2020/Grupo4/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Matriz de Localización:

Escribir

Definición Técnica del Producto

Planos del producto y listado de materiales

Lavatorio de apoyo

Ducha con transferencia

Bidet

Plan de Ensayos y Controles

1. El primer control que se realiza es sobre la MP. Al recibirse el lote de lingotes de bronce que luego se utilizarán para conformar el producto se debe controlar una muestra según plano. La norma aplicable para el muestreo del lote es la IRAM 15-1, con ella definimos la cantidad de lingotes a inspeccionar. Se completará un registro en donde se dejarán asentados los resultados de los atributos controlados. En el plano del lingote se especificarán las cotas críticas a medir con calibre pie de rey y el peso que debe tener. Por otro lado, también se especifica que la materia prima debe ser entregada junto con su certificado de calidad que constate la composición porcentual del mismo.
2. El segundo control se realiza luego del proceso de arranque de viruta. En este caso se realizan controles dimensionales al pie de máquina. Se verifica que las cotas críticas especificadas en el plano estén dentro de los parámetros. En el caso de las roscas, para realizar el proceso de manera más rápida y segura, se utilizarán calibres de rosca del tipo P-NP.
3. El tercer control se realiza cuando las piezas ingresan luego del cromado externo. El muestreo del lote se realiza aplicando la norma IRAM 15-1. En este caso el control es netamente visual. Se debe verificar que el cromado esté bien realizado y las piezas posean un buen acabado superficial, no deben presentar rayas ni marcas en la totalidad de las zonas visibles.
4. Luego del proceso de armado, se realiza un control 100% de la grifería para verificar que todos los sellos se encuentren estancos. El control de fugas se realiza con agua, la cual es inyectada a una presión de 400 bar. Para que el conjunto sea considerado como OK, la presión no debe haber caído más de 5 bar al cabo de 10 segundos. Los conjuntos que no cumplan con estos parámetros deberán ser re acondicionados y vuelos a probar.
5. Previo al despacho del lote de PT se realiza el último control de calidad en el cual se constata que el producto cumpla con los parámetros fijados. En este caso se verifica la presentación y limpieza del producto. Se debe abrir una caja por lote de cada producto y verificar mediante un check list que todos los componentes se encuentren en su interior.

Acondicionamiento del Producto

El producto se presentará de manera individual en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del set que contiene (ducha, lavatorio o bidet).

Dentro de cada caja se colocará lo siguiente:

• Manual de usuario, con el detalle de la instalación.
• Gráfica promocional, con imágenes de todos los productos de la línea.
• Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
• Kit de accesorios, con todas las piezas necesarias para la instalación del producto.

El kit de accesorios se colocará dentro de una caja individual para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo ya que hay piezas metálicas que pueden dañar las partes visibles de la grifería.

La caja del producto tendrá una cinta de seguridad inviolable para evitar que cualquier persona pueda abrir el producto y extraer algunas de sus partes, en caso de hacerlo quedará evidencia del hecho.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

Descripción de cada etapa del proceso productivo

Etapa 1: El proceso comienza con la recepción y control de los lingotes de bronce o piezas plásticas. El control busca verificar que la cantidad (en kg o unidades) recibida coincide con la solicitada y a su vez no existan piezas dañadas.

Etapa 2: Una vez controlada la MP. Se lleva al almacén, de donde se retira los lingotes necesarios para el día.

Etapa 3 Zona de fundición: El día comienza con pre-calentamiento del horno, hasta llegar a temperatura de fusión del bronce. Aproximadamente toma 30 min hasta que el horno entre en régimen.

Etapa 4 Inyección: A medida que se funde los lingotes se va llenando un Crisol. Los empleados de la zona de inyección usando una cuchara  de fundición para llenar las inyectoras. El proceso cuenta con un operario por inyectora.

Las piezas inyectadas se van colocando en reciente de espera hasta alcanzar temperatura ambiente. Las piezas que presentan rechupe vuelven al horno de fundición, las restantes se envía a los tambores giratorios.

Etapa 5 Eliminación de la rebaba: Consiste en eliminar la rebaba y los canales de alimentación que quedaron de la zona de fundición.

Etapa 6 Desbaste: Se elimina la rebaba sobrante con la amoladora de banco

Etapa 7 Mecanizado: Los tornos están preparados para realizar los roscados y un mecanizado interno para llevar la pieza a la medida normalizada. Se recomienda el uso de refrigerante.

Control de calidad 2: Se tomara una muestra de 3 piezas de las 13 que salen por hora y se verificara que el roscado mediante un peine de rosca y la facilidad de colocación.

Etapa 8 y 9: Un operario se encarga de eliminar todo vestigio de aceite de la pieza generado por le refrigerante. Después se utilizar el cepillo de la amoladora de banco o pulidora.

Etapa 10 Zona de armado: Se toma todas las juntas plásticas, los elementos de unión y las piezas de bronce elaboradas para formar la canilla, comando del bidet y la ducha.

Etapa 11 Cromado: tercerizamos este servicio, se encarga de realizar el tratamiento superficial solicitando un límite máximo de 5 días para su entrega.

Control de Calidad 3: Verificar la calidad del servicio y tiempo de entrega

Etapa 12 Embalaje: Colocar el producto terminado en la caja, junto con el manual de instrucciones. Y enviarlas a la zona de despacho o almacén de productos terminados.