2020/Grupo4/DimensionamientoFisico
Determinación de la Localización
Matriz de Localización
A. Importante relativa baja porque la empresa moviliza una cantidad reducida de empleados, aunque en el AMBA hay una mayor oferta de transportes.
B. Importancia relativa media/baja porque la mano de obra no requiere una gran tecnificación: con una educación secundaria técnica alcanza.
C. En CABA se encuentra la mayor concentración de proveedores de bronce como por ejemplo Pagani SA o Primalco SA, aunque en el Partido de Gral. San Martín también comercializan importantes distribuidores como, por ejemplo, DyM metal. En Villa Constitución se encuentra la empresa Fumix como único proveedor, aunque también se puede comprar en Rosario que se encuentra solo 60 Km.
D. CABA y GBA tiene una mayor puntuación porque el conglomerado tiene aproximadamente 15 millones de personas contra los 3,5 millones que viven en toda la provincia de Santa Fe.
E. El valor del M2 en la ciudad de Buenos Aires es el más caro del país.
F. Se encuentran en igualdad de condiciones respecto a la disponibilidad de energía eléctrica y acceso a la red de gas.
H. La ciudad de Buenos Aires no cuenta con parques industriales mientras que las otras dos alternativas, sí.
I. En CABA se encuentra la población de mayores ingresos económicos, en GBA según la zona también, aunque en menor medida. Villa Constitución está en una situación más desfavorable respecto a las otras dos.
J. La ciudad de Buenos Aires tiene mayores regulaciones respecto a las actividades industriales y, aunque nuestro rubro está permitido, no en todas las comunas.
Realizado el análisis a través de la matriz de localización, llegamos a la conclusión que la mejor ubicación es el partido de General San Martín.
Definición Técnica del Producto
Planos del producto y listado de materiales
Lavatorio de apoyo
Ducha con transferencia
Bidet
Especificaciones Técnicas
Caudal
Presión de trabajo
Temperatura de trabajo
Diámetros o medidas generales
Normas Aplicables
IDEM dim. comercial
Plan de Ensayos y Controles
- El primer control que se realiza es sobre la MP. Al recibirse el lote de lingotes de bronce que luego se utilizarán para conformar el producto se debe controlar una muestra según plano. La norma aplicable para el muestreo del lote es la IRAM 15-1, con ella definimos la cantidad de lingotes a inspeccionar. Se completará un registro en donde se dejarán asentados los resultados de los atributos controlados. En el plano del lingote se especificarán las cotas críticas a medir con calibre pie de rey y el peso que debe tener. Por otro lado, también se especifica que la materia prima debe ser entregada junto con su certificado de calidad que constate la composición porcentual del mismo.
- El segundo control se realiza luego del proceso de arranque de viruta. En este caso se realizan controles dimensionales al pie de máquina. Se verifica que las cotas críticas especificadas en el plano estén dentro de los parámetros. En el caso de las roscas, para realizar el proceso de manera más rápida y segura, se utilizarán calibres de rosca del tipo P-NP.
- El tercer control se realiza cuando las piezas ingresan luego del cromado externo. El muestreo del lote se realiza aplicando la norma IRAM 15-1. En este caso el control es netamente visual. Se debe verificar que el cromado esté bien realizado y las piezas posean un buen acabado superficial, no deben presentar rayas ni marcas en la totalidad de las zonas visibles.
- Luego del proceso de armado, se realiza un control 100% de la grifería para verificar que todos los sellos se encuentren estancos. El control de fugas se realiza con agua, la cual es inyectada a una presión de 400 bar. Para que el conjunto sea considerado como OK, la presión no debe haber caído más de 5 bar al cabo de 10 segundos. Los conjuntos que no cumplan con estos parámetros deberán ser re acondicionados y vuelos a probar.
- Previo al despacho del lote de PT se realiza el último control de calidad en el cual se constata que el producto cumpla con los parámetros fijados. En este caso se verifica la presentación y limpieza del producto. Se debe abrir una caja por lote de cada producto y verificar mediante un check list que todos los componentes se encuentren en su interior.
Acondicionamiento del Producto
El producto se presentará de manera individual en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del set que contiene (ducha, lavatorio o bidet).
Dentro de cada caja se colocará lo siguiente:
- Manual de usuario, con el detalle de la instalación.
- Gráfica promocional, con imágenes de todos los productos de la línea.
- Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
- Kit de accesorios, con todas las piezas necesarias para la instalación del producto.
El kit de accesorios se colocará dentro de una caja individual para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo ya que hay piezas metálicas que pueden dañar las partes visibles de la grifería.
La caja del producto tendrá una cinta de seguridad inviolable para evitar que cualquier persona pueda abrir el producto y extraer algunas de sus partes, en caso de hacerlo quedará evidencia del hecho.
Definición del Proceso de Producción
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control
Descripción de cada etapa del proceso productivo
Etapa 1: El proceso comienza con la recepción y control de los lingotes de bronce o piezas plásticas. El control busca verificar que la cantidad (en kg o unidades) recibida coincide con la solicitada y a su vez no existan piezas dañadas.
Etapa 2: Una vez controlada la MP. Se lleva al almacén, de donde se retira los lingotes necesarios para el día.
Etapa 3 Zona de fundición: El día comienza con pre-calentamiento del horno, hasta llegar a temperatura de fusión del bronce. Aproximadamente toma 30 min hasta que el horno entre en régimen.
Etapa 4 Inyección: A medida que se funde los lingotes se va llenando un Crisol. Los empleados de la zona de inyección usando una cuchara de fundición para llenar las inyectoras. El proceso cuenta con un operario por inyectora.
Las piezas inyectadas se van colocando en reciente de espera hasta alcanzar temperatura ambiente. Las piezas que presentan rechupe vuelven al horno de fundición, las restantes se envía a los tambores giratorios.
Etapa 5 Eliminación de la rebaba: Consiste en eliminar la rebaba y los canales de alimentación que quedaron de la zona de fundición.
Etapa 6 Desbaste: Se elimina la rebaba sobrante con la amoladora de banco.
Etapa 7 Mecanizado: Los tornos están preparados para realizar los roscados y un mecanizado interno para llevar la pieza a la medida normalizada. Se recomienda el uso de refrigerante.
Control de calidad 2: Se tomara una muestra de 3 piezas de las 13 que salen por hora y se verificara que el roscado mediante un peine de rosca y la facilidad de colocación.
Etapa 8 y 9: Un operario se encarga de eliminar todo vestigio de aceite de la pieza generado por le refrigerante. Después se utilizar el cepillo de la amoladora de banco o pulidora.
Etapa 10 Cromado: tercerizamos este servicio, se encarga de realizar el tratamiento superficial solicitando un límite máximo de 5 días para su entrega.
Control de Calidad 3: Verificar la calidad del servicio y tiempo de entrega
Etapa 11 Zona de armado: Se toma todas las juntas plásticas, los elementos de unión y las piezas de bronce elaboradas para formar la canilla, comando del bidet y la ducha.
Control de calidad 4: se verificara la estanqueidad y funcionamiento del set.
Etapa 12 Embalaje: Colocar el producto terminado en la caja, junto con el manual de instrucciones. Y enviarlas a la zona de despacho o almacén de productos terminados.
Determinación de las máquinas e instalaciones
Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)
máquina 1: Horno de fundición LSZ 35KW
| Propiedades | Modelo LSZ 35 | máquina |
|---|---|---|
| Potencia Nominal | 35kw |  |
| Voltaje de entrada | Trifásico 380 V-60hz | |
| flujo de enfriamiento | > 10 L/min | |
| capacidad de fusión | 30 Kg | |
| tiempo de fusión | 35 min | |
| Capacidad | 27 set/h |
| Propiedades | Inyectora WLSC 400 | máquina |
|---|---|---|
| Potencia Nominal | 22kw |  |
| Dimensiones de la máquina | 3200x1700x2950 | |
| tanque de aceite | 900 L | |
| máximo material inyectado | 2,7-4,5 kg | |
| tiempo de inyección | 15 min | |
| Capacidad | 4 set/h |
| Propiedades | Torno | máquina |
|---|---|---|
| Potencia Nominal | 560 W |  |
| Dimensiones de la máquina | 3.180 x 980 x 1.640 mm | |
| Tensión | 220 V-50 hz | |
| velocidad RPM | 175-1820 | |
| tiempo de mecanizado | 12 min | |
| Capacidad | 5 set/h |
| Propiedades | Amoladora de banco | máquina |
|---|---|---|
| Potencia Nominal | 1/2 Hp=375 W |  |
| Dimensiones de la máquina | 150 x 200 x 320 mm | |
| Tensión | 220 V-50 hz | |
| velocidad RPM | 2950 | |
| tiempo desbaste/pulido | 6 min | |
| Capacidad | 10 set/h |
| Propiedades | Tambor | máquina |
|---|---|---|
| Potencia Nominal | 1/2 Hp=375 W |  |
| Dimensiones de la máquina | 800 x 600 x 1200 mm | |
| Tensión | 220 V-50 hz | |
| velocidad RPM | 2000 | |
| elimación rebaba | 30 min | |
| Capacidad | 20 set/h |
Consumos de servicios
Los servicios que usaremos serán:
Corriente Trifásica: para alimentar la inyectora. y el resto de máquinas de la zona de producción.
Corriente monofásica: para la iluminación y máquinas necesarias para administración.
Servicio de Gas Natural: Para alimentar el horno y las estufas de la sección de producción durante el invierno.
Servicio de Agua un promedio de 10 Lts por persona
Telecomunicación (Internet-teléfono fijo).
Y contrataremos el servicio de dos empresas que realicen el tratamiento superficial de cromado. Se tomaron dos al ser una actividad crítica de la empresa.
Mantenimiento y medios de control
Mantenimiento Preventivo: Cada seis meses se asignara un día para verificar todas las secciones, ver las condición de los motores, herramientas, iluminación, pinturas( pared y del piso que indique el recorrido del material). Cambiando o reparando las parte que sean necesarias debido al desgaste del proceso.
Limpieza: Se asignaran 15 minutos al final de cada jornada, dedicados a la limpieza de la zona de trabajo incluyendo las máquinas.
Descripción de los sistemas de seguridad
Contra incendios: Se tomaran las siguientes medidas
- Alerta y señalización: Se da aviso a los ocupantes mediante timbres y se señalan con letreros en color verde las vías de evacuación, también debe de haber un sistema de iluminación mínimo de emergencia , que permita llegar hasta la salida en caso de fallo de los sistemas de iluminación normales..
- Extinción: Mediante agentes extintores ABC ubicados en cerca de los tornos y inyectora, como en las salidas de emergencia.
- Salida emergencia: Se instalara solo una salida de emergencia.
Contra accidentes:
- Utilización de los elementos de protección personal: antiparras, botas de seguridad, overol o camisa-pantalón de trabajo.
- Capacitación al personal: Acerca de los riegos asociados a cada máquina y las medidas de seguridad a tener en cuenta en cada una de ellas.
- Señalización: Para evitar el ingreso de personal no autorizado a la zona de fundición/horno. Además se marca en el piso las zonas destinada al transporte de materiales y la de circulación de operarios.
| seccion | actividad/máquina | tiempo (min) | set | Q/h | %Rec | %No Rec |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | fundición/horno | 35 | 18 | 27 | 3 | 1 |
| 2 | inyección | 15 | 1 | 4 | 0 | 5 |
| 3 | eliminar rebaba/ tambor | 30 | 10 | 20 | 3,5 | 1 |
| 4 | amoladora de banco | 6 | 1 | 10 | 0 | 1 |
| 5 | mecanizado/torno | 12 | 1 | 5 | 2 | 0 |
| 6 | pulido | 6 | 1 | 10 | 0 | 0 |
| 7 | armado/manual | 6 | 1 | 10 | 0 | 0 |
| 8 | embalaje | 3 | 1 | 20 | 0 | 0 |
Peso de un lingote: 4 Kg.
Peso de un set: 2,5 kg
Cantidad de material que se coloca a la inyectora por pieza: 2,91 kg.
Dimensionamiento
Balance anual de materiales
1) Tn de bronce anuales usados durante el proceso productivo
| seccion | actividad/máquina | Tn Recuperados | N.recuperado | Alimentación | Producción seccional |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | fundición/horno | 2,172 | 0,724 | 75,301 | 72,405 |
| 2 | inyección | 0,000 | 3,448 | 72,405 | 68,957 |
| 3 | eliminar rebaba/ tambor | 2,321 | 0,332 | 68,957 | 66,305 |
| 4 | amoladora de banco | 0,000 | 3,330 | 66,305 | 65,975 |
| 5 | mecanizado/torno | 0,975 | 0,000 | 65,975 | 65,000 |
| 6 | pulido | 0,000 | 0,000 | 65,000 | 65,000 |
| 7 | armado/manual | 0,000 | 0,000 | 65,000 | 65,000 |
| 8 | embalaje | 0,000 | 0,000 | 65,000 | 65,000 |
| TOTAL | 5,468 | 4,833 | |||
a) Volumen total ingresado: 75,301 tn/año
b) Consumo Real MP: 69,833 tn/año
c) % desperdicio operativo en función de la producción: 15,8%
d) % desperdicio real, en función de la producción: 7,4%
RITMO DE TRABAJO:
Turno: 1
Jornada: 9 horas (se trabajan 8 horas)
Días a la semana: 6 días
cantidad de Domingos (no se trabaja): 52
Días al año= 365 días
Feriados:10
Vacaciones: 14 días
Cantidad de días de trabajo:289 días
HORAS TOTALES DE TRABAJO= 2312 horas
Capacidad real anual de la maquinaria
Capacidad operativa en Kg de bronce.
| seccion | cap teorica (kg/h) | horas disponibles | cap año | rendimiento % | Producción seccional tn/año |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 67,5 | 2312 | 156060 | 85% | 132651 |
| 2 | 10 | 2312 | 23120 | 90% | 20808 |
| 3 | 50 | 2312 | 115600 | 100% | 115600 |
| 4 | 25 | 2312 | 57800 | 90% | 52020 |
| 5 | 12,5 | 2312 | 28900 | 90% | 26010 |
| 6 | 25 | 2312 | 57800 | 90% | 52020 |
| 7 | 25 | 2312 | 57800 | 80% | 46240 |
| 8 | 50 | 2312 | 115600 | 80% | 92480 |
Cantidad de maquinas
| seccion | prog anual | cap real/ maq | cant máq | máquinas | capacidad real | aprovechamiento % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 72,405 | 132,65 | 0,54 | 1 | 132,65 | 54,6% |
| 2 | 68,957 | 20,81 | 3,31 | 4 | 83,23 | 82,8% |
| 3 | 66,305 | 115,60 | 0,57 | 1 | 115,6 | 57,4% |
| 4 | 65,975 | 52,02 | 1,26 | 2 | 104,04 | 63,4% |
| 5 | 65,000 | 26,01 | 2,49 | 3 | 78,03 | 83,3& |
| 6 | 65,000 | 52,02 | 1,24 | 2 | 104,04 | 62,5% |
| 7 | 65,000 | 46,24 | 1,4 | 2 | 92,48 | 70,3% |
| 8 | 65,000 | 92,48 | 0,7 | 1 | 92,48 | 70,3% |
Calculo de cuello de botella
Cuello de botella: Zona de mecanizado en tornos.
| seccion | actividad/máquina | máquinas | Q/h | Q real | Q dia |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | fundición/horno | 1 | 27 | 27 | 216 |
| 2 | inyección | 4 | 4 | 16 | 128 |
| 3 | eliminar rebaba/ tambor | 1 | 20 | 20 | 160 |
| 4 | amoladora de banco | 2 | 10 | 20 | 160 |
| 5 | mecanizado/torno | 3 | 5 | 15 | 120 |
| 6 | pulido | 2 | 10 | 20 | 160 |
| 7 | armado/manual | 2 | 10 | 20 | 160 |
| 8 | embalaje | 1 | 20 | 20 | 160 |
El cuello de botella esta en la zona de mecanizado por tornos . Por lo que nuestra capacidad de producción diaria es de 120 sets por día.
Determinación de la evolución de las mercaderías
Tiempos de entrega y envió de las mercaderías
Los pedidos se clasificaran en:
- Chicos: hasta 100 sets. Se entregaran con 48 hrs después del pedido de compra.
- Medianos: 100- 600 sets. Tomaran entre 2 y 4 días hábiles
- Grandes: más de 600 set. Se coordinara con el cliente la fecha de entrega.
En todos los casos el envío se realiza por medio de un servicio de logística y transporte con que posea los vehículos habilitados para esta volumen de entrega.
Tamaños y frecuencias de compras.
Para piezas de menor tamaño dedicada a unir las partes como arandelas, campanas, juntas y tuercas. Realizaremos compras bimestrales de 3500- 4000 Unidades.
En cambio para el bronce se compra de forma quincena para evitar tener un almacén excesivamente grande. La compra sera de 3640 kg (910 lingotes).
Evolución de mercaderías
Programa general de producción, stock, compras y ventas
| mes | ritmo inicio % | ritmo final % | ritmo prom % | prod mensual promedio | producción propuesta |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0 | 40 | 20 | 2260 | 452 |
| 2 | 40 | 85 | 63 | 2260 | 1413 |
| 3 | 85 | 100 | 93 | 2260 | 2091 |
Total 3 meses: 3956 sets
Volumen de producción (8,5 meses)= 19210 sets
Volumen año 1= 23166 set
Resto de los años= 31.000 sets
Stock promedio
Entrega de productos cada semana
Stock de seguridad PT= 0 semanas
Semanas= 50
producción semanal año 1= 464 sets
Producción semanal año 2- año n= 620 sets
Stock promedio de elaborados= 232 sets
Evolución de ventas
Año 1= 22934 set
Años 2-N= 31000 set
Consumo MP
En el periodo de puesta en marcha los desperdicios No Recuperables aumentan un 75%.
Ciclo de elaboración tarda 6 días.
Días hábiles= 289
Cantidad de ciclos= 48
Desperdicios no recuperables unitario= 0,182 kg
Consumo de bronce TOTAL
3 meses= 11148 kg
resto del año= 51515,4 Kg
Desperdicio No recuperables= 4748 Kg
el lote semanal que no se termina=1351,19 Kg
Consumo total Bronce año 1= 64014, 2 Kg
Año 2-n= 83132,6 Kg
Determinación del Personal
Organigrama
Descripción y calificación necesaria de los Puestos de Trabajo
Gerente de Producción:
Sus tareas serán las de coordinar a todo el personal técnico que efectuará los procesos de producción. Deberá analizar tiempos, procesos y será la primer persona en contestar por los mismos; también será quien responda a la Gerencia General junto a las demás gerencias para coordinar sus procesos con los requerimientos generales de la organización. Será una persona graduada de ingeniería o especialista en procesos productivos, ya que requiere conocimiento sobre los mismos tanto a nivel técnico como organizacional
Gerente de Comercialización:
Deberá alinear los procesos comerciales con los requerimientos generales de la organización, de forma tal que se coordine para abastecer a los procesos productivos, así como para coincidir los canales de ventas hacia la clientela. Debe ser una persona con experiencia en gestión de la comercialización, preferentemente con títulos de Administración y/o marketing.
Gerente Administrativo:
Deberá coordinar todo lo correspondiente a los circuitos administrativos financieros como la contabilidad, facturación, pagos y demás. Es recomendable que sea una persona con grado de contaduría o administración de empresas
Gerente de Calidad:
Se encargará de gestionar los procesos correspondientes a los controles de calidad requeridos tanto por la normativa como por los lineamientos generales de la empresa. Determinará los ensayos de calidad a realizar, así como los controles sobre los mismos. Debe ser una persona con título universitario en el área y con conocimiento específico de los productos a tratar
Fundidor:
Será la persona encargada de manejar el horno para la fusión y colada de la fundición de la aleación metálica. Debe ser una persona con experiencia en la tarea, con certificado profesional de aptitud para la misma, preferentemente una tecnicatura.
Personal de Inyección:
Se encargará de realizar los procesos de inyección del material para la generación de las piezas requeridas. Debe ser una persona con experiencia previa en la tarea, es recomendable que tenga una tecnicatura hecha; también debe recibir capacitación propia en el puesto.
Personal de Embalaje:
Hará todos los procesos correspondientes al embalaje de los productos, salvaguardando las características y calidad de los mismos. No se requiere especial capacitación previa para el puesto, se le deberá capacitar en las especificidades propias a realizar.
Tornero:
Realizará todos los proceso de mecanizado y moldeado de la pieza para conseguir sus características finales deseadas mediante el uso de las herramientas correspondientes de torneado. Debe ser una persona profesional, con especial capacitación de la tarea y certificado profesional ya que se requiere alto nivel de profesionalismo. Es recomendable que tenga una tecnicatura en mecanizado
Vendedor:
Se encargarán de realizar todos los procesos de ventas bajo los lineamientos de la gerencia de comercialización, contacto con clientes y búsqueda de nuevos. No se requiere un título especial para el puesto, pero es recomendable una experiencia previa en el área.
Compras:
Se encargará de realizar los procesos de compras según los lineamientos gerenciales, de forma tal de asegurar el correcto abastecimiento de los insumos necesarios para tanto para la producción como para la organización en general. No se requiere un título especial para el puesto, pero es recomendable una experiencia previa en el área.
Personal Administrativo:
Realizará todos los proceso administrativos tales como facturación, cobranzas, pagos y contabilidad. No se requiere un título especial para el puesto, pero es recomendable experiencia previa en estas tareas.
Especialista en Calidad
Será quien se encargue de aplicar los lineamientos dados por la gerencia del área, realizando los ensayos y ayudando en los controles de calidad de la organización. Es recomendable que sea un profesional de Calidad ya sea graduado o estudiante de una carrera del área.