Diferencia entre revisiones de «2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico»
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=== Listado de materiales === | === Listado de materiales === | ||
* | * 4x motores NEMA 17 | ||
* 10x motores NEMA 23 | * 10x motores NEMA 23 | ||
* 2x varillas lisas | * 2x varillas lisas Ø12X480 mm | ||
* 4x varillas lisas | * 2x varillas lisas Ø12X600 mm | ||
* 4x varillas roscadas M10 | * 4x varillas lisas Ø12X1200 mm | ||
* 1x plancha de aluminio | * 4x varillas roscadas M10 X470 mm | ||
* | * 1x plancha de aluminio 1000X500X3 mm | ||
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X1000 mm | |||
* Banda transportadora de PVC 1500X500 mm | |||
* 1 Gabinete de chapa (MEDIDAS ############) | |||
* Cortes de acrilico (M^2 ###############) | |||
* Piezas impresas (GRAMOS ##########) | |||
* Tornillos (############) | |||
* Regatones (#########) | |||
* Cables (#########) | |||
* Arduino (########) | |||
* Ramps (#########) | |||
* Hotend (######) | |||
* Switching (#####) | |||
* Resistencia hotbed (#####) | |||
* Poleas (#####) | |||
* Display (####) | |||
* Tarjeta SD (#####) | |||
* Acoples (#####) | |||
* Racor (####) | |||
* Fines de carrera (#####) | |||
* Rodamientos lineales (#####) | |||
* 608 (###) | |||
* Tuercas bolas recirculantes (####) | |||
* Resortes (####) | |||
* Correa (####) | |||
* Funda (#####) | |||
* PTFE (####) | |||
== Definición del proceso de producción == | == Definición del proceso de producción == |
Revisión del 03:42 27 jun 2017
Determinación de la localización
Matriz de localización
La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas
Definición técnica del producto
Listado de materiales
- 4x motores NEMA 17
- 10x motores NEMA 23
- 2x varillas lisas Ø12X480 mm
- 2x varillas lisas Ø12X600 mm
- 4x varillas lisas Ø12X1200 mm
- 4x varillas roscadas M10 X470 mm
- 1x plancha de aluminio 1000X500X3 mm
- 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X1000 mm
- Banda transportadora de PVC 1500X500 mm
- 1 Gabinete de chapa (MEDIDAS ############)
- Cortes de acrilico (M^2 ###############)
- Piezas impresas (GRAMOS ##########)
- Tornillos (############)
- Regatones (#########)
- Cables (#########)
- Arduino (########)
- Ramps (#########)
- Hotend (######)
- Switching (#####)
- Resistencia hotbed (#####)
- Poleas (#####)
- Display (####)
- Tarjeta SD (#####)
- Acoples (#####)
- Racor (####)
- Fines de carrera (#####)
- Rodamientos lineales (#####)
- 608 (###)
- Tuercas bolas recirculantes (####)
- Resortes (####)
- Correa (####)
- Funda (#####)
- PTFE (####)
Definición del proceso de producción
Diagrama de flujo del proceso
Listado de medios de fabricación
- Impresora 3D convencional
- Cortadora láser
- Cortadora sensitiva
- Remachadora neumatica
- Atornillador inalámbrico
- Crimpadora
- Voltímetro
- Computadora de medias/altas prestaciones
- Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.
Calificación y formación de los operadores
Área de procesado de materia prima:
- Edad: 18 años en adelante
- Sexo: indistinto
- Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico
- Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.
Área de ensamblado:
- Edad: 18 años en adelante
- Sexo: indistinto
- Estudios: Secundario completo.
- Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpadora
Área electrónica
- Edad: 18 años en adelante
- Sexo: indistinto
- Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico
Área de I+D
- Edad: 25 años en adelante
- Sexo: indistinto
- Estudios (para distintos puestos):
- Ingeniero industrial
- Ingeniero electrónico
- Ingeniero en sistemas
- Diseñador industrial
Sistemas de Mantenimiento
Impresora 3D convencional:
- Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
- Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
- Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
- Limpieza general cada 1 mes
- Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
- Re-calibración cada 2 meses
Cortadora láser:
- Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
- Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
- Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
- Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas
Cortadora sensitiva:
- Limpieza con paño seco esporadicamente
- Guardado en lugar seco
- Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
- Lubricación mensual de:
- Eje de tornillo de la prensa
- Eje de rotación frontal de la prensa
- Lado deslizante de la pieza