2024/Grupo3/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización.

En esta matriz, evaluamos diversos factores utilizando una escala de valor del 1 al 10. Un valor de 1 indica que el factor se cumple en menor medida, mientras que un valor de 10 indica una mayor disponibilidad o satisfacción del factor. Al seleccionar las posibles ubicaciones para nuestra planta, consideramos aspectos como la región donde se encuentran nuestros proveedores de nuestra materia prima principal.

Para nuestro proyecto, los factores más importantes que tuvimos en cuenta fueron los siguiente:

• La proximidad a la fuente de abastecimiento
• Cercanía al mercado.
• La disponibilidad de terrenos adecuados para nuestras instalaciones

MACROLOCALIZACIÓN

NECESIDADES				ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
				AMBA		Jujuy		Salta
INDISPENSABLES	ENERGÍA ELÉCTRICA			SI		SI		SI
	SUMINISTRO DE AGUA			SI		SI		SI
			IR fp	DR fa	IR x DR	DR fa	IR x DR	DR fa	IR x DR
NECESARIAS	Infraestructura de transporte		7	8	56	6	42	7	49
	Costo del terreno // alquiler		8	6	48	8	64	8	64
	Calidad del Agua de la zona		9	9	81	6	54	7	63
	Zona industrial		6	10	60	5	30	8	48
	Proximidad a proveedores de tabaco y lavanda		8	9	72	9	72	9	72
	Regulación y políticas gubernamentales		7	6	42	8	56	6	42
	Proximidad a mercados		8	10	80	3	24	3	24
Sumatoria					439		342		362

Para el análisis de la macrolocalización se tienen en cuenta los principales 3 lugares donde están nuestros productores de materia prima y comenzamos evaluando dos necesidades indispensables para nuestro proceso que son la energía eléctrica y el suministro de agua. Al avanzar con que las 3 opciones cumplen, se evalúan las necesidades deseables.

• Infraestructura de Transporte: El AMBA tiene la mejor infraestructura de transporte con rutas adecuadas para la logística de camiones. Jujuy y Salta enfrentan desafíos en infraestructura, especialmente en áreas montañosas.
• Costo del Inmueble: Los costos de alquiler en el AMBA son más altos debido a la alta demanda. Jujuy y Salta presentan opciones más económicas y accesibles.
• Calidad del Agua: Buenos Aires ofrece la mejor calidad de agua, seguida por Salta, y luego Jujuy, que enfrenta desafíos adicionales con la presencia de arsénico.
• Zona Industrial: Buenos Aires tiene una amplia infraestructura industrial. Jujuy y Salta están mejorando, pero enfrentan desafíos logísticos.
• Proximidad a Proveedores: Todos se encuentran cerca de los proveedores. Cada una de las opciones de localización tiene acceso a proveedores en sus respectivas provincias.
• Regulación y Políticas Gubernamentales: Jujuy destaca por sus políticas de apoyo a la industria tabacalera. Salta y Buenos Aires tienen esfuerzos regulatorios con áreas de mejora.
• Proximidad a Mercados: Ubicarse en el AMBA optimiza la logística y reduce costos de distribución debido a la proximidad al mercado de consumo principal.

Conclusión:

Con una sumatoria total de 439, el AMBA es la mejor opción para la ubicación de nuestra planta de producción de tabaco y lavanda. La infraestructura de transporte, la proximidad al mercado son factores decisivos que hacen del AMBA la opción más favorable.

MICROLOCALIZACIÓN:

NECESIDADES				ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
				Tres de febrero		General San martín		Avellaneda
INDISPENSABLES	ENERGÍA ELÉCTRICA			SI		SI		SI
	SUMINISTRO DE AGUA			SI		SI		SI
			IR fp	DR fa	IR x DR	DR fa	IR x DR	DR fa	IR x DR
DESEABLES	Infraestructura de transporte		7	9	63	9	63	6	42
	Costo del inmueble		8	7	56	6	48	8	64
	Calidad del Agua de la zona		9	9	81	9	81	9	81
	Zona industrial		6	9	54	9	54	6	36
	Proximidad a proveedores de tabaco y lavanda		8	8	64	8	64	10	80
	Regulación y políticas gubernamentales		7	5	35	5	35	5	35
	Proximidad a mercados		8	9	72	9	72	9	72
Sumatoria					425		417		410

La elección de Tres de Febrero ofrece una combinación equilibrada de factores deseables haciendo de esta localidad la opción más ventajosa para la ubicación de la planta de producción.

Definición Técnica del Producto.

Listado de Materiales (BOM)

Item	Código	Denominación	Nivel			Cantidad	Unidad
			1	2	3
1	MP01	Hoja de tabaco			O	5100	Gramos
2	MP02	Lavanda			O	900	Gramos
3	SE01	Tabaco triturado		O		5100	Gramos
4	SE02	Lavanda triturada		O		900	Gramos
5	E01	Bolsa con cierre			O	200	Unidades
6	E02	Caja			O	1	Unidades
7	E3	Empaque		O		1	Unidades
8	PT1	Paquete de tabaco con lavanda	O			200	Unidades

Listado de materiales para 200 paquetes de Tabaco en una caja

Especificaciones Técnicas

Producto Terminado

Nombre Comercial: Tabaco con Lavanda para Armar

Presentación para el Consumidor Final: Bolsa ziplock de plástico que contiene tabaco con lavanda (peso neto: 30 g)

Presentación al Consumidor Directo: Caja con 200 bolsas de producto terminado

Tipo de Producto: Bien de consumo masivo

Conservación: Conservar en un lugar fresco y seco

Materia Prima

Tabaco: Seleccionado cuidadosamente para garantizar la mejor calidad y sabor.

Lavanda: Cultivada y cosechada de manera sostenible, aportando un aroma y sabor únicos al producto final.

Normas Aplicables

Ley 26.687

La Ley 26.687 establece regulaciones estrictas sobre la publicidad, promoción y consumo de productos de tabaco en Argentina.

“El mensaje sanitario estará escrito en un (1) rectángulo negro, sobre fondo blanco con letras negras, y ocupará el cincuenta por ciento (50%) inferior de una (1) de las superficies principales expuestas. La imagen ocupará el cincuenta por ciento (50%) inferior de la otra superficie principal…”

Además del mensaje que ocupa el 50% del paquete se debe agregar en letra clara el contenido de elementos nocivos para la salud.

Protocolos Obligatorios

Es obligatorio cumplir con los protocolos de desinfección establecidos por las autoridades regulatorias, como el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA) o la Secretaría de Agricultura. Estas normas aseguran que los productos cumplen con los requisitos de sanidad necesarios para su comercialización y consumo seguro.

Plan de Ensayos

• Control de cumplimiento de patrones tipo: Se establece un control obligatorio del cumplimiento de los patrones tipo en la recepción de tabaco, que será realizado por personal técnico del órgano de aplicación o de los gobiernos provinciales.
• Control de calidad de la materia prima:

1. Verificación de la calidad de la lavanda utilizada, incluyendo origen, pureza, y ausencia de contaminantes. Determinación de características organolépticas para asegurar la adecuada presencia y percepción de la lavanda en el producto final.
2. Verificación de la calidad del tabaco utilizado, análisis de humedad, pureza y ausencia de impurezas que puedan afectar la calidad del producto final

• Ensayos Durante el Proceso de Mezclado:

1. Verificación de la uniformidad en la distribución de la lavanda dentro del tabaco suelto. Muestreo y análisis para asegurar que la proporción de lavanda sea consistente en todo el lote de producción.

• Etiquetado: Verificación de que toda la información obligatoria en el etiquetado cumpla con las normativas vigentes.

Acondicionamiento del Producto

Al llegar a la planta, la materia prima no debe ser acondicionada antes de su utilización. Una vez procesado, este se encuentra en un estado húmedo debido al proceso y es crucial que no transcurra más de una semana desde su producción hasta su embolsado. Esto asegura que se mantenga la humectación necesaria para garantizar la calidad y la experiencia consumible del producto final, que combina tabaco con lavanda. Además, en las cajas que se entregan al distribuidor se incluirá:

1. Fecha de fabricación: Fecha en la cual se produjeron los productos.
2. Fecha de caducidad: la fecha hasta la cual se garantiza la calidad y seguridad del producto.
3. Información del lugar de elaboración y envasado: Ubicación donde se procesaron y empacaron los productos.
4. Número de atención al consumidor: Contacto para consultas o reclamaciones por parte de los consumidores
5. Instrucciones de almacenamiento: Condiciones recomendadas para conservar la frescura y calidad del producto.
6. Certificaciones o sellos de calidad: Marcas que indiquen que el producto cumple con ciertos estándares de calidad o regulaciones específicas.

Definición del Proceso de Producción.

Descripción de cada etapa del proceso productivo

El proceso tarda aproximadamente una semana, la cual utiliza de materia prima, dos fardos de 200 kg de tabaco y 71 kg de lavanda. Estas materias primas se transportan del almacén con un autoelevador a la zona de trituración.

Trituración: la trituradora consiste en un proceso bastante manual en el cual se acomoda al lado de está el fardo de tabaco el cual se debe desarmar e ir alimentando a la máquina de a dos operarios. El tabaco triturado se junta en unos envases de a lotes de 100 kg cada uno para su mejor utilización en el siguiente proceso. Luego de haber procesado los dos fardos, se continúa con la lavanda en la misma máquina. Al igual que el tabaco es un proceso manual y se junta en unos envases de 35,5 kg que es la mitad de la producción semanal, esto facilita el siguiente proceso.

Estos envases de semielaborado se utilizan para el proceso de mezcla.

Este proceso tarda 2 hs para el tabaco y 30 minutos para la lavanda. También tiene los tiempos de transporte de la materia prima, de preparación de la máquina y cambio de materia prima. Este proceso dura aproximadamente medio turno junto a el análisis de calidad de humectación de cada semielaborado.

Mezcla: La mezcladora tiene una capacidad menor a la del procesado semanalmente, es por eso que se realiza en dos lotes. Siendo así que se arranca con el primero y luego el segundo se hace de la misma forma. Se elevan dos envases de tabaco de 100 kg con ventosas a la mezcladora, lo mismo sucede con un envase de lavanda de 35,5 kg.

Durante la mezcla se utiliza un pulverizador de vapor sobre está para humectar el tabaco, en la inspección de calidad de semielaborado se mide cuánta humedad se debe agregar a la mezcla final.

Por último cada lote de mezcla se vuelca individualmente en un envase que es el que alimentará la envasadora.

Envasadora: llega a esta el semielaborado anterior el cual con un sistema de elevación de la maquinaria lo lleva a un embudo para el envasado del producto. El mismo puede envasar 20 bolsas por minuto que equivale a 1200 bolsas por hora, para la producción semanal de 15804, esto requiere de 13,17 hs de trabajo, es decir dos turnos completos, tomando en cuenta las paradas y cambio de lote de mezcla.

Este producto envasado se debe separar de a lotes de 200 para llenar una caja. está se va paletizando de a X cantidad de cajas que luego se lleva al almacén de producto terminado.