2019/Grupo9/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización.

Matriz de Localización

La localización de nuestra planta de producción tendrá ponderado distintos factores que nos facilitara la elección y la toma de decision para la mejor ubicación posible. Se plantean tres alternativas posibles:

1. Ciudad Autónoma de Buenos Aires.
2. Ezeiza, Buenos Aires
3. Florencio Varela, Buenos Aires.

Los factores a considerar sera:

• Facilidad de acceso a transporte público
• Cercanía a proveedores
• Acceso a autovías
• Facilidad para conseguir Mano de Obra
• Precio de Impuestos
• Valor y disponibilidad de Terrenos
• Disponibilidad de energía eléctrica
• Disponibilidad de servicios no energéticos.
• Cercanía a Clientes
• Tratamiento de desechos
• Seguridad
• Disponibilidad de Parques Industriales
• Beneficios Empresariales

Factores a Ponderar	Ponderación Individual	Caba, Buenos Aires	Ezeiza, Buenos Aires.	Florencio Varela, Buenos Aires.
Acceso a Autovias	5	3	5	4
Cercania a Proveedores	3	2	3	3
Disponibilidad de Mano de Obra	4	4	3	3
Cercania a Clientes	4	4	3	3
Valor y Disponibilidad de Terrenos	4	1	4	3
Disponibilidad de Energia Electrica	5	2	5	5
Acceso a Transporte Publico	5	5	3	4
Disponibilidad de Servicios no energeticos (Agua potable, Cloacas)	3	3	3	3
Tratamiento de Desechos	2	1	2	1
Seguridad	3	2	1	1
Valor Impuestos	4	1	4	3
Disponibilidad de Parques Industriales	Si/No	NO	SI	SI
Beneficios Emperariales	Si/No	NO	SI	SI
Total		28	36	33

Analizando los resultados de la matriz, ubicaremos nuestra fabrica en la localidad de Ezeiza, Buenos Aires.

Definición Técnica del Producto.

Listado de Materiales (BOM).

ITEM	DESCRIPCIÓN	COMPONENTE	NIVEL
1	PELOTA DE TENIS	CONJUNTO 1	0
2	BOLSAS	ELEMENTO 1	1
3	FELPA	ELEMENTO 2	1
4	ADHESIVO	ELEMENTO 3	1
5	ESFERA CAUCHO	SUBCONJUNTO 1	1
6	ADHESIVO DE CAUCHO	ELEMENTO 4	2
7	SEMIESFERA DE CAUCHO	SUBCONJUNTO 2	2
8	CAUCHO NATURAL	ELEMENTO 5	3
9	QUIMICOS	ELEMENTO 6	3

Especificaciones Técnicas.

La pelota tendrá una superficie exterior uniforme que consistir[a en una tela.

Deberá ajustarse a las siguientes especificaciones:

APENDICE I "LA PELOTA"

	TIPO 1 (RÁPIDA)	TIPO 2 (MEDIA)	TIPO 3 (LENTA)	ALTITUD
PESO (MASA)	56.0-59.4 gramos	56.0-59.4 gramos	56.0-59.4 gramos	56.0-59.4 gramaos
TAMAÑO	6.54-6.86 cm	6.54-6.86 cm	7.00-7.30 cm	6.54-6.86 cm
REBOTE	138-151 cm	135-147 cm	135-147 cm	122-135 cm
DEFORMACIÓN HACIA DELANTE	0.56-0.74 cm	0.56-0.74 cm	0.56-0.74 cm	0.56-0.74 cm
DEFORMACIÓN DE RETROCESO	0.74-1.08 cm	0.80-1.08 cm	0.80-1.08 cm	0.80-1.08 cm
COLOR	blanco o amarillo	blanco o amarillo	blanco o amarillo	blanco o amarillo

Definición del Proceso de Producción.

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

1) Pesaje de químicos: El proceso productivo comienza con la realización de las mediciones de los químico que se van a mezclar con el caucho natural para formar el núcleo de las pelotas de tenis.

2) Mezclado: Concluido el primer paso, se realiza el mezclado del caucho con una serie de componentes químicos y aditivos requeridos por su formulación específica. Ambas materias primas ingresan a la máquina mezcladora.

La finalidad de agregarle químicos al caucho es otorgarle a la futura pelota las propiedades adecuadas de elasticidad, durabilidad, dureza, entre otras.

3) Estiramiento, laminación y extrusión de la Mezcla: Una vez formada la mezcla homogénea de caucho y aditivos, es aplanada por dos máquinas, que gracias a los dos cilindros que giran en sentido contrario, le dan la forma de lámina a la mezcla. Luego el caucho pasa por un equipo “calandra”, donde se realiza la estabilización dimensional de las láminas de caucho. Las láminas de caucho se hacen para eliminar las posibles burbujas restantes en la mezcla de caucho. La presencia de burbujas puede provocar el debilitamiento de la pelota. Luego de tener las láminas, el caucho pasa por una extrusión y por un corte que le va a dar forma de “gránulos” sólidos (Como se observan en la imagen) para después ir a la prensa.

4) Prensado y Vulcanizado: Cada uno de los “gránulos” es rociado con silicona y agua caliente para poder despegarse de los moldes. Luego en esta etapa del proceso los gránulos se colocan en una plancha que entrara a una prensa mecánica caliente donde se formarán las medias esferas huecas.

De cada proceso de vulcanizado se obtiene una plancha de semi-esferas que pasan por la cinta transportadora hasta un troquelador donde serán separadas. De este proceso obtenemos un desperdicio de la mezcla de caucho.

5) Pulido: Posteriormente en el proceso, a cada una de las semiesferas se les realiza un lijado de bordes, pulido para darle las dimensiones requeridas. Cabe destacar que las dimensiones dependen del tipo de pelota que se esté fabricando.

6) Troquelado de la Felpa: El paño utilizado para recubrir las pelotas de tenis llegan a la fábrica en forma de rollos. Por eso, para continuar con el proceso de fabricación será necesario realizar previamente los cortes requeridos al paño. Esto lo realizará una máquina troqueladora que posee un sistema integrado de control numérico, mediante un cabezal robotico de corte.

El paño utilizado dependerá del tipo de pelota al cual esté destinado, así como también el dimensionamiento exacto del corte.

7) Unificación de Esferas: Las semiesferas se colocan en bandejas nuevamente, donde se las recubre con un spray de adhesivo y se las manda nuevamente a un proceso de prensado para lograr la unión de partes (formando una esfera completa).

Durante el proceso de unión de las semiesferas, se les inyecta aire presurizado aumentando la presión de la pelota con respecto a la presión atmosférica. (componente crítico para lograr la buena calidad de la pelota).

8) Colocación de Felpa: Luego del prensado la esfera de caucho avanza por la cinta hacia el sector donde se le colocara la felpa. Durante el recorrido se las recubre con el adhesivo correspondiente para que una vez llegadas a la máquina se peguen sobre ellas dos cortes del paño recubriendo la pelota entera. Sin embargo, es necesario antes de terminar el proceso que la pelota pase por una prensa para asegurar el pegado del paño a la pelota.

9) Prensado de pelota: Cuando la esfera de caucho ya posee las felpas pegadas en su exterior, se realiza un proceso de prensado a  una temperatura aproximada a los 160°C para que la felpa quede perfectamente adherida al caucho.

10) Mullido: En esta etapa, gracias a una máquina que calienta la pelota se logra “esponjar” la felpa. Este proceso es fundamental porque permitirá que los jugadores pueden dominar mejor los movimientos en el juego. Al no ser lisa la superficie de la pelota, se generará una mayor fricción con el aire, permitiendo un mayor control de la pelota.

11) Sellado: Una vez terminado el proceso de elaboración, pasan a la zona de sellado y luego de envasado. Cada una de las pelotas de tenis se sella con el logo de la marca de la empresa y con un número que permite distinguir la misma a la hora del juego. Esto es realizado por una máquina selladora de estampados para logos.

12) Control de calidad: AGREGAR CONTROLES DE PIQUE

13) Empaquetado: El empaquetado se realiza luego de el control de calidad, en este se colocan 100 pelotas en bolsas plásticas, las cuales van a sellar para que esta quede cerrado herméticamente y estén listas para ser comercializadas.

Derminación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

1. Mezcladora:
   • Marca: GUIX
   • Tipo BANBURY
   • Modelo 725
   • Capacidad 20kg (17 litros)
   • Potencia de accionamiento 150 HP
   • Origen ESPAÑA
2. Molinos con cilindros:
   • Marca CASTELLS
   • Origen: ARGENTINA
   • Cada molino consta de 2 cilindros de giro contrario.
   • Dimensiones:
     1. Diámetro cilindros: 440mm. Ancho útil: 1300 mm
     2. Diámetro cilindros: 440mm. Ancho útil: 1040 mm
   • Potencia de accionamiento 1) 100 HP. Motor con motoreductor y poleas múltiples.
   • Potencia de accionamiento 2) 50 HP. Motor con motoreductor y poleas múltiples.
   • Molino 1: Calefaccionado por vapor.
   • Molinos 1 y 2 poseen paradas de emergencia y sistemas de inversión de giro.
3. Calandra: Estabilización dimensional (0.25 a 1.5 mm) de planchas de caucho o telas engomadas. Equipado con 4 cilindros calefaccionados a vapor de acero inoxidable. Completo con todos sus accesorios normales de funcionamiento.
   • Marca WUNFELL
   • Dimensiones (cilindros): Diámetro 400 mm, Ancho útil 1000 mm
   • Potencia 25 HP
   • Origen: Alemania
4. Prensa vulcanizadora 1:
   • Marca Mc Neil Akron
   • Origen: USA
   • Modelo: 110-32x48
   • Presión de cierre: 55 Toneladas
   • Dimensión de los platos: 1195 mm x 890 mm
   • Motor: 3 HP
   • Lotes de 99 pelotas.
5. Pulidora y Engomadora (BUFF & SPRAY)
   • Consta de:
     • 2 Tolvas de carga
     • 2 Vibradores de alimentación
     • Carrusel de 8 estaciones para carga, lijado, adhesivo, secado y descarga de semiesferas.
     • Dispositivo de armado de bandejas de semiesferas.
   • Motor de 5 HP, 1300 rpm.
   • Dimensiones: 4184 mm x 2956 mm.
   • Origen: USA (Planta Phoenix, Arizona Penn Racquet Sports)
6. Prensa vulcanizadora 2: Calentamiento, inflado y enfriado.
   • Marca Shaw Mc Neil
   • Origen Inglaterra
   • Modelo: 110-32x48
   • Presión de cierre: 55 Toneladas
   • Dimensión de los platos: 1195 mm x 890 mm
   • Motor: 3 HP
   • Lotes de 99 pelotas.
7. Troqueladora: Para felpa.
   • Marca SCHON
   • Modelo 2071 A
   • Ancho útil: 1720 mm
   • Capacidad: 2500 unidades/hora
   • Potencia: 7.5 HP
   • Origen: Alemania
8. Troqueladora: oaraPara sauchemiobtencion semiesferas.Marca SCHON
9. Modelo 2071 A
10. Ancho útil: 1720 mm
11. Capacidad: 2500 unidades/hora
12. Potencia: 7.5 HP
13. Origen: Alemania
14. Selladora:
    • Contiene 2 cabezales de 4 logos cada uno.
    • Capacidad en alimentación automática: 10.000 pelotas por hora.
    • Alimentación por sistema de transporte de pelotas con vacío.
    • Origen: USA (Planta Phoenix, Arizona Penn Racquet Sports).
15. Mullidora
    • Capacidad de carga de 50 litros
    • 1 Tambor

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Producción

Equipos auxiliares:

• Caldera humo tubular de 3 pasos
  • Marca: Stocco.
  • Origen: Argentina
  • Superficie de calefacción: 28 m2
  • Producción de vapor: 1000 kg/hora
  • Presión de trabajo: 10 kg/cm2
  • Combustible: Gas Natural.
  • Quemador: SAAKE
  • Modelo: PAG20B1
• Compresor a Tornillo
  • Marca ATLAS COPCO
  • Modelo GA55+FF C/secador frigorífico incorp. -7.5 bar
  • Origen : Bélgica.
  • Capacidad de aire libre suministrado (FAD) 184 lts/seg
  • Máxima presión de aire 7.5 bar( e)
  • Potencia de motor de accionamiento 55 kw (70CV)
  • Nivel sonoro 66 dB (A)
  • Capacidad medida s/norma ISO 1217- Ed.3 Anexo C 1996.
• Auto elevador:
  • Marca: DARC
  • Modelo FD30T
  • Capacidad 3000kg Torre doble 3600 mmm
  • Motor Diesel Marca XINCHAI
  • Transmisión automática
  • Rodado neumático
  • Desplazador lateral, uñas STD y Kit ART completo
  • Origen : Argentina