2017/Grupo6/DimensionamientoTecnico

Localización

Determinación de la localización

Para determinar la localización de la fabrica, utilizaremos el método de elección por matriz de localización. En esta matriz ponemos en discusión los posibles lugares donde podemos instalar la fabrica y los evaluamos según los factores que proporcionen ventajas estratégicas para nuestra producción. En este caso consideramos de mayor importancia los factores de servicios energéticos y la cercanía de los proveedores y los medios de transporte ya que sin ellos no podríamos realizar la producción de las barras. Otra factor importante en la localización es la disponibilidad de los terrenos. Optamos por elegir entre las localidades de San Martín, Pilar y Belgrano porque teníamos una oferta de un terreno en San Martín y dos posibilidades de compra en Pilar y Belgrano que eran acordes al presupuesto. Bajo esta situación realizamos el siguiente estudio.

Concluimos con ubicarnos en San Martin, ya que es la localidad que aporta la mayor cantidad de ventajas respecto a las otras posibilidades.

Definición técnica del producto

Planos

Este es el plano con las vistas de una barra de cereal tipo. Se pueden observar sus dimensiones y formas. Debido a que el granulado real de una barra de cereal no es perfecto, esta representación es solo a modo de ejemplo. Los contornos de la barra real pueden ser irregulares.

Vista en perspectiva del modelo de la barra

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Otras especificaciones técnicas

Granulado de las barras: Cada barrita de cereal está compuesta por los cereales aglomerados. Estos le aportan la estructura a la barra, y su aspecto estético. El aspecto es lo primero que percibe el consumidor cuando ve el producto. Por esto, es importante cómo será la vista de los cereales.

Envase flow pack: el envase flow pack está compuesto por un plástico transparente (polipropileno de baja densidad) que recubre al producto y permite su comercialización. Este plástico se consigue en el mercado listo para ser usado por la maquina flow-pack, el cual viene en diversas densidades y medidas. A modo ilustrativo, se presenta cómo queda un producto envasado por una máquina flow pack.

Este envase tendrá una etiqueta en el dorso con los valores nutricionales de las barras. Los valores del rotulo están reglamentados por el Código Alimentario Argentino de la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT) según la Ley 18248, artículos 220 al 246. La información obligatoria que debe tener un alimento es la siguiente:

• - Denominación de venta del alimento
• - Lista de ingredientes
• - Contenidos netos
• - Identificación del origen.
• - Identificación del lote
• - Fecha de duración

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Formación

Las barras están formadas por los cereales pre-seleccionados, cada uno triturado y puesto en estructura con el jarabe de maíz. Luego de que se enfríe el jarabe, las barras pasan por la empaquetadora flow pack y posteriormente a ser embaladas.

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Diagrama arbóreo

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Ensayos a Realizar

Al referirnos a un producto alimenticio, tiene un amplio abanico de análisis microbiologicos y de contaminantes. El análisis de los alimentos es esencial para la fabricación eficiente de productos seguros y de calidad. Y también es una forma de garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria y proteger la salud pública. Pero debido a los altos costos de especialización, seguridad y equipamiento, estos controles serán realizados de forma externa, mediante la contratación de un organismo experto en la materia. Algunos posibles organismos son Intertek, FIUBA y Lenor.

Los ensayos que debemos realizarle a nuestro producto son ensayos de calidad y seguridad. Estos pueden ser:

• Ensayo de contacto alimentario: se analiza el porcentaje y tipo de bacterias que tiene el alimento. Es un ensayo macrobiologicos.
• Análisis de residuos de plaguicidas: permite verificar que la cantidad de pesticidas residuales no sobrepasa el límite máximo de residuos. Si bien confiamos en la calidad de los cereales de nuestros proveedores, este ensayo es una forma segura de entregar un producto de calidad y confianza.
• Contenido y Migración de metales y otros elementos: este ensayo puede realizarse en planta, por nuestro personal, o mismo en la linea de producción a través de equipos de rayos, de luz ultravioleta o semejantes.
• Ensayo de marcado nutricional: este ensayo se encarga de asegurar que las caracteristicas nutricionales de los alimentos sean las correctas en todos los lotes. Se pueden analizar: - Proteínas - Hidratos de carbono - Aporte calórico - Grasas totales - Fibra cruda - Humedad - Sodio, Potasio - Perfil de ácidos grasos - Colesterol - Grasas saturadas y Grasas trans - Azúcares reductores
• Ensayo de textura: Este se realiza con la máquina Brookfield CT-3 que es una máquina de prueba de tracción y compresión universal que ofrece rangos de fuerza mucho menor a los de su clase.Su objetivo es calcular a través de los ensayos de compresión y tracción las propiedades físicas de la textura de las barras para ver si son aptas para el consumo humano. Para ello, la potencia de fuerza que realiza la maquina es calibrada como si fuera la de un humano al morder o realizar fuerza con su maxilar. 

Definición del proceso de producción

Clasificación y formación de los operarios

Los operarios deben tener el secundario completo, mas de 18 años. No hace falta que tengan experiencia ya que nosotros les ensanaremos las tareas del puesto y tendrán capacitaciones una vez contratados, dentro de ellas se destacaran las de seguridad e higiene ya que estamos hablando de un producto alimenticio y consideramos que estas cuestiones son fundamentales.

Diagrama de flujo de proceso

Determinación de las maquinarias e instalaciones

Especificaciones técnicas de las maquinas y equipos

Masadora:

• Dimensión: 25 x 2,2 m
• Potencia: 70 KW
• Capacidad: 240kg/h
• Alimentación: 380 v 50Hz
• Peso: 4000kg
• Motor: siemens

Horno:

• Bandejas: 70 x 45
• Cantidad de Bandejas: 8
• Potencia de gas: 25000
• Potencia: 15 KW

FlowPack:

• Dimensión: 4,9 x 6,8 x 1,4 m
• Potencia: 2,4 KW
• Capacidad: 240kg/h
• Alimentación: 220 v 50Hz
• Peso: 500 kg
• Velocidad: 100 bolsas/min

Determinación de la evolución de las mercaderías

Determinación del Personal

Organigrama

Personal

Requisito común básico

Secundario completo

Gerente general (1 persona)

Definir los objetivos a corto y largo plazo; poder realizar en base a estos un plan de producciòn a seguir y control del cumplimiento del mismo. Debe controlar los ingresos y costos de la compañia.

Es el representante de la empresa.

Requisitos:

Ingeniero Industrial 

Experiencia mìnima: 5 años en un puesto de cargo similar en empresa industrial.

Gerente Comercial

El mismo debe ser capaz de captar la necesidad del mercado, ser la conexion entre el cliente y la empresa. Este debe definir lo que el cliente esta buscando, y enviar esta informacion a produccion para que puedan cumplir con sus requerimientos.

Requisitos:

Licenciado en Marketing/Licenciado en Administracion

Experiencia minima: 3 años en puesto similar.

Vacantes: 1 - Será encargado de tomar la Gerencia Comercial y Administrativa. Esta persona deberá tomar ambas responsabilidades.

Gerente de administración

Supervisa la formulación, ejecución y evaluación del presupuesto anual.

Elaboración y control de presupuestos, control de Ingresos y Egresos.

Controlar el estado de personal y su presupuesto anual.

Tendra a su cargo las areas de: Finanzas, Compra y Venta y logìstica; por lo que deberá contar con gran capacidad de coordinacion de equipos y liderazgo.

Requisitos:

Ingeniero Industrial/ Licenciado en Administracion de Empresas

Experiencia minima: 3 años en puestos similar.

Vacantes: 1 - Será encargado de tomar la Gerencia Comercial y Administrativa. Esta persona deberá tomar ambas responsabilidades.

Gerente de producción

Debe mejorar la calidad del producto, minimizando al maximo sus costos. Debe proponer e implementar mejoras en los procesos productivos cumpliendo con las normativas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.

Deberá contar con gran capacidad de coordinación y liderazgo.

Requisitos:

Ingeniero Industrial

Experiencia minima 5 años en puesto similar en empresa industrial.

Vacantes: 1 - Deberá tomar la responsabilidad de Gerente de Produccion como tambien de Jefe de Planta.

Promotores

Seran quienes den a conocer la marca y el producto mediante folletos y el contacto personal con los potenciales clientes.Los mismos deben ser personas proactivas y sociables.

Requisitos:

Secundario completo

Preferentemente estudiante de marketing.

Vacantes: 2

Compras y Ventas

Encargados de realizar las compras a los proveedores para la materia prima y todo lo que sea necesario para poder llevar a cabo la produccion correctamente sin que la misma se vea afectada por falta de un insumo o repuesto. Controlarán las ventas realizadas por periodo.

Requisitos:

Licenciados en Administracion de Empresas / Ingeniería Industrial / Contabilidad / Finanzas

Vacantes: 2

Jefe de planta

Será el responsable de mantener la planta en funcionamiento y preveer posibles paradas de linea para que éstas sean las minimas posibles. Deberá ser capaz de solucionar cualquier inconveniente que surja, al menos momentaneamente, para que no se deba frenar la linea de produccion.

Tendrá a su cargo el funcionamiento del área productiva de la empresa y el cumplimiento de los objetivos. Optimizar y planificar los recursos productivos. Quien ocupe la función deberá organizar y hacer seguimiento de la ejecución de todos los procesos de lo establecido. Será la conexion entre el proceso y la gerencia de la planta.

El jefe de planta y de mantenimiento serán la misma persona.

Requisitos:

Ingeniero Industrial / Mecánico 

Deberá contar con 4 años de experiencia en un puesto similar.

Vacantes: 1 - Deberá tomar la responsabilidad de Jefe de Planta como de Gerente de Produccion

Jefe de mantenimiento

Deberá planear y planificar la ejecución y control del mantenimiento preventivo y correctivo de la planta que permitan dar continuidad a los procesos productivos.

Tendra a cargo los operarios de mantenimiento. 

Deberá tener gran capacidad de liderazgo y coordinacion de equipo.

Requisitos:

Ingeniero Mecánico o carreras afines. 

Vacantes: 1 

Logística

Serán los responsables de planificar la logistica interna y externa. Deberán coordinar para que todos los insumos necesarios lleguen en tiempo y forma al proceso productivo. Realizaran el seguimiento de todos los productos terminados desde que salen de produccion hasta que llega al cliente.

Vacantes:1

Supervisor de la línea de Produccion

Supervisará la linea productiva. Controlará que se produzca lo establecido por comecial. Coordinará a los operarios y los capacitará para su correcto desempeño.

Requisitos:

Ingeniero Químico / en Alimentos / Industrial.

Experiencia de un año en puestos similares.

Vacantes: 1

Marketing

Será el encargado de gestionar y diseñar el packaging de los productos, realizara el analisis de posicionamiento de la industria en el mercado y diseñará las promociones. Dará soporte al Gerente de Marketing.

Requisitos:

Licenciado en Marketing.

Experiencia de un año en la industria alimenticia.

Vacantes: 1

Finanzas

Responsable en analizar los resultados, desvíos, contribuir a explicar las causas de los mismos y presentar los reportes correspondientes.

Requisitos:

Licenciado en Contabilidad y Finanzas 

Experiencia de dos años en puesto similar.

Vacantes: 1

Operarios

Llevarán a cabo las operaciones dentro del proceso productivo, cada uno se encargará de una tarea especifica.

Requisitos:

Secundario completo.

Vacantes: 6

Total de puestos de trabajo: 19

Equipos auxiliares, muebles y utiles

Baños

• ·         Inodoros 2 por baño
• ·         Bachas:2 por baño
• ·         Espejos
• ·         Papel higiénico
• ·         Jabón
• ·         Extractores

Vestuarios

• ·         Inodoros 2 por vestuario
• ·         Bachas: 3 por vestuario
• ·         Espejos
• ·         Papel higiénico
• ·         Duchas : 2 por vestuario
• ·         Jabón
• ·         Percheros
• ·         Cortinas

Oficinas

• ·         Escritorios: 7
• ·         Sillas: 15
• ·         Mesas:1
• ·         Fotocopiadora
• ·         Computadoras: 12
• ·         Utiles de librería: hojas de impresora, lapiceras, resaltadores, cuadernos etc.
• ·         Cestos de basura
• ·         Armarios
• ·         Percheros
• ·         Matafuegos
• ·         Cartes de emergencia

Zona de producción

• ·         Cestos de basura
• ·         Ropa de trabajo ca y zapatos de seguridad: una muda y un par por operario
• ·         Carros porta cargas: 2
• ·         Mesa: 1 para la zona de la flow pack
• ·         Carteles de seguridad
• ·         Matafuegos
• ·         Extractores de aire

Deposito

• ·         Estanterías
• ·         Apiladoras:2
• ·         Matafuegos
• ·         Carteles de emergencia 

Cocina:

• ·         Mesas:2
• ·         Sillas:24
• ·         Microondas
• ·         Dispenser de agua
• ·         Máquina de café
• ·         Matafuego

Otros:

Utensilillos de limpieza

Puesto de Seguridad:

• ·         Escritorio 1
• ·         Silla 1
• ·         Armario 1

Anteproyecto de Planta

Para el diseño de la planta nos enfocamos en lograr una distribución practica con el objetivo de ahorrar tiempos y recorridos innecesarios. La fabrica cuenta con planta baja únicamente y se optó por disponer de una garita de seguridad cerca a la entrada principal.

A continuación se adjunta el plano de planta junto con el recorrido de materiales.

Diagrama de Gantt

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Referencias

• www.lenor.com.ar
• wwww.anmat.gov.ar
• www.anmat.gov.ar/alimentos/normativas_alimentos_caa.asp
• www.brookfieldengineering.com
• www.eurofins.es
• www.almafrut.com