* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.El mantenimiento se debe hacer cada 3 a 6 meses.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos, esto se llevara a cabo cada vez que se termine un lote de produccion.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas diarias de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.
<u>Para la osmosis inversa</u>
<u>Para la osmosis inversa</u>
* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.Usualmente suele ser entre 3 a 6 meses la durabilidad de los filtros por ende cada 3 meses se llevara a cabo el mantenimiento.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.Esta limpieza se lleva a cabo cada 3 meses aproximadamente.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.Los parametros de la presion van a ser medidos constantente en el ciclo de produccion para evitar daños.
<u>Para el reactor de mezcla</u>
<u>Para el reactor de mezcla</u>
Línea 657:
Línea 657:
Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.
Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.
* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener cada 1 mes los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas. Cada 6 meses se realiza este mantenimiento para prevenir fugas.
<u>Para la llenadora de Doypacks</u>
<u>Para la llenadora de Doypacks</u>
* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar cada 6 meses las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto. Se lleva a cabo al finalizar el lote de produccion.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.
<u>Para las bombas</u>
<u>Para las bombas</u>
* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo cada 3 meses en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.
Definición Técnica del Producto
Planos y/o Dibujos
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
Plano de envase "Doypack" de 900 ml.Esquema de envase "Doypack" de 900 ml."Doypack" de 900 ml.
Listado de Materiales (BOM)
FÓRMULA DEL PRODUCTO
Ítem
Código
Descripción
Cantidad
Unidad
1
MP7910
Agua deionizada
90
ml
2
MP1833
Base Cetilwax CR
15,3
g
3
MP3620
Antiespumante
0,45
g
4
MP7910
Agua deionizada
765
ml
5
MP4162
Colorante Azul Acido FDC 1
0,00225
g
6
MP4280
Colorante D&C Rojo #33
0,00045
g
7
MP3580
Delcide TG
2,25
g
8
MP0595
Frag. BOUQUET 3331 GR HS
2,7
g
9
MP2168
Cloruro de Sodio Técnico
0,27
g
10
MP7925
Agua pozo filtrada
24,073
ml
Especificaciones Técnicas
Producto: Suavizante para ropa.
Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.
Capacidad: 900 ml.
Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.
Vida útil esperada: 2 años.
Normas Aplicables
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):
Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.
Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".
Características del Producto
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.
Plan de Ensayos
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:
Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.
Producto:
Control
Descripción
Unidades
Especificación
Método
1
Apariencia, color y olor
N/A
Liquido celeste con olor característico
Organoléptico
2
Peso específico (20ºC)
g/ml
0.990 - 1.005
Gravimétrico
3
pH (puro a 20ºC)
unid.
5.0 - 7.0
Colorimétrico
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.
Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.
Acondicionamiento del Producto
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:
Nombre de la marca: “SuaviPlus”
Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
Capacidad: “900 ml”
Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
Precauciones.
Advertencias.
Ingredientes.
Distribuido por.
Producido por.
Fecha de fabricación y de lote.
Logo de reciclable.
El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).
Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.
Definición del Proceso de Producción
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control
Diagrama de Flujo de Fabricación
Cursogramas gráficos o analíticos
Descripción de cada etapa del proceso productivo
Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta de manera automática mediante un flotante como medidor de nivel, que se activa automáticamente al empezar a circular el agua a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
Osmosis Inversa: mediante otro sistema flotante, el agua ingresa al equipo y se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se transporta nuevamente de manera automática mediante sistema flotante y se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se transporta mediante un sistema semiautomático compuesto por una bomba centrífuga y juego de válvulas que el personal accionará para regular el paso. Un técnico químico mezcla el agua con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
Agitar suavemente durante 20 minutos.
Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos, nuevamente de manera semiautomática mediante una bomba centrífuga y un juego de válvulas.
Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto. La llenadora funciona de manera semiautomática, requiere de un operario que coloque el "pico" de la llenadora dentro del doypack. El doypack lleno y abierto se dirige por una cinta transportadora y llega a la cerradora automática, un sistema de dos discos que cierran el envase por presión y calor. Los doypacks continúan su camino en la cinta y caen en cajas, dos operarios los acomodan dentro de las mismas.
Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Mediante un inkjet se colocan las fechas de vencimiento y nro de lote, cada caja debe conener 12 doypacks. Cuando se completa el pallet con 50 cajas, se coloca el stritch de embalaje. Finalmente, con autoelevador se transporta al sector de almacenamiento de Producto Terminado. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.
Determinación de las máquinas e instalaciones
Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.
Equipo de Osmosis Inversa
Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.
Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.[8]
Algunas características importantes de la máquina son:[9]
Producción: 1.000 L/h
Potencia eléctrica: 1,75 kW
Membrana: 5x4040
Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
Potencia Bomba: 2 CV
Dimensiones (a): 1.800 mm
Dimensiones (b): 750 mm
Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada
Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.
Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel
Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
Los reactores químicos tienen como funciones principales:
Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.[12]Algunas características importantes de la máquina son:[13]
Reactor fabricado en acero inoxidable 304
Capacidad: 3000 litros.
Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
Altura cuerpo: 1950 mm
Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.[14]
Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.
Llenadora/Cerradora Doypack
Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.[18]
Algunas características importantes son:
Marca: Ltc. Electronics
Modelo: 3jpb247-70
Potencia: 300 w
Fase eléctrica: 1
Caudal máximo de agua: 2 m³/h
Peso: 4.25 kg
Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
Es apta para agua sucia: no
Energía: eléctrico
Motor: imán permanente
Protección térmica
Voltaje: 24 vcc nominal
Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
Acero inoxidable aisi 304
Elevación máxima: 70 m
Inmersión máxima: 50 m
Puerto de salida: 1 "
Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc
Bombas centrifugas
Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.
Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.[19]
Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:[20]
Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:[21]
Tensión: 220 V
Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
Succión máxima: 8 metros.
Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
Conexión Aspiración: 1”
Conexión Impulsión: 1”
Bobinado cobre.
Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:[22]
Tensión: 220V
Potencia: 1.5 hp
Monofásica
Diámetro de aspiración y descarga: 2”
Altura Máx: 20 m
Caudal Máx: 500 l/m
Autoelevador
Algunas características importantes de este equipo son:[23]
Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.
Consumos de energía, agua y otros servicios
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:
Electricidad: Edenor
Agua: AYSA
Gas: Naturgy
Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía
Equipo
Cantidad
Consumo Kwh
Horas Activas Anuales
Consumo Anual
Osmosis Inversa
1
1,75
1888
3304
Reactor
1
3,73
1888
7042,24
Llenadora
1
1,5
1888
2832
Bomba sumergible
1
0,3
1888
566,4
Bomba centrifuga 5000
1
0,33
1888
623,04
Bomba centrifuga 3000
1
0,75
1888
1416
Bomba centrifuga 500
1
1,11
1888
2095,68
Notebook
11
0,022
1888
41,536
Impresora
3
0,6
1888
1132,8
Luminaria LED
12
0,009
1888
16,992
Luminaria
30
0,015
1888
28,32
Telefono
1
0,003
1888
5,664
Aire Acondicionado
3
0,658
1888
1242,304
Microondas
1
0,64
1888
1208,32
Heladera
1
0,09
1888
169,92
Dispenser agua
2
0,05
1888
94,4
Horno
1
1,5
1888
2832
Total
24651,616
Consumos de agua
Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.
Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.
Otros consumos
No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.
En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.
Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.
Para la extracción de agua de pozo
Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.El mantenimiento se debe hacer cada 3 a 6 meses.
Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos, esto se llevara a cabo cada vez que se termine un lote de produccion.
Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas diarias de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.
Para la osmosis inversa
Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.Usualmente suele ser entre 3 a 6 meses la durabilidad de los filtros por ende cada 3 meses se llevara a cabo el mantenimiento.
Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.Esta limpieza se lleva a cabo cada 3 meses aproximadamente.
Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.Los parametros de la presion van a ser medidos constantente en el ciclo de produccion para evitar daños.
Para el reactor de mezcla
Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.
Inspección de Agitadores: Revisar y mantener cada 1 mes los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas. Cada 6 meses se realiza este mantenimiento para prevenir fugas.
Para la llenadora de Doypacks
Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar cada 6 meses las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto. Se lleva a cabo al finalizar el lote de produccion.
Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.
Para las bombas
Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo cada 3 meses en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.
Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.
Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.
El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.
En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.
Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.
Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos
Balance anual de material producción seccional
Seccion operativa
Desperdicio
Recuperable
No Recuperable
Desionización por Osmosis Inversa
20%
10%
Mezclado (1° solubilidad)
0%
0%
Mezclado (2° solubilidad)
0%
1%
Llenado
0%
2%
13,00%
Seccion operativa
Alimentacion
(L)
Desperdicio
(L)
Produccion Seccional
(L)
Recuperable
No Recuperable
Desionización por Osmosis Inversa
359.405
71.881
35.940,54
251.583,79
Mezclado (1° solubilidad)
251.583,79
0
0
251.583,79
Mezclado (2° solubilidad)
251.583,79
0
2.490,93
249.092,86
Llenado
249.092,86
0
4.981,86
244.111
Totales
359.405
71.881
43.413,33
684.288
Volumen total ingresado a prod.
359.405
Consumo Real de MP
287.524
% Desperdicio Operativo
47,23%
% Desperdicio Real
17,78%
Ritmo de trabajo
Dias del año
365
dias
Feriados
15
dias
Vacaciones
10
dias
Domingos
52
dias
Sabados
52
dias
Turnos
1
turno
Horas
8
horas
Dias activos
246
Horas activas
1.968
Horas x operario
1.968
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
Seccion operativa
Cap teórica
l/h
Horas activa/año
Capacidad teórica
máquina/año
Rendimiento operativo
Capacidad Real
máquina/año
Desionización por Osmosis Inversa
1.000
1.968
1.968.000
98,00%
1.928.640
Mezclado (1° solubilidad)
750
1.968
1.476.000
98,00%
1.446.480
Mezclado (2° solubilidad)
750
1.968
1.476.000
98,00%
1.446.480
Llenado
540
1.968
1.062.720
80,00%
850.176
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
Seccion operativa
Produccion anual
(L)
Capacidad Real
máquina/año
Cantidad de Maquinas
Redondeo de maquina
Capacidad Real
Seccion/año
%Aprov.
Desionización por Osmosis Inversa
251.583,79
1.928.640
0,1304462138
1
1.9286.40,00
13,04%
Mezclado (1° solubilidad)
251.583,79
1.446.480
0,173928285
1
1.446.480,00
17,39%
Mezclado (2° solubilidad)
249.092,86
1.446.480
0,1722062228
1
1.446.480,00
17,22%
Llenado
244.111,00
850.176
0,287129959
1
850.176,00
28,71%
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.
Cuello de botella y capacidad real anual del equipo
El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.
La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.
Determinación de la evolución de las mercaderías
Tiempos de entrega y envió de las mercaderías
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.
Tamaños y frecuencias de compras
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
10,56
Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
Sale un camión cada 2 dias
Cantidad de camiones de 28 palles por mes
3,8
Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.
Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía
Evolución de la producción
Mes
Ritmo inicial
Ritmo final
Producción promedio
(%)
Producción mensual promedio
(L)
Producción propuesta
(L)
1
0,00%
25,00%
12,50%
29.770
3.721
2
25,00%
50,00%
37,50%
29.770
11.164
3
50,00%
100,00%
75,00%
29.770
22.327
TOTAL
37.212
Vol. producción puesta en marcha (L)
37.212
Vol. producción resto año 1 (L)
154.802
Vol. producción año 1 (L)
192.014
Vol. producción año 2-5 (L)
244.111
Stock promedio de producto elaborado
Entregas cada (semanas)
1
Stock de seguridad (semanas)
0
Semanas en el año
50
Producción semanal
4.882
Stock promedio de elaborado
2.441
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
Ventas año 1
189.573
Ventas año 2-5
244.111
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada
Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es el doble de lo normal, 26%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.
Ciclo de elaboración:
Dias activos anuales
246
Dias x ciclo
5
Cantidad de ciclos
49,2
Consumo de MP año 1:
Consumo de MP en marcha
46.887
Cosumo de MP en regimen año 1
174.926
MP año 1
221.814
Producción año 1
192.014
DNR año 1
29.799
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
INPUT al sistema
359.405
Horas activas
8
Ciclo de elaboración (días)
49,2
MP en proceso
7.305
TOTAL MP año 1
221.814
TOTAL MP año 2 a 5
287.524
Stock promedio de materia prima y el programa de compras
Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:
Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas. A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
Materia Prima
% sobre total
Consumo Anual [g]
Consumo Mensual [g]
Consumo Mensual [kg]
Base Cetilwax CR
1,7%
4.887.908
425.035,48
425,035
Fragancia
0,3%
8.625.72
75.006,26
75,006
Conservantes, colorantes y aditivos
0,33%
9.496.92
82.581,89
82,582
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
Base Cetilwax CR
Mes
Stock
[kg]
Compras
[kg]
enero
425,035
425,035
febrero
425,035
425,035
marzo
425,035
425,035
abril
425,035
425,035
mayo
425,035
425,035
junio
425,035
425,035
julio
425,035
425,035
agosto
425,035
425,035
septiembre
425,035
425,035
octubre
425,035
425,035
noviembre
425,035
425,035
diciembre
425,035
425,035
Fragancia
Mes
Stock
[kg]
Compras
[kg]
enero
75,006
75,006
febrero
75,006
75,006
marzo
75,006
75,006
abril
75,006
75,006
mayo
75,006
75,006
junio
75,006
75,006
julio
75,006
75,006
agosto
75,006
75,006
septiembre
75,006
75,006
octubre
75,006
75,006
noviembre
75,006
75,006
diciembre
75,006
75,006
Conservantes, colorantes y aditivos
Mes
Stock
[kg]
Compras
[kg]
enero
82,582
82,582
febrero
82,582
82,582
marzo
82,582
82,582
abril
82,582
82,582
mayo
82,582
82,582
junio
82,582
82,582
julio
82,582
82,582
agosto
82,582
82,582
septiembre
82,582
82,582
octubre
82,582
82,582
noviembre
82,582
82,582
diciembre
82,582
82,582
Sumatoria Stock mensual Base Cetilwax
5100,426
Stock promedio:
425,035
Sumatoria Stock mensual Fragancia:
900,075
Stock promedio:
75,006
Sumatoria Stock mensual conservantes, colorantes y aditivos
990,983
Stock promedio:
82,582
Cuadro resumen del programa general de evolución
Para determinar el volumen de Consumo, Stock y Compras de Materia Prima de cada uno de nuestros componentes (Agua, Base Cetil, Fragancias y los demás productos químicos), tomamos el consumo total de MP calculado previamente, y lo dividimos por el porcentaje de incidencia en el producto final:
Agua:
Año 1: 254.718 * 97,67% = 248.783,43 L
Año 2 a 5: 287.524 * 97,67% = 280.825 L
Base Cetilwax:
Año 1: 254.718 * 1,7% = 4.330,21 L
Año 2 a 5: 287.524 * 1,7% = 4.887,91 L
Fragancia:
Año 1: 254.718 * 0,3% = 764,16
Año 2 a 5: 287.524 * 0,3% = 862,57 L
Conservantes, colorantes y aditivos:
Año 1: 254.718 * 0,33% = 840,57 L
Año 2 a 5: 287.524 * 0,33% = 948,83 L
Asimismo, calcularemos el volumen de compra de cada materia prima en el Año 0 (el agua utilizada no es comprada, por lo que en el cuadro de evolución de mercaderías, tomaremos los valores de Compra MP Agua como 0)
Compra de Base Cetilwax: 46.887 * 1,7% = 797,08
Compra de Fragancia: 46.887 * 0,3% = 140,66
Compra de Conservantes, colorantes y aditivos: 46.887 * 0,33% = 154,72
Año 0
Año 1
Año 2 a 5
Ventas
189.573
244.111
Stock Promedio de Elaborado
2.441
2.441
Produccion
192.014
244.111
DNR
29.799
43.413
MC y SE
32.905
32.905
Consumo MP Agua
248.783,43
280.824,69
Stock MP Agua
0
163.310
163.310
Compras MP Agua
0
0
0
Consumo MP Base Cetilwax
4.330,21
4.887,91
Stock MP Base Cetilwax
797,08
2.842,50
2.842,50
Compras MP Base Cetilwax
797,08
3.770,83
4.887,91
Consumo MP Fragancia
764,16
862,57
Stock MP Fragancia
140,66
501,62
501,62
Compras MP Fragancia
140,66
665,44
862,57
Consumo MP Conservantes, colorantes y aditivos
840,57
948,83
Stock MP Conservantes, colorantes y aditivos
154,73
551,78
551,78
Compras MP Conservantes, colorantes y aditivos
154,73
731,98
948,83
Determinación del Personal
Organigrama de toda la empresa
Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores
Gerente General: Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.
Actividades:
Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
Definir metas para la empresa.
Toma de decisiones claves.
Es la cara de la empresa y representa a la organización.
Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.
Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.
Jefe de Producción: Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.
Actividades:
Control de la producción.
Planificar y programar la producción.
Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
Capacitación y motivación del equipo.
Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.
Jefe de Administración: El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.
Actividades:
Controlar los pedidos de materia prima.
Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
Control de documentación necesaria.
Gestión de tesorería.
Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas
Encargado de Logística: Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente
Actividades:
Control de depósito.
Control de stock e inventario.
Planear el recorrido de los materiales.
Control de salida y entrada de productos.
Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.
Encargado de Mantenimiento: es el responsable de realizar el mantenimiento de las máquinas, equipos e instalaciones para que funcionen correctamente y sin interrupciones.
El mantenimiento de baños, oficinas, etc. se terceriza.
Actividades:
Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
Armado de listado con las fechas de mantenimiento.
Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas
Encargado de Calidad: Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.
Actividades:
Control de Materia Prima.
Control de producto terminado.
Establecer estándares de calidad.
Comunicar al jefe de producción.
Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.
Operario especializado: Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.
Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.
Operarios: Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo
Actividades:
Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
Registrar datos relevantes en el proceso.
Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.
Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.
Encargado de Compras: Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.
Actividades:
Comunicación con proveedores.
Armado de listado de proveedores.
Buscar oportunidades de abastecimiento.
Armado de registro de compras.
Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.
Secretario: Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.
Actividades:
Gestionar correspondencia.
Organización de agenda.
Atención al público (vía telefónica o en persona).
Facturación y gestión de cobranzas.
Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.
Vendedores: Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.
Actividades:
Encargado de negociar y cerrar la venta.
Ofrecer el producto.
Anotar y hacer factura de los pedidos.
Visitas periódicas a los clientes.
Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.
Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles
Sector
Muebles
Cantidad
Oficina Director General
Escritorio ejecutivo
1
Silla ejecutiva ergonómica
1
Notebook
1
Mesa de reunión chica
1
Sillas
2
Impresora
1
Luminaria LED
2
Aire acondicionado
1
Tacho de basura
1
Oficina Producción
Escritorio
4
Silla ergonómica
4
Notebook
4
Luminaria LED
4
Estantería
2
Aire acondicionado
1
Impresora
1
Dispenser agua
1
Cafetera
1
Tacho basura
1
Oficina Administración
Escritorio
5
Silla ergonómica
5
Notebook
5
Luminaria LED
5
Estantería
2
Aire acondicionado
1
Impresora
1
Dispenser agua
1
Cafetera
1
Tacho basura
1
Recepción
Mostrador
1
Silla ergonómica
1
Notebook
1
Teléfono de oficina
1
Tacho de basura
1
Luminarias
2
Sillas
4
Comedor
Luminarias
4
Mesa
2
Sillas
15
Microondas
1
Heladera
1
Horno
1
Baños
Inodoro
4
Lavamanos
2
Lockers
4
Espejos
2
Bancos
2
Tachos de basura
2
Luminarias
4
Depósito MP
Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
3
Depósito PT
Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
6
Producción
Escalera
1
Cinta transportadora
1
Ink jet de botella 900ml
1
Ink jet de caja 900ml
1
Filtro canasto Linea 900ml
1
Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
1
Hidrolavadora
1
Aspiradora de colorantes
1
Agitador para predisolver colorantes
1
Zorra electrica
1
Zorra manual
2
Probetas (varios volumenes)
2
Densimetros (varios)
2
Papel pH (distintos pH)
3
Buretas
1
Termometros 0-100°C
1
Refractometros manuales
2
Picnometro metalico de 100ml
1
Copa Ford 4 Viscosímetro
1
Pañol de mantenimiento
1
Luminarias
20
Anteproyecto de Planta
Plano de la Planta con la distribución de las distintas áreas
Plano de la Planta con el recorrido de los materiales
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