2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Para determinar la matriz de localización, se tiene en cuenta las siguientes ponderaciones por Factor:

Numero	Factor	Peso (%)
1	Acceso a materia prima	12%
2	Cercanía al mercado consumidor	12%
3	Costos logísticos	10%
4	Infraestructura industrial disponible	10%
5	Mano de obra calificada disponible	10%
6	Costo de alquiler/compra de planta	10%
7	Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)	8%
8	Seguridad y estabilidad social	8%
9	Facilidad para trámites legales y habilitaciones	10%
10	Posibilidad de expansión futura	10%

Obteniendo así la siguiente matriz comparativa

Localización	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Total
La Matanza (Oeste GBA)	3	5	5	5	5	2	4	3	4	4	4.10
Villa Constitución	4	3	3	4	4	5	3	4	3	3	3.70
Córdoba Capital	3	4	3	4	5	3	4	4	4	4	3.85
San Luis	2	2	2	5	3	5	3	5	3	3	3.35
Avellaneda / Lanús (Sur GBA)	4	5	4	4	5	2	3	2	3	3	3.80

La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Definición Técnica del Producto.

Planos y/o Dibujos.

Medidas en mm.

Extintor ABC 5kg

Plano Extintor 5kg

Extintor ABC 10kg

Listado de Materiales (BOM).

Numero	Componente	Descripción/Función	Material/Normal	5kg	10kg
1	Cuerpo cilíndrico principal	Cilindro donde se almacena el polvo químico	Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm	1	1
2	Cúpula	Componete superior que conecta el cuerpo el manguito	Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm	1	1
3	Base inferior	Soporte soldado para apoyar el matafuego	Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm	1	1
4	Cuello / boca de carga	Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo	Acero SAE 1010 / reforzado	1	1
5	Válvula con manómetro	Válvula de cierre y control de presión con manómetro	Acero o plástico reforzado	1	1
6	Manómetro	Válvula de cierre y control de presión con manómetro	Latón cromado, rosca M30	1	1
7	Manguera de descarga	Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)	Caucho sintética reforzada	Opcional	1
8	Pico difusor / boquilla	Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)	Plástico resistente al calor	1	1
9	Agente extintor ABC	Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)	Polvo químico norma IRAM 3569	5 kg	10 kg
10	Sello de seguridad	Precinto que evita uso no autorizado	Plástico termoencogible / cable de nylon	1	1
11	Etiqueta técnica	Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto	Vinilo adhesivo resistente	1	1

Especificaciones Técnicas.

Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.

Capacidad	5 kg	10 kg
Peso bruto	8,450 Kg	15,500 Kg
Altura	466 mm	630 mm
Ancho	159 mm	179 mm
Profundidad	245 mm	255 mm
Presión de ensayo	3,5 Mpa	3,5 Mpa
Presión de servicio	1,4 Mpa	1,4 Mpa
Rango de temp de operación	-25° C a +60°C	-25° C a +60°C
Tiempo de descarga mínimo	10 seg	17 seg

Normas Aplicables.

1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria)

"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior

"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

Obligaciones legales para fabricantes.

• Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
• Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
• Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
• Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
• Manual de usuario con cada unidad.

Plan de Ensayos.

Para asegurar la calidad y la seguridad de los matafuegos, se implementa un Plan de Ensayos en distintas etapas del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:

• Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
• Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
• Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

Definición del Proceso de Producción.

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.