2026/Grupo5/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Para determinar la localización de la planta se definieron tres alternativas dentro de la provincia de Buenos Aires, seleccionadas a partir de dos criterios principales: proximidad al mercado objetivo (PBA y CABA) y disponibilidad de infraestructura industrial. Dado que el proyecto apunta a abastecer distribuidores mayoristas del GBA y CABA desde el primer año, la planta debe ubicarse dentro o en la periferia inmediata del área metropolitana para garantizar tiempos de entrega competitivos y costos de flete razonables. Dentro de ese universo, se priorizaron zonas con parques industriales disponibles, ya que una empresa nueva de escala inicial se beneficia de contar con infraestructura de servicios ya resuelta (gas, agua, energía, acceso de camiones, seguridad) sin necesidad de desarrollarla desde cero.

Con esos criterios se seleccionaron tres alternativas que representan distintas zonas del GBA:

El Parque Industrial Pilar (zona norte), sobre la Panamericana, uno de los parques industriales más grandes y consolidados del país. El Parque Industrial Cañuelas (zona sur), con 200 hectáreas desarrolladas, terrenos disponibles y buena conectividad por la Autopista Ezeiza-Cañuelas. Y Caseros, en el partido de Tres de Febrero (primer cordón oeste), como alternativa urbana consolidada para evaluar si la cercanía al mercado y a los proveedores compensa la ausencia de un parque industrial operativo.

La evaluación se realizó mediante una matriz de factores ponderados (DRFA), con una escala de 1 a 5 donde 5 representa la condición más favorable, y pesos (IRFP) asignados según la relevancia de cada factor para este tipo de proyecto. La disponibilidad de energía eléctrica se trató como factor restrictivo: las tres alternativas la satisfacen, por lo que no suma al puntaje total pero su ausencia habría eliminado la opción.

Los factores de mayor peso fueron la proximidad a proveedores y al mercado objetivo (IRFP 5 cada uno), el acceso de camiones (IRFP 5), el acceso a medios de transporte (IRFP 5) y la disponibilidad de agua (IRFP 5), por ser determinantes directos del costo operativo y la viabilidad logística del proyecto.

			Alternativa 1		Alternativa 2		Alternativa 3
			Pilar		Cañuelas		Caseros
#	Factor	IRFP	DRFA	IRFP X DRFA	DRFA	IRFP X DRFA	DRFA	IRFP X DRFA
1	Condiciones sociales	2	3	6	3	6	5	10
2	Disponibilidad de mano de obra especializada	3	4	12	3	9	5	15
3	Disponibilidad de servicios básicos: agua	5	5	25	5	25	5	25
4	Disponibilidad de servicios básicos: energía electrica	I	SI	OK	SI	OK	SI	OK
5	Disponibilidad de servicios básicos: gas	3	5	15	5	15	4	12
6	Disponibilidad de terrenos y su valor	4	4	16	5	20	2	8
7	Disponibilidad de parques industriales	4	5	20	4	16	2	8
8	Proximidad a proveedores	5	3	15	2	10	5	25
9	Proximidad al mercado objetivo	5	4	20	3	15	5	25
10	Proximidad a zonas urbanas	2	3	6	2	4	5	10
11	Acceso a medios de transportes	5	5	25	4	20	4	20
12	Acceso de camiones	5	5	25	5	25	2	10
13	Seguridad	4	5	20	4	16	3	12
14	Tratamiento de desechos	4	4	16	4	16	4	16
15	Factores climáticos	1	3	3	3	3	3	3
				224		200		199

Los resultados fueron: Pilar 224 puntos, Cañuelas 200 y Caseros 199.

Pilar es la localización seleccionada. Su ventaja principal radica en la infraestructura del Parque Industrial Pilar, con acceso directo a la Panamericana (ramal Pilar, km 63), calles internas pavimentadas para tránsito pesado, playa de maniobras, subcomisaría y destacamento de bomberos con guardia 24 horas. Estos factores son críticos para un proyecto que depende de recepciones frecuentes de materia prima y despachos estacionales de alto volumen. Caseros, si bien ofrece ventajas en proximidad a proveedores y al mercado, no cuenta con parque industrial operativo ni condiciones adecuadas para circulación de camiones en zona urbana densa. Cañuelas tiene buena infraestructura pero su ubicación sur aleja al proyecto de los principales proveedores de compuesto PVC y de la densidad distribuidora del GBA norte y CABA.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1He2Vkfdce0GyrRJ02kRdB3GazKl5VW2VNKn23-F9W5M/edit?usp=sharing

Definición Técnica del Producto

Listado de Materiales (BOM)

Item	Denominacion	Nivel 0	Nivel 1	Nivel 2	Cantidad	Unidades
1	Producto Terminado	✓			1	unidad
2	Manguera Tri-Capa		✓		1	unidad
3	Aditivo Uv			✓	0,035	kg
4	Hilo de Nylon			✓	1115,8	m
5	Pellet PVC			✓	1,4	Kg
6	Pellet PVC reciclado			✓	0,54	Kg
7	Termocontraible			✓	0,35	m^2
8	Pallet		✓		1	unidad
	Caja		✓		1	unidad
9	Etiqueta			✓	1	unidad
10	Film Stretch			✓	7	m

Link Diagrama: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

Especificaciones Técnicas

Parámetro	½" × 10 m	½" × 20 m	½" × 25 m
Peso Neto (Kg)	1.4	2.8	3.5
Color	beige, verde salvia y gris grafito	beige, verde salvia y gris grafito	beige, verde salvia y gris grafito
Presion de Trabajo (Kg/Cm^2)	7	7	7
Presion de rotura (Kg/Cm^2)	15	15	15
Espesor de Pared (mm)	1.8	1.8	1.8
Diametro Interior (mm)	12.7	12.7	12.7
Proteccion Exterior	Filtro UV contra rayos solares	Filtro UV contra rayos solares	Filtro UV contra rayos solares
Rango de temperatura para liquidos	Entre 5°C y 40°C	Entre 5°C y 40°C	Entre 5°C y 40°C

Normas Aplicables

El producto en sí no esta alcanzado por normas especificas de carácter obligatorio. El cumplimiento normativo obligatorio se concentra en cuanto a aspectos de habilitación, seguridad, ambiente e información al consumidor en etiquetado comercial.

• Ley 24.240 de Defensa del Consumidor: Establece etiquetado obligatorio en el producto.
• Ley 22.802 de Lealtad Comercial: Avala la inscripción "Industria Argentina" en el producto.
• Ley 24.051 de Residuos Peligrosos: Aplicable a la gestión de los recortes y residuos de PVC en planta.
• Ley 19.587 (reglamentada por el Decreto 351/79) de Higiene y Seguridad en el trabajo: Aplicable a toda la planta de producción.

Características condición del Producto

Aspecto: La manguera no debe presentar protuberancias, cortes, desgarros ni ninguna otra deformacion en su superficie homogenea

Presentacion: El producto debe entregarse completamente enrollada (forma de dona), sin estrangulaciones o aplastamientos. Ademas debe estar recubierta con el plastico termocontraible y con las etiquetas de la empresa para su reconocimiento

Fluidos: Preparada para el flujo de agua limpia para riego domestico

Temperatura: Apta para liquidos entre 5°C y 40°C

Presion: Funcionamiento para una presion no superior a los 7 bar

Fuentes de calor: Mantenera a una distancia segura de fuentes de altas temperaturas para evitar riesgos de incendio y deterioro acelerado del producto

Vida útil: Estimada de 3 años, bajo condiciones normales de uso y almacenamiento (sin superar la presión de trabajo y sin exposición solar directa prolongada).

Proteccion frente a rayos UV: La resistencia a la degradación por exposición a los rayos UV y prevención de agrietamiento prematuro del producto, debe estar garantizada por el uso de aditivo en su formulación.

Plan de Ensayos

A los proveedores se les solicitará una ficha técnica del compuesto de PVC con los parámetros de ensayos y certificado de lote que garanticen:

Propiedad	Valor exigible
Contenido de plomo	<0,1%
Contenido de cadmio	<0,1%
Estabilidad térmica	≥ 60 min (180°C) ≥ 40 minutos (200°C)
Valor K (calidad de la resina)	65± 2
Elongación a la rotura	> 250%

Nivel 1: Ensayos en línea (100% de la producción)

Estos controles se realizan de forma continua o semicontinua durante el proceso de extrusión, sin detener la línea productiva.

E1: Control dimensional

Verificación continua del diámetro exterior e interior de la manguera mediante calibre de medición en línea (medidor láser o por ultrasonido). El diámetro nominal interior para manguera ½" es de 12,5 mm, con tolerancia admisible de ±0,5 mm. El espesor de pared mínimo se controla por diferencia entre diámetro exterior e interior.

E2: Inspección visual superficial

Control visual continuo de la superficie exterior de la manguera en busca de burbujas, rayaduras, irregularidades de color, manchas o deformaciones. Se realiza visualmente por el operario de línea con frecuencia de cada 15 minutos de producción registrada en planilla.

E3: Control de enrollado y corte

Verificación de la longitud de cada rollo mediante contador de metros en línea, con tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (10, 20 o 25 m). El corte debe ser perpendicular al eje de la manguera, sin aplastamiento ni rebabas.

Acondicionamiento del Producto

Embalaje de la unidad individual

Cada manguera se presenta enrollada en forma de rollo circular. El rollo se forma sobre un carrete o directamente mediante enrolladora automática, con un diámetro de rollo de entre 25 y 35 cm según la longitud. El rollo se sujeta con al menos dos lazos de zuncho plástico o precinto para evitar que se desenrolle durante la manipulación.

Cada unidad lleva una etiqueta identificatoria adherida al rollo, que incluye conforme a la Ley 24.240 y la Ley 22.802:

• Nombre del producto y marca comercial
• Descripción: "Manguera tricapa PVC con refuerzo de malla de poliéster y protección UV"
• Diámetro nominal: ½" (12,5 mm)
• Longitud nominal: 10 / 20 / 25 m según presentación
• Presión de trabajo máxima: 7 bar
• Rango de temperatura de uso: 5°C a 40°C
• Materiales: PVC plastificado con aditivos UV / malla de poliéster
• Leyenda: "Industria Argentina"
• Datos del fabricante (razón social, CUIT, domicilio)
• Código de lote y fecha de producción (para trazabilidad)
  Esto a chequear!

Los rollos se agrupan en cajas de cartón corrugado con capacidad de 6 a 12 unidades según la presentación (mayor cantidad para los rollos de 10 m, menor para los de 25 m). Las cajas se identifican con el contenido, cantidad, lote y fecha. Para despacho a distribuidores, las cajas se paletizancon stretch film sobre pallets estándar de madera (1,0 × 1,2 m).

Definición del Proceso de Producción

- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

Link Flujograma: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

- Descripción de cada etapa del proceso productivo.

Etapa 1: Recepción y almacenamiento de materia prima

Se reciben los insumos principales: compound de PVC plastificado (en bolsas o big bags), hilo de poliéster para la malla de refuerzo (en conos o bobinas) y masterbatch de aditivos estabilizadores UV. Se controla la cantidad contra el remito del proveedor, el estado del embalaje y la identificación del lote. Los materiales aprobados se trasladan al depósito de materia prima.

Etapa 2: Transporte interno a línea de extrusión

El compound de PVC y el masterbatch UV se transportan desde el depósito de materia prima hasta la tolva de la extrusora.

Etapa 3: Primera extrusión (capa interna)

El compound de PVC se funde y extruye formando la capa interna de la manguera. El masterbatch UV se dosifica en la tolva en proporción del 1–3% (chequear) en peso sobre el compound total, garantizando su incorporación homogénea en la masa fundida. Un calibrador en línea controla continuamente el diámetro interior (Control E1). La velocidad de extrusión determina el ritmo de toda la línea productiva (chequear).

Etapa 4: Enfriamiento en tina de agua

La manguera extruida pasa inmediatamente por una tina de agua fría con temperatura controlada (≤25°C) para solidificar la capa interna antes de ingresar a la trenzadora.

Etapa 5: Recubrimiento con malla de poliéster

La manguera con capa interna solidificada pasa por la trenzadora, donde bobinas de hilo de poliéster (1000–1500 denier) entretejen la malla de refuerzo intermedia. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son parámetros críticos de este proceso.

Etapa 6: Segunda extrusión (capa externa)

La manguera con malla aplica se introduce en la segunda extrusora, donde se deposita la capa externa de PVC con aditivos UV. Esta capa sella y protege la malla de poliéster y constituye la superficie exterior del producto terminado.

Etapa 7: Control de especificaciones (decisión)

Se realiza una verificación de las especificaciones del producto: diámetro exterior e interior, espesor de pared, aspecto visual de la superficie. Si el producto no cumple las especificaciones, se desvía al circuito de rechazo: el material se clasifica como desperdicio de PVC reciclable, gestionado conforme a la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos. Si cumple, avanza al enrollado.

Etapa 8: Enrollado y corte

La manguera aprobada se enrolla automáticamente en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. Un contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con tolerancia de ±0,5% (Control E3). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera.

Etapa 9: Envoltura con stretch film y zuncho

Cada rollo se envuelve con stretch film y se sujeta con zuncho plástico para evitar que se desenrolle durante la manipulación y el transporte. Esta operación puede realizarse manualmente o con envolvedora semiautomática según el volumen de producción.

Etapa 10: Termocontracción

Los rollos envueltos pasan por un túnel de calor que contrae el film plástico de embalaje, generando un sellado ajustado y protector. Esta etapa mejora la presentación del producto y protege contra la suciedad y la humedad durante el almacenamiento y el transporte.

Etapa 11: Etiquetado

Se aplica la etiqueta identificatoria en cada unidad, con todos los datos obligatorios según la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor (nombre del producto, materiales, longitud, presión de trabajo, datos del fabricante) y la leyenda "Industria Argentina" conforme a la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se registra el código de lote y la fecha de producción para trazabilidad. Se realiza control visual del etiquetado (Control E10).

Etapa 12: Paletizado y almacenamiento de producto terminado

Los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según presentación) y las cajas se disponen sobre pallets estándar de 1,0 × 1,2 m, zunchados y envueltos en stretch film. Los pallets se almacenan en el depósito de producto terminado con un máximo de 3 niveles de apilamiento, a temperatura ambiente y protegidos de la luz solar directa, hasta su despacho al distribuidor.

Determinación de las máquinas e instalaciones (con cálculos)

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)

Extrusora principal — capa interna de PVC (PAS Extrusoras)

Extrusora principal diámetro 50mm procesa PVC flexible

La extrusora principal es el equipo que da inicio al proceso de fabricación continua. Funde y homogeneiza el compound de PVC plastificado junto con el masterbatch de aditivo UV, y lo extruye formando el tubo interior de la manguera. Su velocidad determina el ritmo de toda la línea: el resto de los equipos se sincronizan con ella. El proveedor es PAS Extrusoras S.A., fabricante nacional con sede en Florida Oeste, Buenos Aires, lo que garantiza disponibilidad de servicio técnico y repuestos sin tiempos de importación.

Especificaciones técnicas:

• Tipo: monohusillo
• Diámetro de husillo: Ø50 mm
• Motor: 20 HP
• Capacidad de producción: 45 kg/h (confirmado por referentes del sector con experiencia en la fabricación de este tipo de mangueras)
• Función en el proceso: extrusión de la capa interna de PVC plastificado con aditivo UV (etapa 3 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

Tina de enfriamiento N°1 (PAS Extrusoras)

Tina de Enfriamiento N°1

Inmediatamente después de salir de la extrusora principal, la manguera pasa por la primera tina de enfriamiento. El objetivo es solidificar la capa interna de PVC antes de que el tubo ingrese a la trenzadora: si el material no está correctamente solidificado, la presión mecánica del trenzado podría deformarlo. El enfriamiento se realiza mediante inmersión en agua a temperatura controlada (≤25°C).

Especificaciones técnicas:

• Fluido de enfriamiento: agua a temperatura controlada (≤25°C)
• Sistema: circuito semiabierto con recirculación
• Función en el proceso: solidificación de la capa interna de PVC antes del trenzado (etapa 4 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

Banco de tiro N°1 (PAS Extrusoras)

Banco de Tiro N°1

El banco de tiro arrastra la manguera a velocidad constante y controlada a través de la línea, manteniendo la tensión adecuada entre la extrusora principal y la trenzadora. La variación electrónica de velocidad permite sincronizarlo con exactitud con el ritmo de la extrusora, evitando estiramiento o compresión del tubo en proceso.

Especificaciones técnicas:

• Control de velocidad: variación electrónica
• Función en el proceso: tracción y regulación de tensión del tubo entre la tina N°1 y la trenzadora (etapa 4 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

Trenzadora de hilo de poliéster (PAS Extrusoras / Everplast)

Trenzadora de Poliéster

La trenzadora aplica la malla de refuerzo de hilo de poliéster sobre el tubo interno solidificado. El hilo se entreteje en dos sentidos alternados, formando la capa intermedia que le otorga a la manguera su resistencia a la presión de trabajo. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son los parámetros críticos que determinan la calidad del refuerzo. El hilo de poliéster es importado del proveedor Everplast, ya que no existe fabricación nacional de este insumo según el relevamiento realizado en el Dimensionamiento Comercial.

Especificaciones técnicas:

• Cantidad de posiciones: 24 (12 al derecho + 12 al izquierdo)
• Material procesado: hilo de poliéster 1000–1500 denier
• Parámetros críticos: ángulo de trenzado y tensión del hilo
• Función en el proceso: aplicación de la malla de refuerzo sobre el tubo interno (etapa 5 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)
• Proveedor de hilo: Everplast (importado)

Extrusora secundaria de forrado — capa externa de PVC (PAS Extrusoras)

Extrusora Secundaria diámetro 50mm procesa PVC flexible

La extrusora secundaria aplica la capa exterior de PVC sobre la malla trenzada, sellándola y protegiéndola del desgaste mecánico y la exposición solar. El compound utilizado en esta etapa incorpora aditivos UV en proporción del 1–3% en peso. Las purgas generadas en el arranque de esta extrusora son recuperables y se reincorporan a la capa interna, conforme a lo establecido en la Definición del Producto.

Especificaciones técnicas:

• Tipo: monohusillo (forrado)
• Diámetro de husillo: Ø50 mm
• Motor: 20 HP
• Capacidad de producción: 45 kg/h
• Función en el proceso: extrusión de la capa externa de PVC con aditivo UV sobre la malla trenzada (etapa 6 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

Tina de enfriamiento N°2 (PAS Extrusoras)

Tina de Enfriamiento N°2

Cumple la misma función que la primera tina pero sobre la capa externa: solidifica el PVC exterior antes de que la manguera ingrese al sistema de bobinado. Sin este paso, la superficie exterior podría deformarse por contacto con los rodillos de la bobinadora o por la tensión del enrollado.

Especificaciones técnicas:

• Fluido de enfriamiento: agua a temperatura controlada (≤25°C)
• Sistema: circuito semiabierto con recirculación compartida con tina N°1
• Función en el proceso: solidificación de la capa externa de PVC antes del bobinado (etapa 6 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

Banco de tiro N°2 (PAS Extrusoras)

Banco de Tiro N°2

Segundo banco de tiro ubicado entre la tina de enfriamiento N°2 y la bobinadora. Mantiene la tensión de la manguera ya terminada antes del enrollado y permite regular la velocidad de salida de forma independiente, lo que facilita los cambios de longitud de rollo sin detener la línea.

Especificaciones técnicas:

• Control de velocidad: variación electrónica
• Función en el proceso: tracción y regulación de tensión de la manguera entre la tina N°2 y la bobinadora (etapa 6 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

Bobinadora / enrolladora (PAS Extrusoras)

Bobinadora

La bobinadora enrolla automáticamente la manguera en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. El contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con una tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (Control E3 del Plan de Ensayos). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera. La configuración de doble estación permite que mientras se retira un rollo terminado, la bobinadora ya está iniciando el siguiente, sin interrumpir el flujo de la línea.

Especificaciones técnicas:

• Configuración: doble estación
• Longitudes de rollo: 10, 20 y 25 metros (según programa de producción del turno)
• Control de longitud: contador de metros en línea, tolerancia ±0,5%
• Corte: automático, perpendicular al eje
• Función en el proceso: enrollado y corte de la manguera terminada (etapa 8 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

Túnel de calor para termocontracción — modelo BS-3020 (MaqJoyo)

Túnel de termocontracción Thermopack-LS

Una vez enrollado, cada rollo pasa por el túnel de termocontracción que contrae el film plástico generando un sellado ajustado y protector. El equipo seleccionado es el modelo THERMOPACK-4525M de Baires Pack, fabricante nacional de equipos de empaque con base en Villa Martelli, Buenos Aires. Especificaciones técnicas:

• Modelo: THERMOPACK-4525M
• Fabricante: Baires Pack — Villa Martelli, Vicente López, Buenos Aires
• Tamaño de cámara: 1.100 × 450 × 250 mm
• Velocidad de cinta: hasta 20 m/min (regulable mediante inverter)
• Potencia máxima: 10 kW
• Alimentación: Trifásico 220/380 V, 50/60 Hz
• Control de temperatura: Pirómetro PID con display digital
• Materiales aplicables: POF y PVC
• Cinta transportadora: Rodillos siliconados (evita marcas en el producto)
• Sistema de enfriado: Automático
• Función en el proceso: contracción del film de embalaje sobre el rollo (etapa 10 del proceso productivo)

Etiquetadora automática — modelo APC 160 (Cadec)

Etiquetadora Automática APC 160 - Codec

La etiquetadora aplica la etiqueta identificatoria en cada rollo, con todos los datos obligatorios conforme a la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor y la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se seleccionó el modelo APC 160 de Cadec S.A., fabricante nacional ubicado en Lanús Oeste, Buenos Aires, diseñado para aplicación sobre productos planos y cilíndricos. Al ser un proveedor nacional, se garantiza soporte técnico local y disponibilidad de repuestos.

Especificaciones técnicas:

• Modelo: APC 160
• Producción: hasta 9.000 etiquetas por hora
• Tipo de aplicación: automática plana/cilíndrica con planchadora
• Alimentación: 220 V — aire comprimido 6 bar
• Construcción: acero inoxidable, aluminio y plásticos de ingeniería
• Panel de operador: pantalla táctil
• Precisión: ±1 mm
• Rollos de etiquetas admitidos: hasta 250 × 300 mm
• Función en el proceso: aplicación de etiqueta identificatoria en cada rollo (etapa 11 del proceso productivo)
• Fabricante: Cadec S.A. — Humberto I° 1525, Lanús Oeste, Buenos Aires

Paletizado manual

Con un ritmo de producción de aproximadamente 14 rollos por hora en régimen de 1 turno diario, la incorporación de una paletizadora automática estaría sobredimensionada para este proyecto en su etapa inicial. El paletizado se realiza manualmente por el operario de la sección de acabado: los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según la presentación), que se disponen sobre pallets estándar de madera de 1,0 × 1,2 m y se sujetan con envolvedora de stretch film manual. Los pallets se adquieren a proveedores locales (Interpallets o Palletec).

Determinación de la evolución de las mercaderías

- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

Determinación del Personal ---> SOLE (lo armo x afuera y después lo subo)

https://drive.google.com/file/d/1U1lyEFMm7iuPvbGtc_sw0e89LKb-jkY0/view?usp=sharing

- Organigrama de toda la empresa.

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Muebles y Útiles:

• Escritorios operativos 8
• Escritorios ejecutivos 4
• Sillas ergonómicas de oficina 12
• Mesas de reunión para juntas (8 a 10 personas) 1
• Mesas de reunión para juntas pequeñas (4 personas max) 1
• Sillas para salas de reuniones 14
• Archiveros con llaves 6
• Cajoneras con llave 4

Mobiliario de recepción:

• Sillón de 2 cuerpos 1
• Mesa ratona

Muebles y Útiles Producción

• Escritorio tipo atril

• Pizarra de producción
• Estanterías 2

Muebles y útiles cocina y vestuarios:

• Heladera

• Horno eléctrico
• Locker metálico 15
• Candados para los lockers 15

Equipos auxiliares:

• Computadoras notebooks 12
• Monitores fijos en oficina 8
• Impresora/fotocopiadora (con sistema de red)
• Central telefónica
• Teléfonos de escritorio 2
• Infraestructura de Red
• Destructora de papel 1

Laboratorio de control de calidad:

• Banco de ensayos de presión hidrostática
• Durómetro Shore A
• Estufa de secado 1
• Balanza analítica de precisión 1
• Calibre digital 1
• Mesa de laboratorio 1

Mantenimiento

• Carro de herramientas:
• Llaves fijas juego completo
• Llaves de tubo juego completo
• Juego de destornilladores
• Pinzas de fuerza
• Multímetros 2
• pinzas amperométricas
• Banco de trabajo pesado con morsa de banco 1
• Hidro lavadora

Depósito:

• Auto elevador (Clark)
• Zorras hidráulicas manuales 2
• Balanza de plataforma industrial
• Mesa de embalaje y paletizado

Seguridad e higiene

• Botiquines 5
• Matafuegos 5
• Estaciones de lavado de ojos 2
• Señaletica de seguridad industrial

Anteproyecto de Planta

- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción,

Administración y Comercialización).

- Plano mostrando el recorrido de los materiales.

Cronograma de ejecución

(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).