 2024 horas de trabajo al año. | ||
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==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ==== | ==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ==== | ||
A continuación calculamos la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento. | |||
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Aquellas secciones para las cuales no se determinó un rendimiento operativo no cuentan con una máquina en la operación. Tal es el caso de las operaciones de rebabado y embalaje. | |||
==== Determinación de la Cantidad de Máquinas ==== | ==== Determinación de la Cantidad de Máquinas ==== | ||
Ahora que establecimos las capacidades reales para cada máquina debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. | |||
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==== Cuello de Botella y su Capacidad Real Anual ==== | ==== Cuello de Botella y su Capacidad Real Anual ==== | ||
Finalmente determinamos el cuello de botella, dado por la sección con un mayor porcentaje de aprovechamiento seccional. | |||
Por lo tanto, el cuello de botella estará dado por la sección 5: Inyección. | |||
== Determinación de la evolución de las mercaderías == | == Determinación de la evolución de las mercaderías == |
Revisión del 02:53 4 jul 2024
Determinación de la Localización
Definición Técnica del Producto
Plano y/o Dibujos
Listado de Materiales
Especificaciones técnicas - características condición del Producto
Normas Aplicables
Plan de Ensayos
Acondicionamiento de producto
Definición del Proceso de Producción
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos
Descripción de cada etapa del proceso productivo
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos
Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). Consumos de energía, agua y otros servicios
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica.
Podemos enumerar
1 - Troqueladora de brazo giratorio
Dimensiones: 1000*900*1430 mm
Peso: 680KG
Potencia: 1,5 kw
Velocidad de corte: 0,08 m/s
Capacidad: 30 pares/hora.
2 - Máquina de corte láser
Dimensiones: 1.600mm*3000mm
Potencia de laser: 150W
Tipo de Laser: CO2 Glass Laser Tube
Voltaje de trabajo: AC 110 - 220V ± 10%, 50 - 60 Hz
Capacidad: Depende del diseño de la capellada pero no mas de 1 min/un (60 pares/hora)
3 - Rodillo de laminación
Dimensiones: 900x650x850mm
Peso:46 kg
Potencia: 0.25 kw
Capacidad: no será relevante en comparación de la máquina de coser automática que se ubica en la misma sección y que determinará la capacidad de la misma.
4 - Máquina de coser automática CNC
Área de cosido: 400 x 300 mm
Dimensiones: 1,2 x 1,25 x 1,15 m
Potencia (W): 1 kw
Peso: 400 kg
Capacidad: 45 pares/hora
5 - Máquina de coser semiautomática
Dimensiones: 640*410*590 mm
Peso: 130kg
Potencia: 750W
Velocidad de costura max: 3000 sti/min
Capacidad: 11 pares/ hora
6 - Máquina armadora de calzado
Dimensiones:1810*1000*1950 mm
Peso: 1260 kg
Potencia: 1 kw
Capacidad: 375 pares/hora
7 - Amoladora de banco
Dimensiones: 150x200x320mm
Peso: 5 kg
Potencia: 350W
Velocidad: 2950 RPM
Capacidad: Depende del trabajo manual, se deben cronometrar los tiempos. Capacidad en base a tiempos cronometrados de 163 pares/hora
8 - Inyectora
Dimensiones: 4700*3500*2800 mm
Peso: 5.500 kg
Potencia: 18,5 kw
Cantidad de estaciones: 2
Capacidad: 45 pares/hora
9 - Horno
Dimensiones: L4500mm×W800mm×H780mm
Peso: 600 kg
Potencia: 180W
Temperatura máxima: < 500 °C
Capacidad: 60 pares/hora
10 - Prensa para suela
Dimensiones: 810x850x1260mm
Peso: 265 kg
Potencia: 50W
Capacidad: 300 pares/hora
Cuadro resumen
Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)
Descripción de los sistemas de seguridad
Cálculo de máquinas e instalaciones
Balance Anual de Material - Producción Seccional
Para este análisis tomamos como unidad a la zapatilla. Por lo tanto, planeamos producir 75384 pares, entonces debemos producir 150768 zapatillas.
En primer lugar realizamos un esquema de la secuencia de operaciones, detallando el Rendimiento, la Capacidad y la Merma que se produce en cada una de la secciones.
Se debe tener en cuenta que para el cálculo de la capacidad de la sección corte se suman la capacidad de la máquina troqueladora y la máquina de corte láser, ya que trabajarán en paralelo.
La merma de cada sección se determinó a partir del peso relativo de la materia prima utilizada en cada operación respecto del total. Por ejemplo: si bien existe un 3% de desperdicio en la operación de corte, este porcentaje se debe calcular únicamente sobre los materiales que se utilizan en la sección de corte, los cuales representa un 6,74% del total; por lo tanto, la merma de la operación será, en realidad de un 0,2%
Cuadro de peso relativo de cada MP respecto del total:
A partir de este calculo podemos observar que el peso de la zapatilla es de 247,16 gramos. Esto quiere decir que se encuentra dentro de los parámetros determinados para el rubro, dado que el peso del calzado deportivo se encuentra entre los 184 y 368 gramos.
A continuación se determina en que sección se utiliza cada MP, para luego calcular, en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
Una vez determinado el porcentaje de merma que efectivamente habrá en cada sección con respecto a la unidad (zapatilla), podemos continuar con el balance anual de material:
Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el desperdicio no recuperable:
Porcentaje de desperdicio operativo = (6833 + 983) / 150786 * 100 = 5,18%
Porcentaje de desperdicio real = 983 / 150786 *100 = 0,65%
Ritmo de trabajo
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día, durante un promedio de 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones durante el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año. Por lo tanto, se trabajarán 253 días al año.
Esto nos da como resultado un total de 2024 horas de trabajo al año.
Capacidad Real Anual de la Maquinaria
A continuación calculamos la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento.
Aquellas secciones para las cuales no se determinó un rendimiento operativo no cuentan con una máquina en la operación. Tal es el caso de las operaciones de rebabado y embalaje.
Determinación de la Cantidad de Máquinas
Ahora que establecimos las capacidades reales para cada máquina debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas.
Cuello de Botella y su Capacidad Real Anual
Finalmente determinamos el cuello de botella, dado por la sección con un mayor porcentaje de aprovechamiento seccional.
Por lo tanto, el cuello de botella estará dado por la sección 5: Inyección.