2017/Grupo11/DimensionamientoTecnico

1 Determinación de la localización

1.1 Matriz de Localización

A continuación se puede observar la matriz de localización con los potenciales lugares de ubicación en función a los requerimientos que se considera de mayor importancia para el proyecto.

Cabe destacar que el recurso agua y energía son requisitos primordiales para la instalación y funcionamiento de la planta, y que al ser evaluado en cada punto de localización se ha determinado que los tres disponen de dichos recursos. 

Requerimientos	Puntos	Localidades
		Parque Industrial Berazategui	Puntos	Terreno Munro	Puntos	Parque Industrial Garin	Puntos
Agua	5	4	20	3	15	5	25
Energía (eléctrica y gas)	4	4	16	4	16	5	20
Mano de Obra	3	3	9	5	15	3	9
Impuestos	3	5	15	5	15	5	15
Acceso a la distribución	2	5	10	4	8	4	8
TOTAL			70		69		77

Teniendo en cuenta los requerimientos necesarios para la instalación y el funcionamiento óptima de la planta se define como Parque Industrial Garín como la opción más conveniente.

2. Definición técnica del producto

2.1 Planos

Construcciones principales

El galpón esta formado por un edificio principal de producción y oficinas, una planta de tratamiento de fluentes, un edificio de servicios que conforman una superficie cubierta de aproximadamente 8.450 m2, que se encuentra dentro de un predio de 29.100 m2 de superficie.

El edificio principal donde se desarrollan la mayoría de las actividades de la planta es una construcción de planta baja con un primer piso parcial. En la planta baja (que ocupa la mayor cantidad de la superficie cubierta del edificio) se encuentran el depósito de materia prima, las áreas de formulación, las líneas de envasado, el depósito de producto terminado y el comedor de la planta. Existe un muro cortafuego interno con puertas cortafuego que separa el sector de depósito de materias primas del sector de producción. Existe un muro interno construido de placas de hormigón premoldeado con puertas cortafuego que divide al sector de producción en dos partes de igual superficie. En el primer piso parcial se encuentran las oficinas administrativas. El edificio posee una superficie aproximada de 6.615 m2. Cuentan con un tinglado de 300 m2 de superficie para la descarga de materia prima y el almacenamiento temporal de productos de empaque. Cuentan con otro tinglado de 525 m2 de superficie para la carga de producto terminado. La protección contra incendio consta de extintores portátiles, rociadores automáticos con una cobertura casi total y de una red de bocas de incendio equipadas en el interior y exterior del edificio.

Personal y Ritmo de Trabajo

La dotación a la fecha del relevamiento era de unas 89 personas (entre empleados de producción, mantenimiento y administración). La planta trabaja en tres turnos diarios de 8 horas cada uno, desde los domingos a las 22 horas hasta el sábado a las 22 horas. Los domingos por la mañana solo pueden realizarse tareas eventuales de mantenimiento.

2.3 Listado de materiales

Las materias primas principales son:

 LESS (lauril éter sulfato sódico). Es un líquido viscoso que se recibe a granel en camiones cisterna, y se almacena en un tanque vertical de PRFV con capacidad para 20 toneladas.

 Alquilo amida. Es un líquido que se recibe a granel en camiones cisterna, y se almacena en un tanque vertical de PRFV con capacidad para 10 toneladas.

 Alcohol cetoestearílico. Se presenta en forma de perlas sólidas y se recibe en bolsas plásticas de 20 kg, en pallets de unos 500 kg de peso que se depositan en el almacén general de materias primas e insumos.

 Lexamine. Se presenta en forma de escamas sólidas y se recibe en bolsas de papel madera de 20 kg, en pallets de unos 500 kg de peso que se depositan en el almacén general de materias primas e insumos. El stock al momento de la visita era de 23 días de producción.

 Cuttina. Se presenta en formato sólido granulado y se recibe en cajas de cartón corrugado de peso variado que va de 12 kg a 15 kg, acondicionadas en pallets de unos 500 kg de peso que se depositan en el almacén general de materias primas e insumos.

 Hidroxietilcelulosa. Se presenta en formato sólido granulado y se recibe en bolsas plásticas de 20 kg, acondicionadas en pallets de unos 500 kg de peso que se depositan en el almacén general de materias primas e insumos.

 Ácido láctico. Se presenta en estado líquido, se recibe a granel, los cuales se disponen en sectores de almacenamiento tanto externos como internos. El stock al momento de la visita era de 17 días de producción.

 Soda caustica. Se presenta en estado líquido, se recibe a granel, y se dispone en sector de almacenamiento de tanques, dentro de un recipiente de 20 toneladas de capacidad.

 Ácido sulfónico. Es un líquido que se recibe a granel en camiones cisterna, y se almacena en un tanque vertical de PRFV con capacidad para 30 toneladas.

 Fragancias y esencias varias. Se reciben en tambores metálicos y plásticos de varias capacidades que van de los 20 L a los 200 L, o en contenedores IBC de 1.000 L. Se acondicionan en un depósito exclusivo. Cabe destacar que algunas fragancias y/o esencias son base inflamable. El stock al momento de la visita era de unos 40 tambores de 200 L y 3 contenedores IBC.

Los insumos principales son envases y tapas plásticas, cajas de cartón corrugado prearmadas, etiquetas en rollos, stretch film en bobinas y tintas para el codificado. En general se almacenan en los depósitos principales de materias primas e insumos y en una zona de depósito dentro de una de las naves de producción. El stock máximo de materia prima es el necesario para alrededor de 15 días de producción.

Material de empaque y almacenamiento

El material de empaque está compuesto por cajas de cartón corrugado para el empaque final y stretch film para proteger los lotes. Algunas materias primos llegan en barriles plásticos de 200 litros de capacidad.

Las materias primas fraccionadas e insumos generales se almacenan en un sector de depósito dentro de la nave principal de aproximadamente 1.086 m2, estibadas sobre pallets de madera dentro de racks metálicos penetrables y selectivos de hasta 4 posiciones en altura (9 metros aproximadamente). El depósito cuenta con 1100 posiciones de almacenamiento. Este sector posee canaletas y rejillas perimetrales para contención de derrames, con conducción a fosa industrial para posterior bombeo a planta de tratamiento de efluentes y además posee rociadores automáticos, bocas de incendio equipadas y extintores manuales.

Dentro la nave de producción existe un área de aproximadamente unos 2.000 m2 al final de la líneas de envasado, donde se almacena producto terminado estibados sobre pallets de madera dentro de racks metálicos de hasta 4 posiciones en altura (9 metros aproximadamente). El depósito cuenta con 1200 posiciones de almacenamiento en racks, 100 posiciones de estiba sobre el suelo y 2 docks de descarga. El sector posee rociadores automáticos, bocas de incendio equipadas y extintores manuales.

Los tanques de almacenamiento de materias primas a granel se encuentran fuera de la planta, en un sector destinado a tal fin, que cuenta con un recinto de contención antiderrames.

Cuentan con un tinglado de depósito de productos inflamables/combustibles de 213 m2 de superficie que se encuentra afuera del edificio principal, a menos de 5 metros de distancia del mismo.

3 Definición del proceso de producción

3.2 Proceso

El proceso productivo comprende dos etapas principales, que son la formulación de los productos y el posterior fraccionamiento en 4 líneas de llenado. La modalidad de producción es continua.

Cada línea de producción cuenta con su correspondiente área de formulación asociada. La planta posee 3 áreas de formulación:

- Formulación de productos de cuidado personal: se preparan shampoo, acondicionador y cremas cosméticas para el cabello. Cuenta con 6 reactores, varios premixers y su correspondiente tanque de stock asignado.

Los equipos de los sectores de formulación disponen de agitación mecánica y aportes de calor seguros, dados en algunos casos por camisa de vapor y en otros por adición directa de agua caliente a la mezcla. La dosificación de los componentes en los reactores, de acuerdo a recetas preestablecidas para cada producto, se realiza por bombeo mecánico en el caso de las materias primas a granel y por carga manual en el caso de materias primas fraccionadas. Los productos líquidos que vienen en contenedores IBC o tambores se fraccionan previamente en bidones de 25 o 50 litros para facilitar la carga de los mismos. Una vez terminada la preparación, la mezcla se bombea a tanques stock. Los tanques de stock son verticales y construidos de PRFV y están ubicados dentro de la planta. El sector de tanques cuenta con canaletas y rejillas perimetrales para contención de derrames, con conducción a fosa industrial para posterior bombeo a planta de tratamiento de efluentes. Desde los tanques stock la mezcla se bombea a pulmones desde los cuales por gravedad se abastece a las líneas de fraccionamiento.

Las 4 líneas de fraccionamiento existentes son equipos modulares similares, que comprenden las etapas de llenado, tapado, etiquetado y codificado de envases, encajonado, cerrado y codificado de cajas. Las características y capacidades de producción de las líneas son:

- Línea R300: esta línea se encuentra completamente robotizada. Cuenta con una capacidad de envasado nominal de 18.000 kilos/hora y al momento de la visita se encontraba trabajando al 66% de su capacidad diaria. En esta línea se envasan shampoo y crema de enjuague en botellas plásticas de 1 litro, 1.100 cm3 y 750 cm3.

- Línea Desinmec: esta línea posee cierto grado de automatización a excepción de las etapas de tapado y empaque. Cuenta con una capacidad de envasado nominal de 1.500 kilos/hora y al momento de la visita se encontraba trabajando al 33% de su capacidad diaria. En esta línea se

envasan shampoo calidad premium y cremas cosméticas para el cabello en botellas plásticas de 200 cm3 y 350 cm3.

En las líneas que no se encuentran completamente automatizadas las operaciones restantes las realizan los operarios en forma manual. Cuentan con una palletizadora y stretcheadora automática para todas las líneas de envasado a excepción de la línea Desinmec.  

Servicios Auxiliares

Energía eléctrica: Abastecidos de la red pública con una línea de ingreso de 380/220 V. Cuentan con un generador eléctrico de 340 KVA que permite abastecer aproximadamente al 80% de la planta en caso de corte del suministro de la red. La conmutación del generador se realiza en forma manual. Las protecciones de circuitos eléctricos se basan en llaves termomagnéticas y en disyuntores diferenciales. Hay pararrayos.

Agua: Obtenida de la red pública. Cuentan varios tanques para producción y consumo humano y una cisterna de hormigón semienterrado de 400 m3 de capacidad de reserva de incendio. El tanque de agua contra incendio se encuentra afuera de la planta, a más de 20 metros del edificio de fabricación.

Aire comprimido: Cuentan con una red de aire comprimido. Poseen compresores a tornillo que se utilizan para producción y mantenimiento.

Vapor: Cuentan con una caldera de generación de vapor. Ver la sección “Medios térmicos” para mayor información.

Combustibles

Gas: Poseen suministro de la red pública que ingresa a una estación reductora ubicada en el frente del predio de la planta a 15 Kg/cm2 de presión. Esta se reduce a 0,17 Kg/cm2 para la alimentación a la caldera y luego una reguladora dentro de la planta vuelve a reducirla a 0,02 Kg/cm2 de presión para los consumos de los termotanques en vestuarios y la cocina del comedor de la planta.

Gas Licuado de Petróleo (GLP): Poseen varias garrafas de 15 kilos cada una, que se utilizan como combustible de los autoelevadores.

Gasoil: No poseen.