2025/Grupo8/DimensionamientoFisico

Definición Técnica del Producto

Para la descripción del producto y los posteriores analisis del proceso productivo, se trabajará con un producto representativo. Puntualmente se usara como referencia un parabrisas perteciente a la marca Renault (Siendo este uno de los potenciales clientes), especifcamente con el modelo H1312.

Planos del Producto

Parabrisas Serigrafiado sin Inserto

Bracket para espejo

Este producto no se fabrica internamente en la empresa, pero al formar parte del Prabrisas final se dibuja y diseña para una correcta representación de este último

Este producto no se fabrica internamente en la empresa, pero al formar parte del Prabrisas final se dibuja y diseña para una correcta representación de este último

Modelado 3D

Listado de Materiales (BOM)

Especificaciones Técnicas y Características condición del Producto

• Peso:
• Espesor final: 4,45mm
• Tolerancia banda serigrafía: ±0,2mm
• Curvatura/Flecha: 34mm
• Transparencia Minima: 75%
• Distorsión: El parabrisas no puede presentar distorsión de la imagen
• Respuesta al impacto: Al realizar ensayo de impacto con bola sobre el parabrisas final, la ruptura tiene que formar un circulo con arañas internas y no presentar desprendimiento de particulas de vidrio visibles
• Aspecto visual: El parabrisas no debe presentar defectos ninguno de los siguiente defectos.
  • Cachaduras
  • Rayaduras
  • Burbujas de aire
  • Manchas de serigrafia fuera de la banda
  • Banda de serigrafía incompleta/con puntos sin serigrafiar

Normas Aplicables

En lo que respecta a las normativas, solo existe una única aplicada estrictamente al producto y es el Decreto 779/95 que es una regulación a nivel nacional. La restricción mas importante de este Decreto es que los parabrisas deben contar con una transparencia mayor al 75%, siendo este un punto determinante para la conformidad del producto.

Cabe destacar que se pueden sumar algunas restricciones por parte de los clientes, pero las mismas son explicitadas en los planos del producto en cuanto a variaciones de tolerancias.

El resto de normas mencionadas en el Dimensionamiento Comercial corresponde a condiciones al proceso.

Plan de Ensayos

El plan de control de calidad se distribuirá en distintas etapas del proceso productivo, combinando etapas exclusivas de control y operaciones con controles visuales. Esto con el fin de indentificar y segregar de forma inmediata aquellos semielaborados que no cumplan con los aspectos mencionados en las especificaciones técnicas.

• Recpeción de materiales: Los materiales recibidos se pueden catalogar en dos grupos.
  • El primero es el Vidrio Float, siendo este el insumo mas importante del producto y a la vez el mas delicado. Al recibir los lotes del insumo se deberá segregar uno de ellos, desarmarlo, evaluar las condiciones visuales del mismo y aplicar ensayos de metrología sobre dos laminas de float.
  • El segundo grupo integra al resto de insumos, en este caso el control debe centrarse en controlar las fechas de vencimiento y controlar que el aspecto visual de los mismos sea el adecuado.
• Control en Unidades de Trabajo: En la ultima sección operativa de cada Unidad de Trabajo se deberá realizar el segregado de la primera pieza. En el propio puesto se deberá hacer un control visual y por medición de dimensiones segun los valores indicados en las instrucciones de control (La información sobre la documentación necesaria se explicara al final de esta sección). A su vez, metrología debera retirar las piezas antes de finalizado el turno para hacer pruebas físicas al semielaborado.
• Control en Puestos de Trabajo: A lo largo del proceso productivo se podran encontrar dos tipos de puestos distintos los operativos y los de control. Las acciones de control de cada uno serán distintas.
  • Los puestos operativos harán controles visuales, en donde se buscarán fundamentalmente defectos. El objetivo es que durante la actividad productiva se logren identificar piezas claramente no conformes y se segrueguen rapidamente, disponiendo el producto en los correspondientes tachos de cada puesto. Es importante destacar que esto se podra realizar al final de las unidades de trabajo y en los puestos semiautomaticos y manuales.
  • Los puestos de control harán un control mas exhaustivo, en donde se probaran aspectos mas tecnicos como puede ser la transparencia, dimensiones, curvaturas, asi como tambien los defectos visuales. Estos requerirán de instrumentos puntuales, como lo son bancos con luces para probar la transparencia, reglas de flecha, entre otros.

En todos los puestos se deberá contar con documentación adicional para facilitar la identificación de fallas. Los documentos mas importantes son:

• Instrucciones de Control: Cada puesto contará con una IC especifica para la actividad realizada en el mismo. Las mismas definen las dimensiones, valores y características conformes para el producto. Estas se usan exclusivamente para el control de primera pieza.
• Ayudas visuales: Las mismas se encontrarán en todos los puestos y contarán con información generica de las no confirmidades. Fundamentalmente integrando referencias a los tipos de defectos para una facil comparación e identificación.
• Instrucciones de Fabricación: Se utilizarán no como un recurso para controlar el producto, sino como una herramienta para poder repasar el proceso productivo y asi evitar errores en el mismo.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Diagrama de Flujo de Materias Primas-Semielaborados

Cursograma Sinóptico