2025/Grupo6/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

La matriz de localización es un elemento clave para definir la ubicación inicial de la planta y posibilitar su futura expansión. En su elaboración se consideró la opción de instalar la planta en un parque industrial, evaluando alternativas en distintas regiones del país con el objetivo de no concentrar la investigación en una sola provincia. Las opciones analizadas fueron:

• Parque Industrial Sauce Viejo (Santa Fe, Argentina): ubicado cerca de la ciudad y el puerto de Santa Fe, representa una ubicación estratégica para la recepción de materias primas e insumos importados.
• Parque Industrial Pilar y Parque Industrial San Martín (Buenos Aires, Argentina): ambos se encuentran en la provincia con mayor densidad poblacional, cercana a una gran concentración de empresas, tanto grandes como PyMEs, lo que favorece el vínculo comercial y logístico.
• Parque Industrial Ferreyra (Córdoba, Argentina): situado en una ubicación central dentro del país, ofrece ventajas logísticas para acortar distancias y tiempos de entrega hacia distintas provincias.

Los factores valorados para armar la matriz de localización son los siguientes:

1. Medios de transporte: Disponibilidad y accesibilidad a redes de transporte público para que los trabajadores puedan acercarse sin inconvenientes.
2. Disponibilidad de mano de obra especializada: Personal calificado para los puestos de trabajo especiales.
3. Cercanía a la fuente de abastecimiento: Cercanía a puertos en donde se reciben materias primas/insumos importados.
4. Cercanía de mercado: Proximidad a potenciales clientes para asegurar una entrega rápida y sin inconvenientes.
5. Factores climáticos: Estabilidad climática frente a catástrofes ambientales.
6. Valor y disponibilidad de terrenos: Existencia de múltiples terrenos con distintas medidas pero que tengan el acceso a los mismos servicios.
7. Posibilidad de tratar los desechos: Existencia de equipos de recolección de residuos generados por las máquinas o por el personal.
8. Disponibilidad de Energía Eléctrica: Energía necesaria para el funcionamiento de los equipos, máquinas y la iluminación del interior.
9. Disponibilidad de Agua y Gas: Servicios necesarios para la higiene y limpieza tanto de la planta como de los empleados, mantener la red anti incendios y calefacción de las distintas áreas.
10. Existencia de otra Infraestructura Industrial: Presencia de otras industrias para generar alianzas.
11. Seguridad: Zona segura y vigilada para resguardar las instalaciones.
12. Acceso para logística de entrada y salida: Facilidad de entrada de materias primas/insumo y salida para el producto terminado.
13. Consideraciones Legales y Políticas: Cumplimiento de políticas ambientales y posibilidad de obtener beneficios fiscales.

Luego, la matriz de localización resulta:

		Parque industrial Sauce Viejo (Sta. Fe - Arg.)		Parque industrial Pilar (Bs. As. - Arg.)		Parque industrial Ferreyra (Cba. - Arg)		Parque industrial San Martín (Bs. As. - Arg)
Factor	IRfp	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa
Medios de Transporte	1	3	3	5	5	2	2	5	5
Disponibilidad de Mano de Obra Especializada	3	4	12	5	15	4	12	5	15
Cercanía a la Fuente de Abastecimiento	4	3	12	4	16	2	8	4	16
Cercanía de Mercado	5	5	25	5	25	3	15	3	15
Factores Climáticos	1	5	5	4	4	5	5	4	4
Valor y disponibilidad de Terrenos	3	4	12	1	3	3	9	2	6
Posibilidad de Tratar los Desechos	1	4	4	5	5	4	4	4	4
Disponibilidad de Energía Eléctrica	4	5	20	5	20	5	20	5	20
Disponibilidad de Agua y Gas	4	5	20	5	20	5	20	5	20
Existencia de Otra Infraestructura Industrial	3	3	9	5	15	3	9	4	12
Seguridad	3	5	15	5	15	5	15	3	9
Acceso para Logística de Entrada y Salida	3	5	15	5	15	5	15	5	15
Consideraciones Legales y Políticas	4	4	16	3	12	5	20	3	12
TOTALES			168		170		154		153

En base a este análisis, decidimos ubicar nuestra planta en el Parque Industrial Pilar.

Vista Panorámica del Parque Industrial Pilar

Mapa con calles y accesos del Parque Industrial Pilar

Definición Técnica del Producto

Para éste análisis trabajaremos tomando la válvula de 2 pulgadas como producto "tipo" debido a que se trata de la medida mas comercializada. Sin embargo, tal como se detalló en el dimensionamiento comercial, dentro del catálogo de Valvex se ofrecerá a la venta varias medidas de entre 1" y 6".

Planos y/o Dibujos

Explosión de Producto

Listado de Materiales

Especificaciones Técnicas del Producto

• Material: Acero inoxidable AISI 304L
• Elastómero: EPDM
• Extremos: clamp, roscados DIN 11851 y para soldadura
• Presión Máxima de Trabajo: 10 bar.
• Temperatura Máxima de Operación: 120°C
• Accionamiento: manual, con posibilidad de adaptación a actuadores automáticos.
• Acabado superficial: pulido intermedio.
• Acabado interior: pulido sanitario

Dentro del catálogo de la empresa se ofrecerán los siguientes diámetros:

Normas Aplicables

• API 609: establece los requisitos de diseño, fabricación y pruebas para válvulas de mariposa. Estas válvulas están diseñadas para instalarse entre bridas ANSI, con diferentes tipos de conexión como lug, wafer y bridadas. La norma cubre aspectos como la resistencia a la presión y temperatura y los materiales de construcción.
• API 598: establece las normas para la inspección y prueba de válvulas, incluyendo requisitos de fuga y clasificación. Abarca una amplia gama de tipos de válvulas y se utiliza en diversos sectores industriales, especialmente en el petróleo y el gas.
• Espesores mínimos de acuerdo a ASME B 16.34 o EN 12.516-1.

• ISO 5208: establece requisitos de pruebas de presion para válvulas metálicas.
• ISO 14313: especifica requerimientos y recomendaciones para el diseño, producción y prueba de válvulas para la industria del petróleo y el gas natural.
• ISO 10497: detalla los requisitos para el ensayo de fuego para válvulas.
• ISO 15510: lista las composiciones químicas del acero inoxidable basándose en los acuerdos existentes en las normas ISO, ASTM, EN, JIS, y GB.
• ISO 7005: establece especificaciones normalizadas para bridas de tuberías para aplicaciones industriales.
• ISO 5211: establece requisitos y dimensiones para la fijación de actuadores de válvulas.

Plan de Ensayos

1. Control visual: El control visual de la válvula terminada consiste en inspeccionar a simple vista toda su superficie para verificar que no presente rayaduras, fisuras, poros, rebabas, manchas, ni restos de material o suciedad, asegurando así un acabado correcto y apto para su uso final.
2. Control dimensional: Con ayuda de un calibre o micrómetro se controlarán las tolerancias de ensamblado, medidas de paso, longitudes totales y bocas de conexión.
3. Control de rugosidad superficial: Se mide el valor en de rugosidad en zonas de contacto con los fluídos, el cual debe ser menor a 0,4 micrónes
4. Ensayo de líquidos penetrantes: para detección y control de fisuras superficiales
5. Ensayo funcional: se verifica que el mecanismo de cierre y apertura funcione correctamente, sin trabas y sin juego en el cierre.
6. Ensayo de estanquedad: Se somete la válvula a una prueba de presión de hasta 1,5 veces superior a la de diseño, para verificar su resistencia en condiciones exigentes. Se coloca la válvula en una banco de trabajo especialmente diseñado para esto. La válvula se instala en la mesa de trabajo alrededor de un ducto que sobresale de la mesa. Luego se dispone una manguera que  funciona como el otro extremo del ducto. Luego se activa el flujo de fluido de prueba (agua) y se ajusta la presión. Este ensayo se realiza tanto con la válvula abierta como cerrada.

Se dejará asentado en una planilla los resultados de cada control, con numero de lote, operario, fecha y firma.

Acondicionamiento del Producto

El producto se distribuirá a los clientes con un embalaje cuidado que lo proteja durante el traslado y evite el deterioro y el daño al mismo.

Luego de limpiar y probar el producto terminado, se le colocan protectores en las bocas. Se lo embolsa con film sellado y luego e coloca en caja individual con espuma de polietileno y se coloca la hoja técnica dentro de la caja.

Se cargan sobre pallet de madera tratada, zunchado y etiquetado y así estarán listas para enviar al cliente.

Embalaje primario:

• Protectores de goma en las bocas para evitar contaminación y golpes.
• Bolsas selladas, desecantes o film anti-humedad si se exporta o se almacena por mucho tiempo.
• Etiqueta de trazabilidad con número de lote, modelo, material y presión nominal.

Embalaje secundario:

• Caja de cartón corrugado resistente.
• Interior con espuma de polietileno para amortiguar impactos.
• Manual de instalación y hoja técnica impresa.

Prototipo de embalaje para una válvula individual

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Cursograma Analítico de Proceso

Descripción de cada etapa del proceso productivo

1. Mecanizado de Tapas: a partir de una pieza pre forjada de Acero Inoxidable AISI 304L, se mecanizan las tapas que conformarán el cuerpo de la válvula en un torno CNC. Durante este proceso no solo se mecaniza el cuerpo e si mismo sino que también se realiza el avellanado de los orificios para la bulonería y para el paso del eje.
2. Rebarbado de Tapas: se eliminan rebabas, aristas vivas e inperfecciones superficiales dejadas por el mecanizad, asegurando un acabado seguro y funcional.
3. Mecanizado de Clapeta: a partir de un disco forjado de acero inoxidable AISI 304L, se realizan un mecanizado CNC que permite reducir su espesor al adecuado para la clapeta de la válvula.
4. Mecanizado de Maneta: se realiza un mecanizado en un torno CNC de una barra maciza de acero inoxidable AISI 304L para darle forma a la maneta.
5. Armado de Maneta: se ensamblan las piezas individuales que conforman la maneta, incluyendo la bulonería y los tapones de polímero y se la deja lista para ser soldada al Casquillo que la unirá al cuerpo.
6. Soldadura de Maneta: se suelda la maneta en si misma al casquillo que la mantendrá fijada al cuerpo de la válvula para conformar una unidad sólida unica resistente a las condiciones de operación. La soldadura es realizada por un brazo robótico para soldadura programable.
7. Mecanizado de Eje: a partir de una barra maciza de acero inoxidable AISI 304L se mecaniza en un torno CNC el eje con la medida y la tolerancia exacta requerida.
8. Pulido: se pulen todas las piezas internas que conformarán la válvula. El pulido es realizado por un brazo robótico con un paño de pulir en su cabezal, y las piezas se colocan en un posicionador rotativo motorizado. El eje y la clapeta reciben un pulido sanitario cuya rugosidad debe ser menor a 0,4 micrónes, mietras que el pulido de la maneta tiene una terminación de calidad un poco inferior debido a que no entra en contacto directo con los fluídos.
9. Lavado de Piezas: se lavan a mano todas las piezas antes del ensamble final para eliminar cualquier resto de polvo o viruta que pueda afectar a la calidad de terminacion de la válvula. El lavado se hace con pistolas de lavado especiales y agua destilada.
10. Ensamble: se ensamblan manualmente todas las piezas de acero que conformarán la válvula. En esta etapa se agrega la bulonería, que es ajustada con torquímetros según las especificaciones del producto, así como también las juntas y O-Rings.
11. Control Visual: se inspecciona el producto ensamblado para verificar la calidad del mismo, acabados superficiales, presencia de defectos y cumplimiento de especificaciones.
12. Ensayo de Estanquedad: se somete la válvula a una prueba de presión de hasta 1,5 veces superior a la de diseño, para verificar su resistencia en condiciones exigentes. Se coloca la válvula en una banco de trabajo especialmente diseñado para esto. La válvula se instala en la mesa de trabajo alrededor de un ducto que sobresale de la mesa. Luego se dispone una manguera que  funciona como el otro extremo del ducto. Luego se activa el flujo de fluido de prueba (agua) y se ajusta la presión. Este ensayo se realiza tanto con la válvula abierta como cerrada.
13. Empaquetado: una vez ensayado el producto, se embala adecuadamente para su protección durante almacenamiento y transporte de acuerdo a el acondicionamiento del producto ya definido.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

Torno CNC

• Modelo: Hyundai WIA L300LC
• Dimensiones: 4170 x 2002 x 1997 mm
• Peso: 7600 kg
• Diámetro de giro máximo: 560 mm
• Longitud máxima de giro: 1320 mm
• Tamaño del mandril: 12"
• Velocidad del husillo: 3000 RPM
• N° de herramientas: 12
• Consumo de Energía: 24 kWh

Brazo Robótico para Soldadura

• Modelo: Yaskawa AR900
• Área de base: 927 x 927 mm
• Peso: 34 kg
• Alcance horizontal: 927 mm
• Alcance vertical: 1693 mm
• Capacidad de Carga: 7 kg
• N° de Ejes: 6
• Consumo de Energía: 1,25 kWh

Brazo Robótico para Pulido

• Modelo: Fanuc ARC Mate 100iD/8L
• Área de base: 343 x 343 mm
• Peso: 18 kg
• Alcance: 2032 mm
• Capacidad de Carga: 8 kg
• N° de Ejes: 6
• Consumo de Energía: 1 kWh

Posicionador de Piezas de Trabajo

• Modelo: ABB IRP A-250
• Área de base: 1293 x 440 x 1210 mm
• Capacidad de Carga: 250 kg
• Velocidad Máxima de Rotación: 150°/s Eje 1 - 180°/s Eje 2
• Consumo de Energía: 1 kWh

Sierra de Cinta

• Modelo: FEMI 2200 DAXL
• Área de base: 780 x 1240 x 1080 mm
• Peso: 143 kg
• Capacidad de Corte Cilindrico: 175 mm a 0°
• Velocidad de la Hoja: 35 m/min
• Consumo de Energía: 2 kWh

Banco de Pruebas para Ensayo de Estanquedad

• Modelo: YFJ-D600
• Área de base: 3100 × 1150 ×1800 mm
• Peso: 3500 kg
• Máxima Presión Nominal: 150 bar
• Consumo de Energía: 2,2 kWh
• Reposición de agua por prueba: 0,25 lt/h (circuito cerrado)

Consumos de Energía, Agua y Otros Servicios

Máquina	Modelo	Consumo Energético	Consumo de Agua	Dimenisones
Torno CNC	Hyundai L300LC	24 kWh		4170 x 2002 x 1997 mm
Brazo Robótico de Soldadura	Yaskawa AR900	1,25 kWh		927 x 927 mm
Brazo Robótico de Pulido	Fanuc ARC Mate 100iD/8L	1 kWh		343 x 343 mm
Posicionador de Piezas de Trabajo	ABB IRP A-250	1 kWh		1293 x 440 x 1210 mm
Sierra de Cinta	2200 DAXL	2 kWh		780 x 1240 x 1080 mm
Banco de Pruebas	YFJ-D600	2,2 kWh	2,5 lt/h	3100 × 1150 ×1800 mm

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)

Se desarrolla un plan de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión mensual de las máquinas, junto a este, acompaña una planilla en donde se registran los mantenimientos realizados con fecha, observaciones y firma del responsable. Estos consisten en chequeo de temperaturas, velocidades de funcionamiento, verificación del cableado, enchufes, entre otros.

En cuanto a los equipos que lleven softwares integrados, como los brazos robóticos o el torno CNC, se aplicarán las actualizaciones correspondientes cada vez que sea necesario. El encargado de realizar esto es el responsable de programación de máquinas.

Además de estos mantenimientos, se capacitará al personal que controle y opere dichas máquinas para evitar fallas no deseadas en el funcionamiento, realizar limpieza y correcta puesta en marcha de las máquinas, con el fin de asegurar los parámetros y la correcta operación de las máquinas.

En caso de ocurrencia de fallas imprevistas, se contactará al proveedor de las máquinas para llevar a cabo un mantenimiento correctivo lo antes posible y continuar con la producción.

Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Para tener un funcionamiento óptimo y seguro de la planta, es esencial contar con medidas que protejan a los trabajadores, las maquinarias y la materia prima. La seguridad no solo previene accidentes, sino que garantiza el correcto funcionamiento de los procesos. Por ello se implementarán los siguientes sistemas de seguridad:

• Detectores de humo, alarma contra incendios, aspersores contra incendios - los cuales se activarán automaticamente frente a una situación de incendio.
• Matafuegos ABC.
• Dispositivos para paradas de emergencia en caso de presenciar un potencial peligro.
• Equipos de protección personal como guantes, zapatos y gafas, entre otros.
• Sistemas de señalización y evacuación .
• Sistemas de seguridad eléctrica como disyuntores o puesta a tierra de maquinas - en caso de detectar una pérdida, cortarán automaticamente el funcionamiento de las máquinas.
• Sistema de vigilancia.
• Sistema de control de ingresos y egresos a planta.

Ritmo de trabajo

Se define el siguiente ritmo de trabajo:

Capacidad real por sección operativa

Se analizan las capacidades reales de cada sección, teniendo en cuenta las horas activas al año, la información brindada por el tecnólogo y la capacidad teórica.

Cuello de botella y capacidad real

Para el caso del proceso manual de "ensamble de partes" estimamos solamente usar dos operarios por simplicidad y redondeo de números, por lo que su grado de aprovechamiento es del 100%. En caso de no cumplir con las necesidades, se puede incorporar otro operario y su capacidad ociosa será distribuida en otra operación.

La capacidad real del proceso será de

Determinacion del Personal

Organigrama de toda la empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo

Director general:

Es el que conduce la estrategia de la empresa, toma decisiones importantes y supervisa todas las áreas a través de los gerentes. Establece objetivos y políticas para alcanzar el éxito de la organización. Representa a la empresa antes clientes y grupos de interés.

• Ingeniero industrial, licenciado en administración de empresas con experiencia de liderazgo y conocimiento en el mercado.

Gerente de compras:

Es el que negocia con proveedores, adquiere la materia prima e insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. Se encarga de evaluar y ponderar los proveedores, para garantizar la calidad en el suministro de las materias primas.

• Ingeniero industrial, licenciado en administración de empresas, licenciado en marketing.

Analista de compras:

Asiste al gerente de compras, controla stock de las materias primas existentes para generar un requerimiento de compras en caso que sea necesario. Gestiona adquisiciones y tiempos de entrega con los proveedores.

• Puede ser un estudiante avanzado, así como licenciado en administración de empresas, licenciado en logística, ingeniero industrial.

Gerente administrativo:

Se encarga de supervisar las finanzas, contabilidad, recursos humanos, además, maneja temas legales y controla los presupuestos y balances de la empresa. Representa a la empresa frente a entidades gubernamentales como por ejemplo, para recaudación de impuestos. Planifica y coordina procedimientos, optimiza procesos.

• Ingeniero industrial, contador público, licenciado en administración de empresas.

Contador:

Lleva todos los registros contables de la empresa, realiza balances mensuales y que impuestos se deben pagar y cuales se deben cobrar. Controla presupuestos y flujos de fondos, realiza un análisis económico financiero de la empresa para evaluar la situación actual de la misma.

• Contador público, licenciado en economía, licenciado en finanzas.

Encargado de RRHH:

Planifica y administra las actividades del personal, es el encargado de reclutar y seleccionar el personal adecuado. Busca crear un ambiente de trabajo adecuado para todas las áreas.

• Licenciado en relaciones del trabajo, licenciado en recursos humanos.

Gerente comercial:

Define estrategias de ventas y marketing, lidera los equipos comerciales encargados de la programación de ventas a clientes.

• Ingeniero industrial, licenciado en marketing

Analista de Marketing:

Maneja campañas de publicidad, las redes sociales de la empresa, participa en ferias y exposiciones donde estará la empresa.

• Puede ser un estudiante avanzado, así como licenciado en marketing, licenciado en publicidad

Encargado de ventas:

Coordina a los ejecutivos de ventas. Define objetivos de ventas, realiza seguimientos de indicadores por parte de los clientes y eleva dicha información al gerente comercial.

• Ingeniero industrial, licenciado en marketing

Ejecutivo de ventas:

Tiene contacto directo con los clientes, realiza cotizaciones y presupuestos para las ventas, en caso necesario, visita a la planta/sedes de los distintos clientes.

• Puede ser un estudiante avanzado, así como licenciado en marketing, ingeniero industrial. O bien alguien con experiencia en ventas pero sin título universitario.

Responsable de logística:

Organiza tiempos y fechas de entrega, transporte y almacenamiento de producto terminado. Desarrolla planes logísticos para optimizar el flujo de la mercadería. Se encarga de ponderar y seleccionar a los proveedores de logística, realiza seguimiento de indicadores de los mismos.

• Licenciado en Transporte y logística, licenciado en administración de empresas

Gerente de producción:

Planifica, programa y controla la producción garantizando el tiempo de producción y la calidad de los procesos como de los productos. Se encarga de que se cumplan los objetivos planteados por la dirección. Identifica y realiza mejoras en los procesos productivos.

• Ingeniero industrial o mecánico

Encargado de planta:

Supervisa las operaciones en planta, coordina los turnos de trabajo, controla el flujo de trabajo, desarrolla metricas para luego ser desarrolladas y analizadas junto al gerente de producción.

• Técnico superior, ingeniero industrial, licenciado en administración de empresas

Operarios: Llevan a cabo los procesos productivos mediante manejo de máquinas u operaciones manuales. Los operarios que trabajan con las máquinas, se encargan de mantenerlas y realizarles mantenimientos diarios como limpieza, agregado de aceite (si llevan), etc.

• Título secundario completo

Responsable de calidad y seguridad e higiene:

Controla los sistemas de gestión de calidad de la planta y de la empresa, asegura el cumplimiento de normas. Garantiza la seguridad en la planta, controlando y verificando los sistemas de seguridad de la empresa, otorgando a los operarios los EPP correspondientes.

• Licenciado en seguridad e higiene, ingeniero industrial, mecánico. Técnico de normas.

Encargado de mantenimiento:

Planifica el mantenimiento preventivo de las máquinas y de las instalaciones, lleva un registro de los mantenimientos.

• Técnico de electromecánico, ingeniero industrial

Responsable de programación de máquinas:

Se encarga de cargar y verificar los programas para el torno CNC y robots de pulido. Realiza prueba y ajusta parámetros para optimizar tiempos de mecanizado y pulido.

• Técnico mecánico, electromecánica o automatización industrial

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Utiles

Área	Concepto	Cantidades
Producción	Herramientas	12
	Carteles de señalización	10
	Ventiladores	3
	Teléfonos	2
	Matafuegos ABC	4
	Luces de emergencia	4
	Dispenser de agua	2
	Cesto de basura	4
	Botiquín primeros auxilios	2
Comedor	Mesas	8
	Sillas	32
	Microondas	4
	Heladera	1
	Vajilla	2
	Mesada	1
	Cafetera	2
	Dispenser de agua	2
	Matafuegos ABC	1
	Aire acondicionado	1
	Botiquín primeros auxilios	1
Oficina producción	Escritorio	5
	Articulos de libreria	20
	Cafetera	1
	Cesto de basura	1
	Cajoneras	4
	Computadoras	5
	Teléfonos	5
	Impresora	1
	Mesa	2
	Sillas ergonómicas	5
	SAP	5
	Aire acondicionado	1
	Pizarras	1
	Botiquín primeros auxilios	1
Oficina Administración, comercial y compras	Escritorio	11
	Articulos de libreria	44
	Cafetera	2
	Cesto de basura	4
	Cajoneras	8
	Computadoras	11
	Teléfonos	10
	Impresora	2
	Mesa	3
	Sillas ergonómicas	11
	SAP	11
	Pizarras	1
	Botiquín primeros auxilios	2
	Aire acondicionado	2
Gerencia	Computadoras	1
	Impresora	1
	Escritorio	1
	Sillas ergonómicas	2
	Aire acondicionado	1
	Teléfonos	1
Baños	Cesto de basura	4
	Inodoros con mochila	16
	Lavamanos	10
	Lockers	15
	Espejos	10
	Duchas	4
	Mingitorios	3

Anteproyecto de Planta

Plano de planta mostrando la distribucion de las distintas areas

Plano mostrando el recorrido de los materiales