2026/Grupo7/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

		Alternativa 1: San Martín		Alternativa 2: P.I. Pilar		Alternativa 3: P.I. Tres de Febrero
Factor	IRFp	DRFa	IRFp x DRFa	DRFa	IRFp x DRFa	DRFa	IRFp x DRFa
1. Suministro Eléctrico (Estabilidad)	5	2	10	5	25	4	20
2. Infraestructura Industrial y Seguridad	4	1	4	5	20	5	20
3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B)	4	5	20	2	8	4	16
4. Cercanía a Fuente de Abastecimiento	3	5	15	2	6	4	12
5. Accesos y Medios de Transporte	3	3	9	5	15	4	12
6. Mano de Obra Especializada	3	4	12	2	6	4	12
7. Valor de Terrenos / Alquiler	2	4	8	2	4	3	6
TOTALES		78		84		98

1. Suministro Eléctrico (Estabilidad): Factor crítico por la sensibilidad de los componentes electrónicos del Láser CNC y la celda robótica. Una red estable previene daños en servomotores y evita la pérdida de coordenadas de corte, reduciendo el scrap.

2. Infraestructura Industrial y Seguridad: Refiere a las condiciones del predio para soportar procesos de categoría 2 o 3. Un parque industrial asegura el cumplimiento de normas ambientales y de bomberos para la cabina de pintura y el almacenamiento de gases.

3. Cercanía al Mercado (Clientes B2B): Analiza la proximidad a datacenters y nodos de IT en el AMBA. Debido al gran volumen del rack de 47U ya ensamblado, la cercanía geográfica es vital para minimizar costos logísticos de última milla.

4. Cercanía a la Fuente de Abastecimiento: Considera la distancia a los centros de distribución de chapa de acero SAE 1010. Estar cerca de los proveedores estratégicos del cordón Norte/Oeste reduce los costos de flete de entrada de materia prima pesada.

5. Accesos y Medios de Transporte: Evalúa la conectividad con rutas y autopistas para el ingreso de semirremolques con paquetes de chapa de 3 metros. También contempla la facilidad de acceso mediante transporte público para el personal operativo.

6. Mano de Obra Especializada: Mide la disponibilidad de técnicos con experiencia en programación CNC, robótica y soldadura calificada en la zona de influencia. Una ubicación con tradición metalúrgica facilita el reclutamiento y reduce costos de capacitación.

7. Valor de Terrenos / Alquiler: Representa el impacto del costo de superficie en los gastos fijos. Se le asigna baja prioridad frente a los factores técnicos, ya que un ahorro en alquiler no compensa deficiencias energéticas o logísticas.

Definición técnica del producto

Listado de Materiales (BOM)

Nivel	Código	Denominación	Material	Dimensiones / Espesor	Cant.
0	R-47U	Rack 19" 47 Unidades (Producto)	Mixto	2200 x 600 x 1200 mm	1
1	P1	Estructura Portante (Soldada)	Subconjunto	--	1
2	P1.1	Columna Principal	Chapa 1010	BWG 16 (1,6 mm)	4
2	P1.2	Conjunto Techo / Piso	Chapa 1010	BWG 16 (1,6 mm)	2
2	P1.3	Refuerzo de Esquina	Chapa 1010	BWG 10 (3,0 mm)	8
1	P2	Sistema de Montaje 19"	Subconjunto	--	1
2	P2.1	Larguero 19" (47U)	Chapa 1010	BWG 16 (1,6 mm)	4
2	P2.2	Corredera de profundidad	Chapa 1010	BWG 16 (1,6 mm)	6
1	P3	Cerramientos y Puertas	Subconjunto	--	1
2	P3.1	Panel Lateral Desmontable	Chapa 1010	BWG 18 (1,2 mm)	2
2	P3.2	Puerta Calada (Frente/Dorso)	Chapa 1010	BWG 18 (1,2 mm)	2
1	P4	Kit de Herrajes y Cierres	Compras	--	1
2	P4.1	Cerradura tipo Falleba (Puertas)	Acero/Zamac	Estándar	2
2	P4.2	Cerradura Cuarto Giro (Laterales)	Acero/Zamac	Evergood	8

Plan de Ensayos

Ensayo de carga estática

El ensayo de carga estática se realizará colocando el rack sobre una superficie plana y rígida. Se instalarán los planos de montaje internos distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura y fijados mecánicamente al bastidor.

La carga será aplicada de manera progresiva y distribuida hasta alcanzar:

• Carga nominal de diseño: 1200 kg
• Carga de validación estructural (115%): 1380 kg

En cada etapa del ensayo se efectuarán mediciones dimensionales en distintos puntos del bastidor antes de aplicar la carga, durante la carga nominal, durante la carga máxima y luego de retirar completamente el peso, con el objetivo de detectar deformaciones permanentes o variaciones geométricas relevantes.

El rack permanecerá cargado durante un período mínimo de dos horas mientras se realiza la inspección visual de perfiles, uniones soldadas y puntos de fijación. El ensayo será considerado satisfactorio si no se observan fallas estructurales, inestabilidad, deformaciones permanentes significativas ni alteraciones funcionales en la estructura.

Los valores se registrarán mediante instrumentos de precisión y se compararán con las dimensiones iniciales para detectar deformaciones permanentes o variaciones estructurales

Criterios de aceptación:

• La estructura del rack no deberá presentar fisuras, colapso estructural, fallas en soldaduras, desprendimientos ni pérdida de estabilidad durante el ensayo.
• La deformación máxima admisible bajo carga nominal de 1200 kg no deberá superar los 1,5 mm en los puntos de medición definidos de la estructura.
• Bajo la sobrecarga de ensayo de 1380 kg, la deformación máxima admisible no deberá superar los 2 mm.
• Finalizado el ensayo y retirada completamente la carga, el rack no deberá presentar deformaciones permanentes significativas ni desviaciones dimensionales que afecten el montaje de servidores, bandejas o accesorios.
• Las uniones atornilladas, perfiles estructurales y puntos de fijación deberán conservar su funcionalidad y alineación original luego del ensayo

La validación al 115% de la carga nominal permite incorporar un margen de seguridad estructural del 15% para aplicaciones de alta densidad y operación continua en entornos corporativos críticos.

Ensayo de verificación dimensional

Se realizará una inspección dimensional de las piezas críticas del rack mediante instrumentos calibrados (calibres, cintas métricas y galgas), verificando compatibilidad con el estándar EIA 310-E.

Se controlarán principalmente las dimensiones funcionales de montaje de 19 pulgadas y las tolerancias de fabricación correspondientes.

Tolerancias adoptadas para cumplimiento de normativa EIA 310-E:

• Ancho frontal útil: 452 mm ± 0,75 mm
• Distancia entre columnas de montaje: 465 mm ± 0,8 mm
• Diámetro de perforaciones: 9,5 mm ± 0,1 mm

Tolerancias adoptadas para medidas generales:

• Altura total del rack: 2200 mm ± 2 mm
• Profundidad total: 1200 mm ± 2 mm
• Ancho exterior: 600 mm ± 2 mm

El criterio de aceptación establece que todas las perforaciones y superficies de montaje deberán mantener alineación y tolerancias compatibles con la correcta instalación de equipos normalizados de 19”.

Acondicionamiento del Producto

El producto se acondiciona mediante un sistema de protección modular. La estructura portante se envía soldada para garantizar rigidez, mientras que los paneles laterales y las puertas se protegen con capas individuales de cartón corrugado y se aseguran al bastidor mediante film, con refuerzos en bordes y esquinas para evitar rayaduras, golpes y deformaciones superficiales durante el traslado. La tornillería, accesorios y elementos de montaje se entregan clasificados en kits identificados junto con el manual de ensamblaje correspondiente.

Esto permite que, al llegar a destino, se puedan desmontar fácilmente los cerramientos para alivianar el gabinete y facilitar su ingreso a salas de servidores con accesos restringidos.

Cada unidad cuenta con etiquetas externas de alta visibilidad que incluyen:

• Indicadores de orientación ("Este lado hacia arriba").
• Simbología de seguridad ("Frágil", "Mantener seco").
• Ficha de identificación: Modelo (47U), Número de lote, Peso total