2017/Grupo12/DimensionamientoTecnico

Determinación de la Localización

Macrolocalización:

Vamos a seleccionar para nuestra macrolocalización, la provincia de Buenos Aires, ya que es nuestro mercado objetivo y cuenta con disponibilidad de materia prima, mano de obra calificada y las vías de transporte necesarias para la comercialización de nuestro producto.

Microlocalización:

Las opciones que estaremos considerando, son localidades dentro de Capital Federal, Lanus Este y la ciudad de La Plata.

Matriz de Localización:

Utilizaremos el Método de Factores Ponderados

Opción A: Capital Federal

Opción B: Lanús Este

Opción C: La Plata

Conclusión:

Como se puede ver, la opción B: Lanús Este, es la localización seleccionada para nuestro emprendimiento ya que tiene mayor puntaje, por lo cual, tiene mayor grado de incidencia en los factores considerados.

Definición Técnica del Producto

Planos

Listado de materiales

-Plaqueta de cobre para circuitos impresos doble faz

-53 Resistencias SMD 10K

-Antena Wifi tipo PCB trace

- Capacitor electrolítico de inserción manual

-3 borneras triple

-Oscilador de cristal

-4 Diodos shotcky SMD

-9 Leds RGB SMD

- Micro Controlador SMD

-3 circuitos integrados SMD

-Bobina 221 SMD

-Regulador de tensión SMD

Especificaciones Técnicas del Producto

• Transmisión: Wi-Fi certificada 2.4Ghz, IEEE 802.11.

• Certificado FCC y CE.

• Potencia de transmisión: 12dBm.

Mod. Smart Home

• Autenticación Wi-Fi vía WEP, WPA-PSK y WPA2-PSK.

• Antena: tipo PCB trace.

• Hasta 2 redes Wi-Fi configurables: principal y respaldo.

• Hasta 4 usuarios residenciales para control remoto.

• Permite la operación remota del sistema a través de teléfonos inteligentes utilizando la App.

• Período de supervisión configurable desde 1 a 60 minutos.

• 9 Led´s indicadores de estado y señal sobre la placa.

• 4 Entradas / Salidas adicionales configurables por programación.

• Servicio WPS, iniciado desde el teclado.

• Dimensiones de la placa: 90 x 65 mm.

• Tensión de alimentación Nominal: 12VCC (9 a 18VCC).

Normas aplicables

Nuestro producto cumple con el estándar IEEE 802.11 referente a redes ethernet inalámbricas. Este estándar define y gobierna las redes de área local inalámbricas (WLAN) que operan en el espectro de 2.4GHz.

Nuestros productos están certificados conforme a los estándares internacionales líderes: CE y FCC.

CE: La marca CE certifica que un producto ha cumplido con los requerimientos de seguridad, salud o medioambientales del consumidor.

Certificación FCC: Para los Estados Unidos de América, todos los dispositivos electrónicos comerciales (emisores no intencionales de radiofrecuencia), están regulados por la Comisión Federal de Comunicaciones (FCC) si:

• utilizan relojes u osciladores
• operan a frecuencias superiores a 9 kHz, y
• usan técnicas digitales

Esta definición incluye prácticamente todos los productos que contienen un microprocesador. Si un emisor no intencionado no está sometido a controles mediante un diseño adecuado utilizando apantallamientos y tomas de tierra, el resultado puede ser altos niveles de energía radiada o conducida desde el producto, que pueden causar efectos no deseados en otros dispositivos.

Plan de ensayos

Banco de ensayos Mod. Smart Home

Una vez finalizado el proceso productivo de fabricación del producto, la placa ya terminada se somete al control de calidad y programación, en donde se la conecta en un banco de ensayos diseñado para hacer todas las pruebas de funcionamiento y programación del circuito integrado. Este, posee 5 leds de indicación de estado que indican el estado del proceso de programación y prueba.

Led 1 en verde indica programación Lista

Led 2 en verde indica que la placa se esta sometiendo a la programación del Micro Controlador

Led 3 en Verde Producto en prueba de funcionamiento

Led 4 en amarillo Prueba realizada y sin falla

Led 5 en Rojo No pasó la prueba ya que detectó un error.

En caso de detectarse un error, un display doble de 7 segmentos emitirá un código de falla. Este mismo hace referencia a un indice de fallas adosado al banco de ensayos que indicará cual de todas las funciones no están funcionando correctamente.

Acondicionamiento del Producto

Una vez concluido el control de calidad, se procede a realizar el embalaje para la presentación del producto. La placa se la coloca dentro de un nylon en una caja de cartón de reducidas dimensiones junto con el manual de usuario. Este proceso es realizado por uno o más operarios de forma manual.

Sector de Control de Calidad y embajale

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas Gráficos ó Analíticos del Proceso

Diagrama de flujo de fabricación y control

Listados de Medios de Fabricación y Control

Inserción SMD

• Impresora Printer: Se encarga de imprimirle a las placas estaño y pegamento para sujeción de componentes SMD.
• Pic&Play: inserta todo los componentes a soldar.
• Horno: Calienta el estaño y suelda los componentes SMD

Inserción Manual

• Puesto de trabajo con dos o más operarios ubicando los componentes de inserción manual en las placas.
• Horno por Ola: Suelda los componetes de inserción manual que requieren más estaño.

Control de Calidad y programación

• Banco de ensayos: Se programan y testean las placas. Emite señal de error y de placa OK.

Embalaje

• Se colocan las placas ya testeadas en un film dentro de una caja de cartón listas para ingresar al stock de ventas.

Calificación y Formación de los Operadores

Formación:

• Estudios: Nivel secundario completo
• Edad: 18 en adelante
• Sexo: indistinto
• Capacitaciones una vez contratado
• Curso de las distintas máquinas utilizadas en el proceso para que tengan conocimiento de las mismas
• Explicación de los materiales a utilizar

Sistemas de Mantenimiento

Se propone un mantenimiento preventivo de la totalidad de las máquinas de la línea de producción. Mensualmente, se seleccionará un día de la semana para parar la producción (Inserción SMD y soldadora por ola) y se le hará una limpieza profunda a cada maquina. En cuanto a la impresora se limpiará el carter de estaño y del pegamento. Se sopleteará con aire comprimido todos sus mecanismos.

En cuanto a las PIC&PLAY se repasará todo el sistema de robótica sopleteándolo con aire comprimido y lubricando sus mecanismos.

Para finalizar el mantenimiento de la línea de inserción SMD, se le ralizará una limpieza al horno, sopleteándo con aire comprimido todo su interior, eliminando cualquier suciedad que haya ingresado y lubricando el mecanismo de cinta transportadora.

Para culminar con el mantenimiento preventivo de las máquinas, se precederá a limpiar el horno por ola, éste junta mucho estaño reseco en las paredes el cual puede ser reutilizado. Se rasquetean las paredes, se limpia la totalidad del horno, se junta el estaño ya utilizado y de ese estaño se puede formar una barra que puede ser utilizada para el proceso.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas

A continuación se detallan las especificaciones de todas las máquinas que se utilizarán en cada sección del proceso productivo:

MPM 125 SpeedLine

Especificaciones	MPM 125
Tamaño de placa	609,6x508 mm
Altura de placa	0,2 mm
Parámetros de Impresión
Area máxima de impresión	609,6 x 508 mm
Velocidad de Impresión	arriba de 305 mm/seg
ide Impresión	0 a 22,7 kgr
Visión
Sistema de camara	Sistema simple de camara
Consumo de energías
Requerimientos de poder	240 VAC, 50/60HZ, 15 A
Consumo de Aire comprimido	100 psi
Dimensiones	1638,4 x 1593,1 x 1214 mm
Peso	1153,5 kgr
País	US, Candenton
Capacidad	259 unidades/hora

FX-2 Juki

Especificaciones	High-speed modular FX-2
Tamaño de placa	410x360 mm
Altura del componente	6mm
Velocidad de colocación (chip)	0,09 seg/chip
Precisión de la colocación	mas/menos 0,05 mm
Alimentación	Max 80 en 8mm T/F
Potencia Aparente	12kVA
Presión del Aire en funcionamiento	0,5 mas/menos 0,05 Mpa
Consumo de Aire	100L/min
Dimenciones de la máquina	1880x1731x1490 mm
Masa	2100kgr
Capacidad	250 unidades/hora

Omni ES2

Folleto

Especificaciones	OmniES serie 7
Dimensiones	4863 x 1367 x 1241 mm
Longitud de refrigeración	887 mm
Temperatura	350 grados centígrados
Temperatura de curación	bajo de 60 grados centígrados
Consumo de Energía	565 kW/hr
País	US
Capacidad	125 unidades/hora

Vectra ES2

Especificaciones	VectraES
Dimensiones	3400 x 4010 mm
Carga máxima	22 kgr
Soldadura
Ambiente de soldadura	Aire
Soldadura	N2
Altura de ola	12,7 mm
Consumo de Energía
Electricidad	220 volts, 100 A
Potencia aparente	8,2 kVa
Peso	1250 kgr
País	US
Capacidad	125 unidades/hora

Ejercicios 1 a 5 de la Guía de TP

Ejercicio

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envío de las mercaderías

Contamos con dos tipos de entrega, una destinada a viviendas familiares y otro tipo de entrega para pedidos a destino empresarial o por mayor. Contamos con un stock inicial de 50 plaquetas terminadas para abastecer las compras de consumidores finales, donde se realiza un presupuesto inmediato y se coordina la entrega e instalación con el comprador. Estas entregas se realizan por medios propios, usando los autos de la empresa y su correspondiente técnico que se encargara de la instalación. Con respeto a las entregas con destino empresarial – locales primero se realizar una visita a coordinar con el técnico para realizar el presupuesto y determinar cantidad que se necesita. Si se realiza la confirmación y dependiendo la cantidad se realiza la entrega que van desde 5 a 7 días. Se entrega el producto a los técnicos y se realiza una instalación inmediata o a coordinar según disposición. El envió dependerá de la distancia, pero se realizan con medios propios y estará incluido en el precio de la instalación.

Tamaño y frecuencia de compras

Contamos con un sistema de control de stock semanalmente, para luego realizar una compra a principio de mes de los componentes necesarios para completar la reposición de los 50 productos de stock inicial. En el caso de los pedidos por mayor, contamos con proveedores que realizan entregas de 1 a 3 días, por lo que se hace una compra inmediata para la producción de trabajos por mayor.

Ejercicios 6 a 11 de la Guía

Archivo:Ej 6-11.xlsx

Determinación del personal

Organigrama de toda la empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo

Dirección general: Está formada por los integrantes de este grupo. Nos encargamos de plantear objetivos mensuales y anuales. Organizar a los supervisores y realizar las contrataciones de la empresa. Medimos rendimientos y trabajamos en investigación y desarrollo para implementar y optimizar la empresa.

Supervisor Comercial: Administra al personal de compras-ventas y todo lo relacionado a ello. Realiza certificaciones y aprueba los presupuestos. Ventas directas: Hay 2 operarios encargado de las ventas por menor. Toman un pedido, realizan un presupuesto, esperan su aprobación, y luego lo derivan al sector Técnico. Compras: Hay 3 operarios. 1 se encarga de las compras para abastecer de insumos a la empresa (impresoras, papel, lapiceras, etc.). 1 persona dedicada a la compra de elementos relacionados al producto previamente pedidas y aprobadas por el supervisor (Cables, herramientas, placas, estaño, componentes para el armado del PT), y 1 persona encargada del control de stock. Superviso Técnico: Administra y planifica los viajes e instalaciones que se realizan de nuestro producto. Cuenta con un personal a cargo de 5 técnicos. Supervisor de producción: Recibe y administra los objetivos mensuales y anuales. Lleva el control de todo tipo de procesos relacionado al producto terminado. Planifica tareas y mantiene un orden en la planta de producción. Está a cargo de 6 empleados, 4 destinados a máquinas y montaje de componentes y 2 encargadas del packaging. Supervisor financiero: Administra todo las cuestiones legales y financieras de la empresa. Lleva la contabilidad de gastos y ventas. Tiene 3 personas a cargo, 1 que se encarga de las tareas administrativas ( Realizar y contestar llamados, están al tanto de los números que se manejan, recibir quejas y comunicarlas al sector correspondiente, etc) y otras 2 personas encargadas de los pagos al personal y llevar una contabilidad de todo tipo de movimiento de plata en la empresa.

Equipos auxiliares, muebles y útiles

Sector: Oficina de Ventas y de Administración:

• Computadoras + complementos: 1
• Sillas ergonómicas: 1
• Escritorios: 1
• Mueble con estantes: 1
• Dispenser de agua: 1
• Aire acondicionado
• Impresora: 1
• Teléfono: 1
• Lapiceras: 10
• Clips: 5 cajas
• Abrochadora: 1
• Broches para abrochadora: 5 cajas
• Cinta adhesiva: 1 rollo
• Resma de hojas: 2 A4
• Cuadernos: 5

Sector: Producción

• Mesa de trabajo: 2
• Banco Ergonómico: 2
• Guantes: 3 pares
• Zapatos de seguridad: 3 pares
• Estantería: 1
• Dispensador de agua: 1

Sector: Oficina de control de calidad y programación

• Computadoras + complementos: 2
• Silla Ergonómica: 2
• Escritorio: 2
• Aire acondicionado: 1
• Estantería: 1

Sector: Empaque

• Mesa de trabajo: 1
• Banco Ergonómico: 1
• Carro transportador: 1
• Guantes: 1 par

Ante Proyecto de Planta

Plano con distribución de áreas

Escala 1:10

Referencia:

1. Almacén de materias primas
2. Impresión de placas
3. Pick&Play
4. Horno - Soldadura de estaño
5. Horno de ola
6. Inserción manual
7. Almacén de semi-elaborados
8. Control del calidad y programación
9. Empaque
10. Almacén de producto terminado

A. Sector administrativo

B. Vestuarios

C. Baños

Recorrido de materiales