Diferencia entre revisiones de «2017/Grupo3/DimensionamientoTecnico»
(ANTEPROYECTO DE PLANTA CON MEDIDAS) |
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| Línea 1642: | Línea 1642: | ||
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas === | === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas === | ||
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=== Plano mostrando el recorrido de los materiales === | === Plano mostrando el recorrido de los materiales === | ||
Revisión del 21:43 3 nov 2017
Determinación de la Localización
Para la selección de las opciones de localización, hemos buscando un punto medio entre la cercanía con proveedores y clientes potenciales, teniendo más relevancia el segundo.
Matriz de localización
Entre los lugares más cercanos a los clientes seleccionamos: Villa Crespo, San Martín y Vicente López. Éstos lugares que seleccionamos se encuentran, así mismo, distanciados de forma estratégica de poder establecer claras diferencias en los aspectos analizados. Ciertos aspectos como: factores climáticos y topografía del suelo preferimos no analizarlos, debido a que son iguales en los tres casos.
Definición Técnica del Producto
Dibujos
Envase individual de vidrio
Tapa de hojalata
Envase de conjunto de plástico para logística
Planos
Envase individual de vidrio
Dimensiones
D=76 mm
H=98mm
h7=5mm
d4=72mm
d6=63mm
e=3mm
α=30º
Vol_int=347cc
Vol_ext= 566cc (prismático)
Envase de conjunto Canásto de plástico
Listado de Materiales
Especificaciones Técnicas
Envase de Vidrio
- · Frasco de vidrio redondo y de color traslúcido con capacidad de 350 CC.
- · Color uniforme.
- · Dimensiones según plano adjunto.
- · Hermeticidad (cierre al vacío) e impermeabilidad.
- · Inerte respecto al contenido.
- · Ausencia de oclusiones o incrustantes (trozos) de vidrio, puntos negros, pliegues, rebabas o arrugas.
- · Ausencia de contaminación externa con material orgánico o inorgánico.
Tapa de hojalata
Es una tapa de diámetro 63 mm de material hojalata (ETP). La Hojalata Electrolítica es un material heterogéneo de estructura estratificada conocida como Electrolytic Tinplate (ETP), cuya base está constituida por una lámina de acero dulce de bajo carbono, recubierta por ambas caras con una capa de estaño. El estaño proporciona buena soldabilidad y conductividad eléctrica, así como alta resistencia a la corrosión. El espesor puede estar entre 0,13 y 0,5 mm. Los acabados más usuales reciben el nombre de: brillante, mate, piedra (6).
Envase de conjunto Canásto de plástico
Canasto plástico ventilado y apilable
Normas Aplicables
La fabricación de un producto alimenticio, como tal, deberá regirse por medio del cumplimiento de las normas respectivas a su lugar de origen. A nivel nacional, el Código Alimentario Argentino (CAA) describe las directrices básicas que deben acatar los establecimientos e industrias dedicadas al rubro en cuestión. Según lo establecido en dicho código, es necesario que los establecimientos productores, elaboradores y fraccionadores realicen, previo al inicio de sus actividades, los trámites de inscripción y autorización ante la autoridad sanitaria jurisdiccional competente. También deben registrar los productos alimenticios antes de comenzar a comercializarlos.
Normativa CAA
Las normas a cumplimentar del CAA que se relacionan directamente con la fabricación del producto
MINI-tortas son:
CAPÍTULO III : DE LOS PRODUCTOS ALIMENTICIOS - ANEXO 1
CRITERIOS Y PATRONES APLICABLES A LA MICROBIOLOGÍA DE ALIMENTOS. Principios generales para su establecimiento
Alimentos que obligatoriamente deberán estar sujetos a controles microbiológicos:
Alimentos lácteos:
· Leche (en todas sus formas)
· Queso (todos los tipos)
· Yogur
· Cremas
· Manteca, etc.
Artículo 176
Queda prohibido fabricar conservas alimenticias para su expendio:
1. En los establecimientos no autorizados.
2. Con substancias alteradas, averiadas, infectadas, mal conservadas, carentes
de propiedades nutritivas o que por cualquier motivo resulten inadecuadas para
la alimentación.
3. Con procedimientos que no reúnan las condiciones sanitarias necesarias o que no garanticen la buena conservación del producto.
4. Empleando substancias y envases prohibidos por el presente y la autoridad sanitaria.
Para el acondicionamiento
CÁMARAS FRIGORÍFICAS
Artículo 178
Se entiende por Cámara frigorífica, el local cerrado destinado a la conservación de alimentos por medio del frío artificial. Todos los productos alimenticios que se encuentren depositados en cámaras frigoríficas se entiende que están destinados a la alimentación y, por ello, los que no resulten aptos para el consumo serán decomisados en el acto. Las cámaras frigoríficas deberán desinfectarse tantas veces como sea necesario y su temperatura interior por ningún motivo podrá ser superior a la temperatura que corresponda según la naturaleza del alimento que se conserve. Se mantendrán en perfectas condiciones de aseo y orden, lo mismo que los utensilios que se empleen en ellas, y por ninguna razón se pondrán productos alimenticios junto a artículos de otra naturaleza. Estarán bien iluminadas para facilitar el contralor de los productos almacenados. Las cámaras frigoríficas deberán contar con una buena ventilación que permita renovar el aire interior cuando sea necesario, con el objeto de poderlo mantener lo más puro posible y con un grado higrométrico que podrá oscilar entre 60 y 95 por ciento. Las cámaras y aparatos frigoríficos sólo podrán ser habilitados, para su uso, previa inspección e informe de la autoridad sanitaria y en todo momento estarán sometidos a contralor. Todas las cámaras frigoríficas deberán poseer instrumentos apropiados para el control y registro de temperatura y humedad relativa.
Análisis y ensayos INTI (3)
Aseguramiento y mejora de la calidad de la materia prima de la industria láctea a través de los insumos y aditivos que se agregan y de los equipamientos que se utilizan tanto en sus plantas elaboradoras como en sus laboratorios de control, de modo de aportar al logro de productos inocuos, de calidad mejorada y procesos seguros, eficaces y rentables.
- Calidad de leche y productos lácteos.
- Residuos de pesticidas, antibióticos y otros contaminantes.
- Ensayos microbiológicos.
- Ensayos físico-químicos.
- Estudio del perfil de ácidos grasos.
- Estudio de componentes volátiles.
- Evaluación sensorial y vida útil.
- Ensayos de reología mediante analizador de textura.
- Estudios de aceptabilidad sensorial con consumidores.
- Evaluación de productos de limpieza.
- Control de insumos usados por la industria láctea.
- Caracterización y tipificación de productos lácteos.
- Control de fortificaciones (vitaminas, minerales).
- Etiquetado nutricional.
- Desarrollo, validación, asistencia y capacitación de metodologías analíticas.
- Proveedores de soluciones standard de residuos de pesticidas.
- Estudio de proteínas.
Características Condición del Producto
Plan de Ensayos
Para cumplir con las reglamentaciones, los planes de ensayos deberán ser:
- Inspección de productos lácteos recibidos y exigencia de Certificados de calidad expedido por el proveedor.
- Ensayos microbiológicos y físico-químicos para control luego de limpieza y desinfección de frascos para su utilización.
- Calibración de elementos y metodología de ensayos por SICELAC.
- Tercerización del control de fortificaciones y proteínas para establecer valores nutricionales (REDELAC(4)).
- Identificación de lotes por partidas de materia prima y procesos homogéneos que aseguren la trazabilidad de los productos.
- Establecer un procedimiento de retiro de mercado de aquellos lotes en que se ha detectado un problema.
Acondicionamiento del Producto
Las MINI-tortas se entregarán en canastos plásticos con el objetivo de amortiguar el impacto durante su respectivo transporte. Su dimensión será de 45cmx70cm.
Los canastos, a su vez, serán comprados todos del mismo tamaño por lo que en cada uno podrán ingresar 45 unidades.
Deberá articularse también la devolución del envase y su retorno a fábrica para su reutilización. Será una ventaja competitiva que los automotores estén cargados tanto a la ida como a la vuelta de sus recorridos para optimizar y aprovechar al máximo el espacio disponible.
Cabe destacar que la distribución de los productos se logrará mediante la utilización de camionetas equipadas con un sistema de conservación en frío para mantener los postres en las condiciones adecuadas y requeridas. La entrega de los productos y la devolución de los respectivos envases se desarrollará una vez por semana con posibilidad de retardar este último a quince días respectivamente de acuerdo a la disponibilidad de los frascos en los restaurantes propiamente dichos.
Definición del Proceso de Producción.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.
Cursograma Sinóptico del Proceso: Cheesecake
Cursogramas Analíticos del Proceso: Cheesecake
Listados de Medios de Fabricación y Control
Limpieza de frascos
Utilizando Máquina de lavadora de envases de vidrio controlada por un operario 1 para carga, descarga y acopio en pulmón (de acopio dinámico) y su respectivo mantenimiento de limpieza.
Control de Higiene
Realizada por el mismo operario 1, según indicaciones de atributos o variables a identificar para su aprobación por muestreo estadístico.
Preparación base
Consiste en tareas pesaje y fundido de la manteca y su posterior mezclado con galletas trituradas en recipiente realizada por un operario 2. La cantidad de galletas trituradas serán dosificadas por recipientes de capacidad tal para el diseño del proceso.
Llenado base
Con el funcionamiento de la línea a través de una cinta transportadora que va retirando los frascos limpios del pulmón dinámico, se va realizando el llenado de la base a través de una máquina de llenado por pistón a barrido por volumen, la cual el operario 3 realiza la carga con la base preparada del proceso anterior. Luego la base es aplastada por una prensa neumática.
El operario 4 será el encargado de acomodar los frascos salientes de la cinta en distintas bandejas, las cuales una vez completadas serán colocadas en un carro portabandejas de 5 bandejas.
Enfriado base
El mismo operario 4 realizará el transporte del carro portabandejas a la heladera industrial con estanterías en su proximidad y las ubicará para el enfriado de la base (duración 30 minutos).
Preparación mezcla
El operario 5 realizará el pesaje del y batido del queso crema, luego añadirá la esencia de vainilla y el azúcar al batido. La crema de leche se pesa y se bate en un bol aparte. Luego se mezclan ambos componentes y se realiza un último batido.
Llenado mezcla
Para este sector el operario 6 y 7 trabajan en forma conjunta rotando actividades.
Los frascos con base enfriados son retirados por el operario 6 de la heladera industrial en un carro porta bandejas y serán transportados al proceso de llenado de mezcla, donde los acomodará para la cinta conductora.
El operario 6 se encargará de la carga de la mezcla en la máquina de llenado por pistón a barrido por volumen y su control del proceso. Mientras tanto el operario 7 espera al final de la línea realizando la carga de frascos llenos en la bandeja y su posterior recubrimiento con film.
Una vez lleno el carro porta bandejas de 5 niveles, el operario 7 los transportará y acomodará para su enfriado.
Para la siguiente tanda, el operario 7 irá a buscar las bandejas de frascos con base enfriada y procederá a realizar la tarea del operario 6, estando éste al final de la línea realizando la carga de los frascos llenados.
Enfriado final
Tiene una duración de 2 horas. Los mismos son retirados por el operario 8 para el siguiente proceso.
Llenado final
El operario 8 acomoda los frascos en la cinta transportadora para el recubrimiento de galletas realizada por una dosificadora, donde realizará la carga y supervisión de funcionamiento.
Cerrado
Siguiendo por la cinta se procede a la colocación de tapa de hojalata a rosca por la máquina cerradora. El proceso estará controlado por el operario 9 que se encuentra al final de la línea para acomodarlos en los canastos de plástico ventilado y su posterior recubrimiento el film para evitar suciedad en su almacenamiento.
Almacenaje
El operario 10 y encargado del almacén de Producto Terminados, se encargará del ordenamiento y acopio de los mismos, así como el picking y actualización del estado de stock.
Sistemas de Mantenimiento.
Mantenimiento Preventivo
Estableceremos este mantenimiento para Maquinarias, con el objetivo de lograr detectar las fallas antes que sucedan para que el trabajo se realice con calidad y de forma segura.
Para esto el equipo de mantenimiento debe identificar y contar con un registro de cada una de las máquinas o equipos presentes en el proceso productivo, que contengan datos tales como los parámetros, partes y variables a monitorear en cada una de ellas, e indicar las medidas a adoptar.
El equipo de mantenimiento debe basarse en los manuales/planos de las maquinarias para determinar los trabajos a efectuar y saber que repuestos son los indicados en caso de que se requieran.
Los operarios de producción, deberán comunicar a mantenimiento en caso de que detecten una anomalía (ruido, vibración, etc.) en las máquinas.
La frecuencia de revisión será mensual.
Aclaración: No todos los elementos de las máquinas serán verificados mensualmente esto dependerá del tiempo de uso y mantenimiento recomendado según el manual de cada equipo.
Limpieza y Seguridad
La limpieza y el orden de la planta es un factor de suma importancia debido al tipo de producto que realizaremos.
La limpieza de las máquinas se realizará diariamente ya que al producir alimentos es nuestra prioridad la seguridad alimentaria y aparte al producir distintas variantes de nuestro postre, no podemos mezclar los sabores.
En cuanto a los operarios, deberán utilizar el uniforme correspondiente para evitar la contaminación del producto y contribuir a su seguridad.
Mantenimiento Correctivo
Aplicaremos este mantenimiento para el resto de la planta, como por ejemplo pared y pintura, luminarias, muebles, computadoras, aire acondicionado.
Mantenimiento de unidades de transporte
Las camionetas con cajas refrigeradas adquiridas para la distribución del producto serán revisadas por servicio técnico oficial correspondiente según las indicaciones del fabricante, de acuerdo a cantidad de kilómetros recorridos, posibles fallas, etc.
Determinación de las máquinas e instalaciones.
Especificaciones técnicas de las máquinas
Limpiadora de envases
Capacidad de lavado: 1000 envases/hora
Diseñada para lavar latas y tarros de diferentes formatos, consistiendo el sistema de lavado en la aplicación de agua caliente a presión con o sin detergente.
Componentes del equipo:
- Control de nivel de tanques por bujías.
- Transporte de envases mediante bandas modulares.
- Colectores de duchas independientes.
- Tanques con sistema de calentamiento por serpentín.
- Serpentines de vapor y controlador de temperatura en los tanques de recirculación.
- Bombas centrífugas monoblock.
- Grupo tracción motriz.
- Cuadro eléctrico.
Batidora Planetaria industrial de 10 litros
Capacidad de batido: 200 kg/hora (considerando el batido de 10 litros en 3 minutos y 1 litro=1 kg)
Peso del equipo: 24.7 Kg
Medidas (ancho, alto y largo): 32 x 50 x 50 cm
Consumo del equipo (Watts o Amper): 0.313 kW
Máximo de masa que bate: 10 lts
Accesorios que trae: Batidor de alambre – Gancho batidor
Velocidades: 1
Motor: 3/4 HP - 1400 rpm
Gabinete metálico recubierto con pintura epoxi
Batea de 10 litros acero inoxidable
Sistema de reducción por poleas
Amasadora Redonda de 20 litros
Capacidad de amasado: 240 kg/hora (considerando el batido de 20 litros en 5 minutos y 1 litro=1 kg)
Peso del equipo: 33.3 Kg
Medidas (ancho, alto y largo): 50 x 63 x 60 cm
Consumo del equipo (Watts o Amper): 0.559 Kw
Capacidad de amasado: de 2 a 8 kg
Velocidades: 1
Motor 3/4 HP - 1400 rpm
Gabinete metálico recubierto con pintura epoxi
Batea de 20 litros acero inoxidable
Horno pastelero de 12 moldes
Capacidad de batido: 72 kg/hora (considerando 12 moldes de 0,1 kg c/u y 1 min de fundido)
Dimensiones gabinete (ancho, alto y profundidad): 105 x 63 x 81 cm
Dimensiones cámara de cocción (ancho, alto y profundidad): 72,5 x 32 x 74 cm
Cámara de cocción con ladrillos refractarios en bóveda.
Exterior de acero inoxidable 430 esmerilado.
Capacidad de 12 moldes.
Características Constructivas: Aislación con lana de vidrio.
Perillas de baquelita. Tejuelas ½" refractarias. Pirómetro de 1° calidad.
CONSUMOS DE GAS EN KCAL/HS
5 QUEMADORES 3.000 kcal/hs
CONSUMO TOTAL 15.000 kcal/hs
Dosificadora automática o semi-automática
Capacidad del dosificado: 90 kg/hora (considerando dosificaciones de 50 gr. cada 2 segundos)
Medidas del dosificado: desde 2 hasta 50 gr.
Posee:
-tolva y balanza interna.
-contador de producción.
-regulador de velocidad de llenado (velocidad alta, baja o media) según el producto a dosificar.
-sensor de proximidad de recipiente (este sensor permite detectar el envase colocado en la boquilla de la máquina, para su dosificación).
Llenadora por pistón 100/1000
Capacidad de llenado: 319,5 kg/hora (considerando desde 1 hasta 30 envases por minuto de 177,5 gr).
Trabajo automático o manual.
Estructura de acero inoxidable 3/16.
Posee tolva contenedora de producto a fraccionar.
Alimentación 220V.
Cerradora de tapas Tover TR-1
Capacidad de cerrado: 4000 envases/hora.
De características: automática, rotativa, con carga y descarga por bandeja.
Entrada y salida de envases por intermedio de cinta transportadora.
Estrella porta envases.
Alimentadores automáticos de tapas, precintos, etc.
Pre-roscadores neumáticos.
Cabezal apretador/mandrilador.
Controles de variación electrónica de velocidad del equipo, velocidad del cabezal e intensidad del vibrador comandados desde el tablero.
Cumple con normas GMP y FDA.
Rendimiento desde 2000 a 4000 envases/hora, según configuración.
Equipamientos opcionales:
Alimentación y/o extracción de envases por bandeja.
Canal adicional para expulsar envases con falencias.
Software para generación de reportes de producción conforme CFR21 parte 11.
Cabina de protección con sistema de seguridad eléctrica.
Protocolos FAT, SAT, IQ/OQ y PQ.
Prensa Neumática
Capacidad: 720 prensados/hora (1 prensado cada 5 segundos)
Carga realizada por émbolo 3 Tn.
Marca: Sermet automación.
Alimentación 220V.
Carrera del cilindro de 5".
Consumos de energía eléctrica
Balance Anual de Materiales y Producción Seccional
Llevando el cuello de botella a trabajar al 100% de capacidad obtenemos en la última sección una producción de 1.632.000 frascos, lo cual constituye nuestra capacidad máxima de producción instalada.
Se decidió no realizar la recuperación de frascos rotos debido a las siguientes causas:
- Como se puede ver en el cuadro, la fracción de desperdicio en roturas de frascos estimado ronda el 1%, lo cual es poco significativo.
- Si se considera que encima la rotura se produce generalmente en las tareas de transporte, descarga o de consumo por el cliente final (en el restaurante), se puede ver que se debería generar todo un circuito de recuperación de aquellos frascos rotos.
- Por otro lado, la manipulación de frascos rotos es considerada una tarea peligrosa debido al riesgo de cortes.
- La recuperación del frasco roto es una tarea que requiere un proceso, y debería tercerizarse.
- Todos los motivos anteriores desvían nuestra atención del negocio y no aportan rentabilidad; aunque quizás en un futuro podría considerarse como una acción de RSE.
Determinación de la evolución de las mercaderías.
Tiempos de entrega y envío de las mercaderías
Dado el vencimiento de 10 días del producto, la entrega a clientes debe realizarse de forma semanal, con programación de días asignados para cada uno que permita una correcta organización logística.
Tamaños y frecuencias de compras
Período de Puesta en Marcha
Determinación del Personal.
Organigrama de toda la empresa
De acuerdo a las diversas actividades características de cada una de las áreas en cuestión se ha establecido un número de trabajadores igual a 22 (veintidos) respectivamente, cuyas tareas y funciones se citan a continuación en las descripciones de puesto propiamente dichas.
Actuación del Sindicato
El Sindicato representativo que vela por los intereses de los trabajadores y profesionales respectivos es la Federación de Trabajadores Pasteleros.
Cabe destacar que los Convenios, los Acuerdos y las escalas salariales en que nos basaremos para las distintas medidas a tomar serán las provenientes de la Rama de Alfajores y Postres Industrializados (6).
Descripción de los Puestos de Trabajo
Cargo: Gerente general.
Funciones Generales:
Definir políticas generales de administración dentro de la empresa.
Seguimiento en el cumplimiento del plan de ventas.
Dirigir y controlar el desempeño de las áreas.
Planear y desarrollar metas a largo o corto plazo, contando con el apoyo de los otros miembros de la empresa.
Velar por el respeto de las normativas y reglamentos vigentes.
Requerimientos Específicos:
· Sexo indistinto.
· Mayor a 35 años.
· Experiencia no menor a 5 años desarrollando actividades similares.
· Graduado de Administración de empresas, Ingeniería Industrial o carreras afines.
· Liderazgo.
· Habilidades interpersonales.
Cargo: Gerente de producción
Funciones Generales:
Responsable del funcionamiento del área productiva de la empresa y del cumplimiento de los objetivos y políticas establecidas.
Comunicar planes de acción e informes de producción al gerente general.
Planificación y programación de la producción. Control del cumplimiento de los plazos de entrega.
Optimización de los recursos productivos de la empresa.
Requerimientos Específicos:
· Ser graduado universitario de la carrera de Ingeniería Industrial/ en procesos.
· Manejo de sistemas de gestión.
· Poseer 5 años de experiencia en posiciones similares.
· Metódico y organizado en su trabajo.
Cargo: Operario
Funciones Generales:
Recibir las materias primas e ingredientes, aditivos, materiales auxiliares, envases, embalajes y prepara y acondiciona el espacio de trabajo aplicando las medidas establecidas por la empresa.
Recibe el plan de fabricación, con las anotaciones de los ingredientes que se utilizarán, los parámetros que tiene que controlar.
Controla, hace funcionar la maquinaria usada (mezcladoras, de envasado, dosificadora de polvo, llenadoras) para la fabricación del producto, según los valores establecidos en la ficha de fabricación.
Realiza el almacenamiento de los productos en condiciones adecuadas para asegurar su conservación y características organolépticas.
Gestiona adecuadamente los residuos (limpieza de equipos y maquinaria, restos, subproductos intermedios, etc.).
Requerimientos Específicos:
· Sexo masculino.
· Secundario completo.
· Conocimiento en el uso de maquinarias tales como mezcladoras, maquinas de envasado, dosificadora de polvo o llenadoras (No excluyente).
· Vacantes disponibles: 9
Cargo: Encargado de mantenimiento
Funciones Generales:
Llevar a cabo la ronda de inspección y control de las instalaciones, realizando una supervisión de las mismas.
Revisión de los parámetros de las maquinarias según los manuales y normativas de cada una y realización de los informes pertinentes de medidas a adoptar.
Realización de trabajos de mantenimiento general.
Requerimientos Específicos:
· Técnico mecánico/electrónico.
· Sólidos conocimientos en reparación de maquinarias.
· Experiencia no menor a 2 años en el sector.
Cargo: Encargado/Responsable de control de calidad.
Funciones Generales:
Monitorear, supervisar y evaluar los procesos de mejoramiento de la calidad.
Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad e inocuidad.
Garantizar la realización de las pruebas necesarias para verificar la conformidad de los productos.
Requerimientos específicos:
· Técnico químico.
· Experiencia mínima de 2 años en tareas de control de calidad en el rubro alimenticio.
· Capacidad de análisis y toma de decisiones.
· Proactividad.
· Experiencia en el trabajo con normas de calidad HACCP, ISO 22000.
Cargo: Responsable de compras y operaciones
Funciones generales:
Planificación de requerimientos de materias primas, materiales, repuestos, insumos. Pedido a proveedores. Análisis comercial.
Realizar la planificación para el correcto aprovisionamiento de todos los materiales necesarios, entablar relación con proveedores y realizar análisis comerciales sobre la evolución del mercado.
Requisitos específicos:
· Sexo indistinto
· Experiencia previa mínima de 1 año en puestos similares
· Manejo de office
· Administrador de empresas, Ingeniero industrial o carreras afines.
Cargo: Responsable de ventas
Funciones generales:
Conseguir y concretar las ventas del producto. Atención al cliente. Facturación.
Realizar las ventas del producto, asesorar a los clientes, atender reclamos y realizar la facturación de los mismos.
Gestionar las actividades logísticas.
Requisitos específicos:
· Sexo indistinto
· Experiencia previa en ventas
· Responsable
· Capacidad de persuasión
· Manejo de office
· Carreras: administración de empresas, marketing o carreras afines.
Cargo: Vendedor
Funciones Generales:
Recorrido por los diversos Restaurantes ubicados en distintos puntos estratégicos de la Capital Federal con el objetivo de generar conocimiento del producto.
Crear y fortalecer el lazo con los clientes.
Realizar la venta del producto, asesoramiento y atender reclamos respectivos.
Brindar soporte al Responsable de Ventas.
Requerimientos Específicos:
· Sexo indistinto.
· Experiencia comercial sólida y comprobable no menor a 2 años desarrollando actividades similares con manejo de documentos comerciales.
· Muy buen manejo de herramientas informáticas.
· Personalidad extrovertida.
· Carisma.
· Habilidades interpersonales.
Cargo: Chofer
Funciones generales:
Carga, distribución del producto y descarga del vehículo.
Responsable de la distribución y correcta entrega del producto. Carga de camioneta y descarga de la misma.
Requisitos específicos:
· Sexo masculino
· Secundario Completo
· Licencia de conducir vigente
· Vacantes disponibles: 2
Capacitación de los operarios
La empresa proveedora de la maquinaria necesaria será la encargada de la capacitación de los respectivos operarios en el uso de llenadoras, amasadoras, envasadoras, entre otras. Para lograrlo, dichas empresas proveerán de un manual de uso de cada una de las máquinas, videos y/o tutoriales junto con instrucciones de los conocimientos generales requeridos. Esto permite que varias personas puedan ver como se utilizan sin necesidad de desplazarse, con sus costos y tiempos hasta las instalaciones de nuestros proveedores. A su vez, se podrán hacer las consultas necesarias sobre los procesos de fabricación en forma personal, en sus instalaciones, telefónicamente o vía e-mail.
Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.
Para todas las áreas de la empresa áreas
| ítem | TÍTULO | DESCRIPCIÓN | CANT | SECTOR | UBICACIÓN |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Silla (giratoria) | SILLA GIRATORIA DE OFICINA CON APOYABRAZOS -DE PLÁSTICO |
15 | Administración Comercial |
3 en oficina A 4 en oficina B |
| 2 | Escritorio | ESCRITORIO CON DOS CAJONES BICOLOR HAYA Y NEGRO |
7 | Administración | 3 en oficina A 4 en oficina B |
| 3 | Biblioteca, mueble con puertas y estantes | MUEBLE COMPUESTO POR: COLOR HAYA/MEGAN |
14 | Administración | 3 oficina A 9 oficina B |
| 4 | PC | Gabinete: CX Micro ATX LP-ATX600-L801 Con Fuente Procesador: Intel Core I5 6400 SKYLAKE S1151 BOX |
7 | Administración/Comercial | 3 oficina A 3 oficina B
|
| 5 | Monitor | TAMAÑO 19"
TIPO LED WIDESCREEN RESOLUCIÓN HD 1280 x 720 |
7 | Administración/ Comercial |
3 oficina A 3 oficina B |
| 6 | Impresora multifunción | IMPRESORA LASER MULTIFUNCION IMPRIMIR |
3 | Administración/ Comercial |
1 oficina A 1 oficina B |
| 7 | Perchero | PERCHERO DE PIE 1,65 m ALTO x 0,3 m DE BASE |
9 | Administración/ Comercial/ |
2 oficina A 2 oficina B |
| 8 | Mesa de reunión | TABLA OVALADA 1,8 m LARGO x 0,9 m ANCHO x 0,8 m ALTO |
1 | Comercial | 1 sala de reunión |
| 9 | Sillas/sillones módulos de recepción | TANDEM DE 3 CUERPOS SILLAS DE PLÁSTICO |
1 | Comercial | en recepción |
| 10 | Sillas/sillones módulos de recepción | TANDEM DE 4 CUERPOS SILLAS DE PLÁSTICO |
1 | Comercial | |
| 11 | Teléfono | TELEFONO FIJO ALÁMBRICO | 19 | Administración/ Comercial/ |
7 oficina A 9 oficina B |
| 12 | Artefacto de tubo led | ARTEFACTO ESTANCO PARA 2 TUBOS CUBIERTA DE ACRILICO DEMONTABLE |
50 | Administración/ Comercial/ |
4 en cada oficina (8) 3 en cada sector camion (6) |
| 13 | Artefacto CON 2 tubo led | ARTEFACTO ESTANCO CON 2 TUBOS |
50 | Administración/ Comercial/ |
4 en cada oficina (8) 3 en cada sector camion (6) |
| 14 | Luz de emergencia | 60 LEDS 10 hs DE DURACIÓN A BATERÍA |
28 | Administración/ Comercial/ |
2 en cada sector camiones (4) 2 en cada oficina (4) |
| 15 | Tubo led | 18 W LUZ FRIA DE 6400 K |
100 | Administración/ Comercial/ |
2 en cada artefacto |
| 16 | Matafuego | MATAFUEGO ABC DE 5 kg |
7 | Administración/ Producción |
según plano |
| 17 | Puerta | PUERTA PLACA ENCHAPADA EN CEDRO MARCO METALICO REFORZADO |
14 | Administración/ Producción |
según plano 4 en baño oficinas |
| 18 | portón corredizo | a medida | 2 | Producción | según plano |
| 21 | Inodoro con mochila y tapa | INODORO BLANCO MOCHILA BLANCA |
7 | Administración/ Producción |
baños según plano |
| 22 | Dispenser de jabón líquido | 500 ml ESTRUCUTRA PLÁSTICO SIMIL ALUMINIO |
4 | Administración/ Producción |
2 en cada baño |
| 23 | Espejo | 1,8 m x 0,6 m SIN MARCO |
3 | Administración/ Producción |
1 en cada baño 1 en vestuario |
| 24 | Canilla mono comando | PICO AIREADOR ESPUMANTE AGUA FRIA-CALIENTE |
10 | Administración/ Producción |
4 en cada baño 1 en cada comedor (2) |
| 25 | Bacha lavamanos baño | BACHA LAVAMANOS CON PIE |
8 | Administración/ Producción |
4 en cada baño |
| 26 | bacha lavaplatos | BACHA LAVAPLATOS PILETA DE COCINA |
2 | Administración/ Producción |
1 en cada comedor |
| 27 | Estanterías para almacenes | 16 | Producción | Depósito MP (8) y PT (8). | |
| 28 | Lockers | 17 | Administración/ Producción |
17 en vestuario | |
| 29 | Bancos de vestuario | 3 | Producción | 3 en vestuario | |
| 30 | Mesa de comedor | 4 | Administración/ Producción |
2 en cada comedor | |
| 31 | Silla de comedor | 32 | Administración/ Producción |
16 en cada comedor | |
| 32 | Microondas | MICROONDAS 23 L |
2 | Administración/ Producción |
1 en cada comedor |
| 33 | Heladera | 2 | Administración/ Producción |
1 en cada comedor | |
| 34 | cámara de vigilancia | 4 | Administración/ Producción |
4 según plano | |
| 35 | Extractores eólicos | 2 | Producción | distribuidos en el Planta | |
| 36 | Extractores forzados | 2 | Producción | distribuidos en el Planta | |
| 37 | Aire acondicionado | 7 | Administración/ Comercial/ |
1 en cada oficina (2) 1 en sala de reunión | |
| 38 | Ventilador industrial | 4 | Producción | 4 distribuidos en el Planta | |
| 39 | Estufa | 3 | Producción | 3 distribuidas en el Planta | |
| 40 | Cesto de basura | 27 | Administración/ Comercial/ |
2 en cada oficina (4) 2 en recepción | |
| 41 | Cesto de reciclables | 17 | Administración/ Comercial/ |
2 en cada oficina (4) 1 en recepción | |
| 42 | Televisor | 2 | Administración/ Producción |
1 en cada comedor (2) | |
| 43 | Dispenser de agua | 8 | Administración/ Comercial/ |
1 en cada oficina (2) 1 en cada comedor (2) | |
| 44 | Equipo de refigeración para cámara frigorifica | Gas R22 - 1500W | 2 | Producción | Planta |
| 45 | Planchas aislación cámara frigorifica | Planchas 60mm x metro Cabinas: 2.2mx20m^2 y 30m2 |
335 | Producción | Depósito MP y PT. |
| 46 | Zorras | Neumática manual | 2 | Producción | Depósito MP y PT. |
| 47 | Faja lumbar de seguridad | Con tirantes | 2 | Producción | Depósito MP y PT. |
| 48 | Carros porta bandejas | 6 | Producción | Planta | |
| 49 | Etiquetadora | Para trazabilidad | 2 | Producción | Depósito MP y PT. |
| 50 | Furgón remolque refigerado | Logística | 2 | Comercial | Distribución directa PT. |
| 51 | Moldes para hornear | Ac. Inoxidable | 18 | Producción | Planta |
| 52 | Moldes para mezcla | Plástico | 30 | Producción | Planta |
| 53 | Bacha para limpieza de moldes | Lavadero con canilla | 1 | Producción | Planta |
| 54 | Báscula | Capac. 300kg. Precisión 100gr | 1 | Producción | Depósito MP. |
| 55 | Balanza industrial | Capac. 31kg. Precisión 5gr | 4 | Producción | Planta |
| 56 | Equipo de film | 50 cm manual. | 1 | Producción | Planta |
| 57 | Equipo control de calidad | Determinacion de grasas | 1 | Producción | Calidad |
| 58 | Calzado de seguridad | 15 | Producción | Personal Planta | |
| 59 | Delantales | 9 | Producción | Personal Planta | |
| 60 | Guantes de calor | 5 | Producción | Personal Planta | |
| 61 | Guantes de corte | 4 | Producción | Personal Planta y mantenimiento | |
| 62 | Guantes de manipulación | Contra filo y antideslizamiento | 2 | Producción | Depósito MP y PT. |
| 63 | Cofia | 9 | Producción | Personal Planta | |
| 64 | Barbijos | 9 | Producción | Personal Planta | |
| 65 | Kit artículos de librería | Hojas, lapiceras, calculadora, abrochadora, agujereadora, carpetas, biblioratos, folios, etcéteras. | 1 | Administración | Oficinas |
| 66 | Bocina para emergencias | 2 | Administración/ Producción |
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| 67 | Campera termica | Para cámara frigoríficas | 2 | Producción | Depósito MP y PT. |
| 68 | Señalizaciones | Peligro, salidas de emergencia, baños, etc. | 24 | Producción | Planta |
| 69 | Kit primeros auxilios | 4 | Administración/ Producción |
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| 70 | Kit de herramientas | Mecánicas y eléctricas. | 1 | Producción | Personal Mantenimiento |
| 71 | Pañol de herramientos | 1 | Producción | Personal Mantenimiento | |
| 72 | Proyector de presentación | 1 | Administración | Sala de reuniones | |
| 73 | Relojes | 5 | Administración/ Producción |
3 Planta 2 Oficinas | |
| 74 | Fichadores | 1 | Administración/ Producción |
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| 75 | Artículos de limpieza | Antigrasa, lavandina, limpiavidirio, trapos, jabones, detergentes, etc. | 1 | Administración/ Producción |
|
| 76 | Artículos de higiene | Papel higienico, servilletas, etc. | 1 | Administración/ Producción |
|
| 77 | Tablero de sector | 1 | Producción | Planta | |
| 78 | Cañería de cableado | 3 | Producción | Planta | |
| 79 | Enchufes | 9 | Producción | Planta | |
| 80 | Repuestos varios | Filtros, orings, juntas, etc | Producción | Planta |
Anteproyecto de Planta.
Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas
Plano mostrando el recorrido de los materiales
Cronograma de ejecución
Fuentes
http://www.sipea.net/sp0612.htm
(2) http://www.anmat.gov.ar/alimentos/codigoa/Capitulo_III.pdf
(3) http://www.inti.gob.ar/lacteos/analisisEnsayos.htm
(4) http://www.redelac.gob.ar/
(5) http://www.hideco.com.ar/hojalata.shtml