2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Para determinar la ubicación de la planta se realizará una matriz de localización que nos permita evaluar el mejor sitio para instalarse.

Uno de los puntos fundamentales, y que nos va a generar las 3 localizaciones posibles para ocupar, es el análisis de la disponibilidad de materia prima. Para la obtención de la misma (envases de Tetra Pak) tenemos 3 fuentes:

• Descarte de fábrica de material de envase de Tetra Pak, en la Rioja <1,5% de la producción>.

• Descarte de plantas productivas donde se envasa en envases de Tetra Pak <2% de la producción>, distribuidas en 3 regiones:

• • Cuyo
  • Cuenca lechera (norte de Buenos Aires, Santa Fe y Entre Ríos)
  • Gran Buenos Aires

• Recupero de los RSU (cuanto mayor población haya en una ciudad, mayor será la cantidad de recursos disponibles)

En base a esto se establecen, desde el punto de vista macro, tres zonas:

• La Rioja

• Santa Fe

• GBA

Comparando ahora diferentes parámetros, generamos la siguiente tabla:

En base a esto, determinamos que la mejor ubicación para la planta será en GBA. Considerando que las dimensiones de la planta no superan los 1.000m2, encontramos en el Parque industrial Suarez, en el partido de San Martin, un lugar óptimo para la instalación de este proyecto.

Definición Técnica del Producto

- Planos y/o Dibujos.

- Listado de Materiales (BOM).

La conformación de nuestro producto es simple, esta va a constar de material reciclado de envase de tetra brik en una proporción del 90%, papel en un 7,5%  y un agregado de polietileno de un 2,5%.

- Especificaciones Técnicas.

·        Medidas: 2,9 metros x 1,20 metros, con 10 mm de espesor

·        Peso: 35 Kg, alrededor de 10 Kg por metro cuadrado

·        Forma: Acanalada

·        Ignifugas: No generan llamas

·        Aislante térmico: Resiste temperaturas entre -58°y 135° en la escala de Celcius

·        Impermeable

Acústico: filtra 69% de los ruidos

- Normas Aplicables.

Según el Código de edificación, en su punto 4.15 De la Ejecución de las Obras de techos: “los materiales aptos para cubiertas de los techos, azoteas y terrazas, sobre los locales habitables, serán aquellos materiales que sean impermeables, imputrescibles y malos conductores térmicos”, haciendo foco en esta última característica,

Teniendo todo esto en cuenta podemos definir que nuestro producto cumple con dichas especificaciones.

https://www.buenosaires.gob.ar/sites/gcaba/files/nuevo_codigo_de_edificacion.pdf

- Plan de Ensayos.

A medida de poder cumplir con todos los estándares de calidad que queremos con nuestro producto, vamos a realizar los siguientes ensayos:

·        Resistencia a la tracción

·        Resistencia al impacto Charpy-Izod

·        Resistencia a la abrasión

·        Flamabilidad

·        Dureza

El proceso estadístico y el sistema de muestreo se llevaran a cabo según Norma IRAM 15 – Plan de muestreo simple para la inspección normal según el nivel de calidad aceptable (AQL). El AQL definido es de 2,5% como máximo porcentaje defectuoso (o el número máximo de defectos en 100 unidades) que para los fines de la inspección por muestreo. De encontrarse el lote por debajo del mismo, el resultado será la aceptación de los lotes de placas sometidos a inspección. Es decir que si el número de unidades defectuosas en la muestra, es menor o igual al número de aceptación, se aceptará el lote.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de proceso

• RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima (envases reutilizables de TETRAPAK, papel y plásticos). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.

En el caso de los envases TETRAPAK y los plásticos, se realiza una limpieza con agua.

Una vez terminada la inspección se procede a su clasificación y almacenamiento.

• TRITURADO

Durante el proceso de trituración, se van dosificando los materiales según un ratio de aplicación de 90% TETRAPAK, 7,5% papel y 2,5% plástico.

Mediante un molino triturador, se obtienen todos los materiales cortados uniformemente y con unas voladoras (agitadores) se van mezclando homogéneamente.

Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de prensado.

• PRENSADO Y MOLDEADO

En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente. Se cargan los pesos correspondientes y distribuidos uniformemente (formando el “colchón”). Con el calor se derriten las partes plásticas (tanto de TETRAPAK como envases plásticos), que unan el resto de los materiales (aluminio, papel y cartón). Con el prensado se le da la constitución compacta, con el espesor estandarizado.

Finalmente se realiza un prensado en frío con una matriz acanalada para darle la forma deseada, y de igual manera que tenga las propiedades finales de resistencia.

• CORTE

Luego del prensado, se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Para esto se usará una sierra circular de banco.

• ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO

Finalmente se clasifica y almacenan todos los productos terminados, esperando para su despacho final.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos

• MOLINO TRITURADOR

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tamaño de la cámara de trituración: 850 x 1000 mm

Velocidad de rotación ejes: 18-12 RPM

Espesor cuchillas: 50-30 mm

Potencia: 37 kW

Capacidad: 2 toneladas/hora

• PRENSA HIDRAULICA EN CALIENTE

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Largo de mesa: 3000mm

Profundidad de mesa: 1300mm

Número de cilindros: 8

Presión:120 ton

Apertura: 400mm

Placas de calentamiento de acero, por medio de aceite térmico

Capacidad: 5 placas/hora

• SIERRA CIRCULAR DE BANCO

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tamaño de la mesa deslizable: 3200 x 360mm

Largo de corte máximo: 3200mm

Ancho de corte entre la hoja de sierra y la guía de corte: 1250mm

Capacidad: 20 placas/hora

BALANE ANUAL DE MATERIALES

MAQUINAS NECESARIAS Y APROVECHAMIENTO POR SECTOR

Determinación de la evolución de las mercaderías

- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

Determinación del Personal

- Organigrama de toda la empresa.

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

Producción:

Operarios fabricación: Tareas de apoyo y asistencia al proceso productivo. Carga, descarga, cambios en la línea, controles, etc.

Operarios depósito: Recepción de insumos y despacho de producto terminado. Control de inventario.

Ventas:

Ejecutivos de ventas: Encargados de entablar relación comercial y negociar con los clientes. Estimaciones de ventas por canal y atracción de nuevos clientes.

Calidad:

Analista de calidad: Análisis de desvíos detectados en proveedores, proceso, producto final o embalaje.

Administración:

Jefe: Coordina tareas del equipo. Lleva las cuentas de la empresa y reporta al gerente general.

Analistas: Tareas administrativas de índole contable, legal y de administración de recursos humanos.

Supply:

Analistas: Tareas de planning de insumos y producción. Coordinar con producción el plan de stockeo, producción, flujo de materiales, etc.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Operarios producción: Podrán ser personas de cualquier rango de edad laborable y que se encuentren en condiciones psico-técnicas adecuadas. Precisan una capacitación corta en su puesto de trabajo. Uno de los operarios deberá ser operario técnico/mecánico para poder realizar tareas de mantenimiento correctivo en caso de fallas.

Analistas: Serán personas con formación profesional en carreras administrativas, contables o afines. Para analistas de supply y de calidad Ing. Industrial idealmente.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Área de Producción:

1 Escritorio

1 Silla

1 Computadora

3 Cestos de basura

6 Matafuegos

2 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

4 Reloj de pared

4 Caja de herramientas

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

6 Bancos para operarios

12 Calzado de seguridad

12 Indumentaria de trabajo

12 Guantes de manipulación

12 Orejera de proteccion

12 Lentes de proteccion

2 Zorras

1 Impresora

Área de Administración, ventas, calidad, supply

9 Escritorios

9 Sillas

9 Computadoras

4 Cestos de basuras

3 Matafuegos

1 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

2 Reloj de pared

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

2 Impresoras

4 Estanteria archivadora

4 Kit Articulos librería

·        -Lapicera

·        -Lápiz

·        -Marcador

·        -Resaltador

·        -Calculadora

·        -Papel

·        -Abrochador

·        -Cinta adhesiva

·        -Clips de papel

·        -Chinches

·        -Folios

·        -Carpetas de archivo

·        -Sobres

·        -Bloc de Notas

·        -Tijera

·        -Corrector

Anteproyecto de Planta

Diagrama de la Planta

Flujo de materiales en Planta

Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)