2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

Determinación de la Locación

Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos

		PI Jose León Suarez		PI Pilar		PI Burzaco		PI Tortuguitas
Factor	IRfp	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa
Acceso Logística de salida	4	3	12	1	4	2	8	2	8
Disponibilidad de Mano de obra	2	3	6	1	2	1	2	2	4
Disponibilidad de proveedores	5	2	10	2	10	1	5	3	15
Cercanía de mercado	3	2	6	1	3	2	6	2	6
Disponibilidad de terrenos	4	4	8	4	16	2	8	2	8
Posibilidad de tratar desechos y desperdicios	4	2	8	1	4	2	8	1	4
Disponibilidad de energía eléctrica	I	SI	Si	PA	PA	PA	PA	PA	PA
Condiciones sociales	4	2	8	1	4	2	8	2	8
Consideraciones Legales Políticas	4	2	8	3	12	2	8	2	8
Disponibilidad de Agua Corriente y Gas	I	SI	Si	PA	PA	SI	PA	SI	PA
Suma Total			66		55		53		61

PI Jose León Suarez: existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

PI Pilar: existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

PI Burzaco: existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

PI Tortuguitas: existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

Determinación de Producto

Dibujo de Producto

Listado de Materiales (BOM)

Datos importantes para la determinación de los materiales

• Medida de la ventana: 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
• División de la ventana: 2 hojas iguales (correderas o batientes).
• Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
• Medida bruta de vidrio por hoja: considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
• Total vidrios por ventana: 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

Nivel	Item	Código	Denominación	Cantidad	Unidades
1	P	DV01	Sistemas DVH con marco de Aluminio	1	Unidad
2	V1	GL01	Vidrio float 4 mm exterior	1,64	m2
2	V2	GL02	Vidrio floar 4 mm interior	1,64	m2
2	S1	VA01	Varilla Separadora aluminio (cámara)	7,7	metro lineal
2	S2	SA01	Sales desecantes (Seca-humedad)	54	gramos
2	S3	BU01	Butilo (sellador primario)	7,7	metro lineal
2	S4	SI01	Silicona estructural / polisulfuro	7,7	metro lineal
2	S5	CI01	Cinta doble faz	7,7	metro lineal
2	A1	AL01	Perfíl Aluminio A40	6,5	metro lineal
2	A2.1	HR01	Manija Embutida Aluminio	2	unidad
2	A2.2	HR02	Sistema cierre multipunto	2	unidad
2	A2.3	HR03	Bisagra forzada	4	unidad
2	A2.5	HR04	Felpa Perimetral	6,5	metro lineal
2	A2.6	HR05	Tornillería de herrajes	incluido	-
2	A3.1	AC01	Tope apertura	2	unidad
2	A3.2	AC02	Tope inferior	2	unidad
2	A3.3	AC03	Tapa perfíl central	2	unidad
2	A3.4	AC04	Tope superior	2	unidad
2	A3.5	AC05	Embellecedor manija	2	unidad
2	A4	TO01	Tornillos inoxidables de estructura	8	unidad
2	A5	EM01	Tapa de aluminio	4	unidad
2	A6	GS01	Gomas de sellado marco-hoja	7,7	metro linea
2	A7	ES01	Escuadras de aluminio inyectado	6	unidades
2	A7.1	TP01	Tornillos Parker (tipo 8x½")	24	unidades
2	AD1	AD01	Adhesivo vidrio - aluminio	80	ml

Especificaciones Técnicas

Dimensional	Valor
DVH	Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
Tipo vidrio	Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
Sellado	Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
Cámara	Aire seco
Dimensiones	1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
Peso	45 kg
Clasificación climática	Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
Perfil	Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
Herrajes	Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
Certificación	IRAM 11595 / IRAM 12.565  / IRAM 11592

Normas Aplicables

Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

IRAM 12.556: la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

IRAM 12.507: la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

IRAM 12.501: Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

IRAM 12.504: consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

Características condición del Producto

Aspecto y terminación	Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°. Color uniforme (anodizado o pintura). Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
Dimensiones marco exterior	1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
Dimensiones vidrio por hoja	1290 mm x 635 mm ± 2 mm
Composición DVH	4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
Hermeticidad	Garantizada conforme IRAM 11592
Condición funcional	Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa). Apto impacto humano según IRAM 12.595.
Condición de entrega	Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.

Plan de Ensayos

A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

Proveedores

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

Producto

Control	Descripción	Unidades	Especificación	Método
1	Apariencia visual y limpieza	N/A	Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad	Inspección visual
2	Espesor total del DVH	mm	Según plano (ej. 20 ± 1 mm)	Calibrador pie de rey / láser
3	Uniformidad de la cámara de aire	mm	Diferencia ≤ 1 mm entre extremos	Calibrador + reglas
4	Sellado hermético	N/A	Sin fugas, burbujas ni desprendimientos	Ensayo visual y presión manual
5	Conductividad térmica (K)	W/m·K	Según especificación técnica del vidrio	Certificado del proveedor
6	Resistencia mecánica del marco	N/A	Sin deformaciones bajo carga específica	Ensayo mecánico o de presión
7	Dimensiones del marco y hoja	mm	Tolerancia ± 2 mm según plano	Cinta métrica / Escuadra

Finalizada la fabricación del DVH, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

Embalaje (según IRAM 15-1:2010)

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas de vidrio DVH. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film o cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es moderado, se considera un lote de producción de 120 unidades por día. Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

• Tamaño de muestra: 20 unidades
• Número de aceptación (Ac): 1
• Número de rechazo (Re): 2

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 1 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 2 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si se aprueban 5 lotes consecutivos sin defectos mayores, se podrá aplicar inspección reducida conforme a la misma norma.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 1,68 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 2 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 10 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 14,7 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.

Acondicionamiento del Producto

La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

1. RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
2. CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
3. ENSAMBLE DE PERFILES: Unión de perfiles, se coloca el marco manual en la selladora pero después se hace automatico.
4. RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
5. CORTE: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
6. PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
7. LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
8. APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
9. CONTROL DE CALIDAD: Se revisa que los vidrios estén correctamente armados, sellados y sin fallas.
10. ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio ya armados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los vidrios en las hojas, aplicando selladores para asegurar estanqueidad
11. CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
12. ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
13. DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

Corte de perfiles de aluminio Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación.

Modelo	302 M
Longitud máxima perfil mecanizable (mm)	3000 + accesorio en el banco de apoyo
Longitud mínima perfil mecanizable (mm)	100
Capacidad de carga almacén (barras)	Secciones tipo A40 (40x40)
Velocidad avance rápido (m/min)	15
Tiempo promedio por perfil (seg)	25
Potencia motor corte (HP)	2
Dimensiones máquina (m)	~1,3 x 0,8 x 1,2
Sistema de sujeción y lubricación	Mordazas neumáticas + microcompresión

Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

Corte de vidrio

Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.

Modelo	Eworld Medium Size CNC
Tamaño máximo hoja	2.440 × 1.830 mm
Espesor vidrio	3 – 19 mm
Velocidad de corte	20 m/min
Sistema	CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
Dimensiones máquina	~4 × 2,5 m
Consumo eléctrico	~6 – 8 kW en operación
Capacidad diaria (8 h, 75% tiempo útil)	2400 m lineales / día

Línea de pulido de vidrio

La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.

Modelo	Best Makina BLA2
Altura útil de trabajo (mm)	2.000
Espesor de vidrio (mm)	3 – 12
Velocidad de trabajo (m/min)	1 – 6 (ajustable)
Tipo de pulido	Canto plano y arista con esmerilado
Cepillos / muelas	Segmentos de esmeril y pulido integrados
Dimensiones máquina (m)	~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
Capacidad diaria (8 h, máx. velocidad)	Hasta ~2.880 m lineales

Línea de lavado de vidrio

El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.

Modelo	Best Makina BW
Altura máxima de lavado (mm)	2.000
Espesor de vidrio (mm)	3 – 12
Velocidad de trabajo (m/min)	1,2 – 8 (regulable)
Cepillos	Nylon, aptos para Low-E
Dimensiones máquina (m)	3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
Capacidad diaria (8 h, máx. velocidad)	3.200 m lineales

Extrusora de Hot Melt

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
• 4 Controles PID de temperatura programables.
• Regulación electrónica del flujo de extrusión.
• Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
• Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
• Bomba con engranajes de acero inoxidable.
• Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
• Fabricada en acero y pintura poliuretano.
• Alimentación 3x380V+N @ 10A.

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

• Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
• No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
• No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
• Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
• Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
• Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
• RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

Accesorios

Mesa de Sellado

Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

Ventosas

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

Racks de Vidrios

Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.

Consumos de energía, agua y otros servicios.

	Recurso	Consumo
302 M (estimado)	Energía eléctrica	271 kW x mes
	Aire comprimido	Uso mínimo (sujeciones)
	Lubricante	Este puede ser por niebla o goteo 2L x mes
Eworld Medium Size CNC	Energía eléctrica	6-8 kW/h promedio
	Aire comprimido	Bajo, sólo en ruptura (si aplica)
Best Makina BLA2	Energía eléctrica	4 – 6 kW durante operación
	Agua	Sistema de refrigeración por circuito cerrado, consumo bajo (reposiciones mínimas)
Best Makina BW	Energía eléctrica	3 – 4 kW durante operación
	Agua	~50 – 100 litros/hora (circuito cerrado, reposición mínima)
	Aire comprimido	No requerido

El funcionamiento de la planta de DVH requiere ciertos consumos, como se puede observar en el cuadro de arriba. Estos son necesarios para garantizar una producción continua, eficiente y segura.

En lo que respecta a la energía eléctrica, se estima un consumo total de alrededor de 47.711 kWh al año. Este valor surge del uso conjunto de las principales máquinas del proceso productivo, como la tronzadora de aluminio, los centros de mecanizado CNC, lavadoras, selladoras y otros equipos auxiliares. La estimación se basa en una jornada de trabajo de 8 horas diarias durante 350 días al año, y contempla exclusivamente los consumos vinculados a la operación de las máquinas.

En cuanto al agua, si bien no interviene directamente en la fabricación de los DVH, sí se utiliza en tareas de limpieza de equipos (como cepillos, bandejas y boquillas) y en algunos sistemas de refrigeración por circuito cerrado. En estos casos, el consumo es bajo, se estima un consumo total anual cercano a los 210.280 litros.

Por último, el uso de aire comprimido esta asociado a los mecanismos de sujeción, actuadores neumáticos o sistemas de soplado en ciertos equipos. El volumen requerido es relativamente bajo en comparación con otros recursos, con una estimación anual de unos 700 m³.

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Máquina	Actividad de Mantenimiento	Frecuencia	Descripción
302 M	Limpieza general de máquina	Diaria	Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
	Control y cambio de disco	Según el Desgaste	Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
	Lubricación de guías / motor	Quincenal	Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
	Inspección eléctrica	Mensual	Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
CNC Corte Vidrio	Calibración en el cabezal de corte	Mensual	Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
	Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.	Semanal	Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
	Lubricación del eje cabezal de corte	Diario	Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
Pulidora Vidrio	Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.	Semanal	Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
	Limpieza interna y externa	Trimestral	Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
Lavadora Vidrio	Control de nivel y presión de agua	Semanal	Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
	Limpieza de riel y filtros	Semanal	Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
Extrusora Hot Melt	Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola	Diario	Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.

Cálculos de máquinas e instalaciones

De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.

	Secciones Correspondientes
ALUMINIO	Corte Perfiles y Ensamble perfiles
VIDRIO	Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
ABERTURA	Ensamble de abertura

La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.

SECCIONES	DNR
Corte Perfiles	14%
Ensamble perfiles	10%
Corte Vidrio	25%
Pulido Vidrio	1%
Aplicación Sales Bifasicas	4%

Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.

Descripcion	PESO (Kg)	Relacion Porcentual (%)	Relacion m2/m lineal	Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
ABERTURA DVH COMPLETA	45	1	-	3,146853147
VIDRIO	38	0,84444444	0,216666667	-
ALUMINIO	7	0,15555556	-	-

En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.

ALUMINIO
Descripcion Sec.	Tipo	ALIMENTACION (Kilogramos)	DESPERDICIOS		PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
			RECUPERABLES	NO RECUPERABLES
Corte Perfiles (14%)	Semi - Automatico	487916	0	59920	427997
Ensamble perfiles (10%)	Semi - Automatico	427997	0	38909	389088
TOTAL		487916	0	98828	389088

ALUMINIO
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):	487916
Consumo real de materia prima (kg):	487916
Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción	20,26%
Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:	20,26%

El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros

ALUMINIO
RELACION KG/M	1,076923077

Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.

VIDRIO
Descripcion Sec.	Tipo	ALIMENTACION (Kilogramo)	DESPERDICIOS		PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
			RECUPERABLES	NO RECUPERABLES
Corte Vidrio (25%)	Automatico	2773308	0	554662	2218646
Pulido Vidrio (1%)	Automatico	2218646	0	21967	2196680
Lavado vidrio	Automatico	2196680	0	0	2196680
Aplicación Sales Bifasicas (4%)	Semi - Automatico	2196680	0	84488	2112192
TOTAL		2773308	0	661116	2112192

VIDRIO
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):	2773308
Consumo real de materia prima (kg):	2773308
Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción	23,84%
Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:	23,84%

Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2

VIDRIO
RELACION KG/M2	22,4852071

Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.

ABERTURA
Descripcion Sec.	Tipo	ALIMENTACION (Kilogramo)	DESPERDICIOS		PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
			RECUPERABLES	NO RECUPERABLES
Ensamble de abertura	Semi - Automatico	2501280	0	0	2501280
TOTAL		2501280	0	0	2501280

Ritmo de Trabajo

---

Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.

Descripcion	Valor
Semanas anuales	52
Semanas activas	50
Horas activas/año de las máquinas operativas	2000
Horas/año trabajadas por cada operario	2000
Turno (horas)	8
Dias laborales	5 dias/semana
Semanas de vacaciones	2

Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional

---

Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.

Descripcion Sec.	Capacidad		Horas activas/año	Capacidad teórica / metros por año	Rendimiento operativo	Capacidad real/ metros  por año
							Corte Perfiles	18	barras/hora	2000	276923	80%	221538
Ensamble perfiles	12	aberturas/hora	2000	156000	80%	124800
Corte Vidrio	300	metros lineales/hora	2000	600000	90%	540000
Pulido Vidrio	360	metros lineales/hora	2000	720000	90%	648000
Lavado vidrio	400	metros lineales/hora	2000	800000	90%	720000
Aplicación Sales Bifasicas	167	metros/hora	2000	333340	80%	266672
Ensamble de abertura	12	aberturas/hora	2000	161379	75%	121034

Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion

Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.

Descripcion Sec.	PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	APROVECHAMIENTO SECCIONAL
Corte Perfiles	397426	221538	2	443077	90%
Ensamble perfiles	361296	124800	3	374400	97%
Corte Vidrio	455406	540000	1	540000	84%
Pulido Vidrio	450897	648000	1	648000	70%
Lavado vidrio	450897	720000	1	720000	63%
Aplicación Sales Bifasicas	433555	266672	2	533344	81%
Ensamble de Abertura	794851	121034	7	847241	94%

Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional  (97%)

Cuello de botella:	Ensamble Perfiles
Capacidad Real en Mts/año	374400

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envío de las mercaderías

Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

Tamaños y frecuencias de compras

La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra semanal, debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía de 2 a 5 días hábiles, utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa,  siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía

Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.

MES	Ritmo inicias	Ritmo Fina	Producción promedio (%)	Producción mensual promedio (kg)	Producción mensual real (kg)
1	0%	25%	12,5%	145.006	18.126
2	25%	50%	37,5%	145.006	54.377
3	50%	100%	75%	145.006	108.754
TOTAL					181.257

Meses Activos	11,5	meses
PMP	145.006	kg
Resto del año	8,5	meses en régimen
Producción	1.232.548	kg
Total año 1	1.413.805	kg

Stock promedio PT
En régimen
50 semanas productivas/año
Producción/semana	33.351	kg
Stock promedio de PT	16.676	kg

VENTAS
Ventas año 1	1.397.129	kg
Ventas año 2-5	2.501.280	kg

Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.

Mercadería en curso
Ciclo de elaboración demanda	5	dias ritmo normal
Dias Activos	350	dias
	9.318	kg
Mc y SE	46.589	kg

En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.

Desperdicios NO recuperables
Año	Cantidad	Unidad	Porcental de desperdicio
Año 1	484.615	kg	60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
Año 2 a 5	759.944	kg	30%

Consumo de MP
Año 1
	cantidad	unidad
Produccion	1.413.805	kg
DNR	484.615	kg
Mc y Se	46.589	kg
Total consumo MP	1.945.009	kg
Año 2-5
	cantidad	unidad
Produccion	2.501.280	kg
DNR	759.944	kg
Mc y Se	0	kg
Total consumo MP	3.261.224	kg

Stock promedio de MP
Año 0	291.397	kg
Año 1	1.304.490	kg
Año 2 a 5	1.304.490	kg

Compras de MP
Año 0	291.397	kg
Año 1	2.958.102	kg
Año 2	3.261.224	kg

	unidad	Año 0	Año 1	Año 2 -5
Ventas	kg	0	1.397.129	2.501.280
Stock Prom.	kg	0	16.676	16.676
Producción	kg	0	1.413.805	2.501.280
Mermas	kg	0	484.615	759.944
Consumo MP	kg	0	1.945.009	3.261.224
Stock MP	kg	291.397	1.304.490	1.304.490
Compra MP	kg	291.397	2.958.102	3.261.224

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores

Puesto	Principales responsabilidades	Reporta a	Dotación
Dirección General	Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.	—	1
Jefe de Producción	Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.	Dirección General	1
Mantenimiento	Ejecutar mantenimiento preventivo/correctivo de maquinarias, instalaciones y servicios auxiliares.	Jefe de Producción	2
Calidad	Definir y verificar estándares de calidad, emitir reportes de no‑conformidades y liderar acciones correctivas.	Jefe de Producción	1
Operarios	Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.	Jefe de Producción	18
Jefe de Administración	Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.	Dirección General	1
Secretarios	Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.	Jefe de Administración	1
Compradores	Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.	Jefe de Administración	2
Vendedores	Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.	Jefe de Administración	2
Encargado de post-venta	Gestionar garantías, coordinar reparaciones y mantener base de datos de reclamos.	Jefe de Administración	1

Dirección General: Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

• Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas DVH.
• Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
• Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
• Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.

Jefe de Producción: Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

• Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de DVH según los pedidos.
• Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

• Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
• Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

Encargado de Mantenimiento: Encargado de garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas y equipos (CNC, plegadoras, sistemas de sellado, etc.). Realiza mantenimientos preventivos y correctivos, identifica fallas y propone mejoras técnicas para evitar paradas no programadas.

• Realizar mantenimiento preventivo en centros de mecanizado CNC, plegadoras y mesas de corte de vidrio.
• Atender fallas en el sistema de sellado de DVH y equipos de aplicación de sales desecantes.

• Registrar tareas realizadas y prever repuestos críticos del equipamiento.
• Formación y estudios: Técnico Electromecánico, Técnico Mecánico, o afines. Experiencia práctica.

Encargado de Calidad: Asegura que los productos cumplan con los estándares técnicos, normativas IRAM y requisitos del cliente. Registra no conformidades y colabora con producción en acciones correctivas.

• Controlar medidas y tolerancias de perfiles cortados y ensamblados.
• Verificar estanqueidad, hermeticidad y limpieza del módulo DVH terminado.

• Documentar no conformidades y participar en acciones correctivas.
• Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Ingeniería en Calidad o Técnico en Gestión de la Calidad. Debe saber interpretar planos y normas técnicas. Conocimientos en normas IRAM, control estadístico de procesos, ISO 9001.

Operarios: Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

• Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
• Armar los paneles DVH colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

• Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

• Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.

Jefe de Administración: Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

• Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
• Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

• Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
• Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

Secretarios: Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

• Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
• Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

• Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
• Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

Compradores: Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

• Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
• Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
• Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
• Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

Vendedores: Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

• Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas DVH.
• Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
• Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
• Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Encargado de Post-Venta: Atiende a los clientes luego de la entrega del producto. Gestiona reclamos, coordina servicios técnicos o reposiciones y garantiza la satisfacción del cliente a largo plazo.

• Coordinar la atención de reclamos por filtraciones, roturas o despegues de sellador en DVH.
• Organizar visitas técnicas para ajustes o reposiciones.

• Hacer encuestas de satisfacción y mantener contacto con el cliente luego de la entrega.
• Formación y estudios: conocimientos en el Servicio Técnico y Atención al Cliente. Buena comunicación.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de 30 personas distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Encargados de mantenimiento ponemos 2, para mantener en estado a las maquinas. Encargado de calidad sera 1, al haber mas de un control de calidad, el Jefe de Planta puede realizar tambien esta tarea. Luego para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 18 (seccion corte de perfiles 2, en la seccion ensamble de perfiles 4, corte de vidrio 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, aplicacion de sales bifasicas 3, ensamble de abertura 6 (al tener 5 secciones, con 6 personas está cubierto). Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2, vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet), y encargado de post-venta será 1 para hacer el seguimiento de la garantía y los reclamos.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Producción

Equipos Auxiliares:

• Bomba hidráulica (1)

• Extractores y sistemas de ventilación (4)

• Generadores eléctricos (1 transformador principal)

• Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

Muebles:

• Mesas y bancos de trabajo del CNC y la pulidora de banco (4)

• Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

• Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad  (8)

• Sillas de armado de perfiles (3)
• Bancadas de armado de perfilería (3)

• Dependencias de higiene (1 baño)

Útiles:

• Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

• Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
• Envases de tratamiento de residuos

• Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

Administración

Equipos Auxiliares:

• Computadoras (3)

• Impresoras (1)

• Cafetera (1)
• Horno eléctrico (1)

Muebles:

• Escritorios (3 por cada computadora)

• Sillas ergonómicas

• Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

• Mesa de reunión

Útiles:

• Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

• Calculadoras y dispositivos auxiliares
• Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario
• Papelería

Comercialización (Oficina independiente)

• Equipos Auxiliares:

• Sistemas de facturación y gestión de inventario (FIFO)

• Equipos de comunicación (smartphones, radios y computadoras)

• Muebles:

• Mostradores de atención al cliente (2)

• Vitrinas y estanterías para exhibición de productos (5)

• Sillas para áreas de espera (2)

• Módulos o stands de presentación (2)

• Útiles:

• Material promocional (folletos, catálogos, banners)

• Señaléticas para productos y expositoras de producto (4)

• Material de embalaje para demostraciones y muestras (2)

• Artículos de merchandising (10)

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Plano de planta

Plano mostrando el recorrido de los materiales.

Diagrama de recorridos

Referencias

1-2: Entrada y descarga de la materia prima

• En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
  • Paños de vidrio float.
  • Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
  • Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
• La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
• Tipo de actividad: Transporte + inspección.

2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC

• El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la mesa de corte CNC.
• Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
• Tipo de actividad: Transporte mecánico + preparación.

3-4: Manejo hacia la pulidora

• Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una pulidora de cantos, para:
  • Eliminar rebabas o filos.
  • Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
• Este paso también puede incluir control de calidad visual.
• Tipo de actividad: Transporte manual/mecánico + proceso.

4: Lavadora

• Se cargan los vidrios en una lavadora vertical que elimina impurezas (aceites, polvos)

5: Aplicación de sales

• Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
  • Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
• Tipo de actividad: Proceso de armado + aplicación.

6: Ensamble de Abertura

• El conjunto de vidrio y abertura se ensambla.
• Tipo de actividad: Proceso continuo + control de sellado.

7: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga

• Los productos terminados (DVH) se colocan en racks especiales para transporte.
• Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior carga en camión para su distribución.
• Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
• Tipo de actividad: Transporte + control final + expedición.

Cronograma de Ejecución.