2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

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− De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

− Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

− El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

− Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

Definición Técnica del Producto

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Características condición del Producto.

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Planos y Dibujos

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Plan de Ensayos.

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Listado de Materiales

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Especificaciones Técnicas

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Normas Aplicables

− De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

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− Artículo 643

− Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:

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− arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.

−

− Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de

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− impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto

−

− estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.

−

− En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.

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− Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales

−

− descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el

−

− aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y

−

− blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de

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− hasta 400 mg de SO2 total por kg.

−

−

Artículo 644

− Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.

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− Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido

−

− por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de

−

− fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

−

−

Artículo 645

− Los cereales podrán presentarse como:

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− 1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales

−

− adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se

−

− hinchan.

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− 2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),

−

− preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de

−

− calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.

−

− 3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de

−

− su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con

−

− la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,

−

− aplastados y tostados.

−

−

Artículo 655

− (Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

−

− De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):

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− “PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

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− 6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

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− a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

−

− b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

−

− 6.2- Lista de ingredientes

−

− 6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

−

− 6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

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− a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

−

− b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

−

− c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

−

− d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

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− e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

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− f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

−

− 6.3- Contenidos netos

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− Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

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− 6.4- Identificación del origen

−

− 6.4.1. Se deberá indicar:

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− - el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

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− - domicilio de la razón social;

−

− - país de origen y localidad;

−

− - número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

−

− 6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

−

− 6.5- Identificación del lote

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− 6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

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− 6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

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− 6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

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− a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes; o

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− b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

−

− 6.6- Fecha de duración

−

− 6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

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− a) se declarará la “fecha de duración”.

−

− b) esta constará por lo menos de:

−

− - el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

−

− - el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

−

− c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

−

− - “consumir antes de…”

−

− - “válido hasta…”

−

− - “validez…”

−

− - “val…”

−

− - “vence…”

−

− - “vencimiento…”

−

− - “vto…”

−

− - “venc…”

−

− - “consumir preferentemente antes de…”

−

− d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

−

− - la fecha misma, o

−

− - una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha, o

−

− - una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

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− e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.”

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Características condición del Producto

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Acondicionamiento del Producto

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Definición del Proceso de Producción

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Definición del Proceso de Producción.

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Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico

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Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursogramas gráficos o analíticos.

−

Descripción de cada etapa del proceso productivo

+

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

−

Determinación de las máquinas e instalaciones

+

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas

El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:

Máquina	Parámetro	Detalle
Tolva	Capacidad	800 kg
	Material	Acero inoxidable
	Dimensiones	1200*1200*1600 mm
	Accesorio	Balanza
Batidor	Capacidad	100 L / h
	Voltaje	220 V
	Calefacción	a gas o eléctrico
	Potencia	9 KW
	Dimensiones	900*600*1500 mm
Olla industrial	Capacidad	50 L / h
	Accesorio	Pala para agitar
	Potencia	0.37 KW
	Voltaje	220 V
Moleadora	Capacidad	0,25-0,375 Toneladas / h
	Voltaje	380 V
	Potencia	2.2 KW
	Medidas	9800*1200*1200 mm
Bañadora	Capacidad	90 KG / h
	Voltaje	380 V
	Potencia	1,6 KW
	Accesorio	Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
Envolvedora	Capacidad	16800 Paquetes / h
	Longitud de embalaje	70 - 360 mm
	Altura máxima	70 mm
	Voltaje	220 V
	Potencia	2,5 KW
	Dimensiones	4400*1050*1600 mm
	Material de envoltura	CPP/PET + CPP/BOPP

Las capacidades no son comparables debido a que las unidades que tratan no se pueden tratar en el mismo plano, con lo cual resulta indispensable convertirlas de modo que podamos efectuar la comparación:

Máquina	Capacidad en barras / h
Batidor (1)	15500
Olla industrial (2)	69767
Moleadora (3)	8721
Bañadora (4)	20930
Envolvedora	16800

Cálculos asociados:

• 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M³)

Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g

Entonces se consiguen: 15500 barras / h

• 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M³)

Una barra posee un 2% de almíbar

Entonces se consiguen: 69767 barras / h

• Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h

Para una hora se obtiene: 8721 barras / h

• Una barra posee un 10 % de cacao

Entonces se consiguen: 20930 barras / h

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

Especificaciones técnicas de las máquinas

Línea 323: Línea 147:

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

−

Consumos de energía, agua y otros servicios

+

Consumos de energía, agua y otros servicios.

	+	

	+	

Mantenimiento y medios de control

−

Mantenimiento, medios de control y Descripción de los sistemas de seguridad

+

Cálculos y estimaciones

−

Determinación de la evolución de las mercaderías

+

Determinación de la evolución de las mercaderías.

−

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

+

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

−

Tamaños y frecuencias de compras

+

Cálculos y estimaciones

	+	

Determinación del Personal.

−

Evolución de la producción

+

Organigrama de toda la empresa.

− Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

−

− Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses

−

− Producción mensual = 192,83 t/mes

−

− Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:

−

− − − − −

Mes −	Ritmo de producción al inicio (%) −	Ritmo de producción al final (%) −	Producción promedio (%) −	Producción mensual promedio (t) −	Producción propuesta (t) −
1 −	0 −	7 −	3,5 −	192,83 −	6,75 −
2 −	7 −	25 −	16 −	192,83 −	30,85 −
3 −	25 −	100 −	62,5 −	192,83 −	120,52 −
−				Total −	158,12 −

− A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

−

− Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)

−

− Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas

−

− Entonces la producción del primer año resulta ser:

−

− Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t

−

− Producción año 1 = 1.729,68 toneladas

−

− Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

−

− Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas

−

−

Stock promedio de producto elaborado

− Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

−

− Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas

−

− Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas

−

− Producción semanal = 44,42 t/semana

−

− Entonces el stock promedio será:

−

− Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas

−

−

Evolución de las ventas

− Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:

−

• Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas

−

−

• Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas

−

−

Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado

− Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

−

− Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

−

− Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo

−

− Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos

−

− Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:

−

• Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15

− Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas

−

• Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079

− Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas

−

− Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

−

− Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas

−

− Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

−

− Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t

−

− Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas

−

− Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

−

− Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo

−

− Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas

−

− Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:

−

• Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas

−

• Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas

−

• Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas

− Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

−

− 105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración

−

− Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

−

− Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t

−

− Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas

−

− Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

−

− Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079

−

− Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas

−

− De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

−

− Stock promedio de materia prima y programa de compras

−

− Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:

−

• Almíbar: 2%

−

• Cacao amargo: 10%

−

• Cereales: 78%

−

• Arándanos deshidratados: 3%

− Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:

−

• Mezclado de sólidos (1):

− Cereales: 90%

−

− Arándanos: 5%

−

• Calentamiento y mezclado de líquidos (2):

− Almíbar: 87%

−

• Incorporación de líquidos y sólidos (3):

− Cereales: 85%

−

− Almíbar: 3%

−

− Arándanos: 4%

−

• Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):

− Cereales: 85%

−

− Almíbar: 3%

−

− Arándanos: 4%

−

• Proceso de laminación y corte (5):

− Cereales: 85%

−

− Almíbar: 3%

−

− Arándanos: 4%

−

• Baño de chocolate (6):

− Cacao: 100%

−

• Empaquetado y embalaje (7):

− Cereales: 78%

−

− Cacao: 10%

−

− Almíbar: 2%

−

− Arándanos: 3%

−

− − − − −

Componente −	Consumo para producción anual (2.150 t) −	1 (30 t) −	2 (10 t) −	3 (45 t) −	4 (5 t) −	5 (100 t) −	6 (20 t) −	7 (65 t) −	Consumo total anual −
Almíbar −	43 −	0 −	8,7 −	1,35 −	0,15 −	3 −	0 −	1,3 −	57,5 −
Cacao −	215 −	0 −	0 −	0 −	0 −	0 −	20 −	6,5 −	241,5 −
Cereales −	1.677 −	27 −	0 −	38,25 −	4,25 −	85 −	0 −	50,7 −	1.882,2 −
Arándanos −	64,5 −	1,5 −	0 −	1,8 −	0,2 −	4 −	0 −	1,95 −	73,95 −

− Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:

−

• Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas

−

• Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas

−

• Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas

−

• Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas

− Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:

−

− − − − −

Componente −	Consumo anual (t) −	Consumo mensual (t) −
Almíbar −	57,5 −	5,14 −
Cacao −	241,5 −	21,62 −
Cereales −	1.882,2 −	168,50 −
Arándanos −	73,95 −	6,62 −

− Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:

−

− − − − − − − −

Almíbar −
A fin de mes −	Stock −	Compras −	A fin de mes −	Stock −	Compras −
Enero −	5,14 −	5,14 −	Julio −	5,14 −	5,14 −
Febrero −	5,14 −	5,14 −	Agosto −	5,14 −	5,14 −
Marzo −	5,14 −	5,14 −	Septiembre −	5,14 −	5,14 −
Abril −	5,14 −	5,14 −	Octubre −	5,14 −	5,14 −
Mayo −	5,14 −	5,14 −	Noviembre −	5,14 −	5,14 −
Junio −	5,14 −	5,14 −	Diciembre −	5,14 −	5,14 −

−

− − − − − − − −

Cacao −
A fin de mes −	Stock −	Compras −	A fin de mes −	Stock −	Compras −
Enero −	21,62 −	21,62 −	Julio −	21,62 −	21,62 −
Febrero −	21,62 −	21,62 −	Agosto −	21,62 −	21,62 −
Marzo −	21,62 −	21,62 −	Septiembre −	21,62 −	21,62 −
Abril −	21,62 −	21,62 −	Octubre −	21,62 −	21,62 −
Mayo −	21,62 −	21,62 −	Noviembre −	21,62 −	21,62 −
Junio −	21,62 −	21,62 −	Diciembre −	21,62 −	21,62 −

−

− − − − − − − −

Cereales −
A fin de mes −	Stock −	Compras −	A fin de mes −	Stock −	Compras −
Enero −	168,50 −	168,50 −	Julio −	168,50 −	168,50 −
Febrero −	168,50 −	168,50 −	Agosto −	168,50 −	168,50 −
Marzo −	168,50 −	168,50 −	Septiembre −	168,50 −	168,50 −
Abril −	168,50 −	168,50 −	Octubre −	168,50 −	168,50 −
Mayo −	168,50 −	168,50 −	Noviembre −	168,50 −	168,50 −
Junio −	168,50 −	168,50 −	Diciembre −	168,50 −	168,50 −

−

− − − − − − − −

Arándanos −
A fin de mes −	Stock −	Compras −	A fin de mes −	Stock −	Compras −
Enero −	6,62 −	6,62 −	Julio −	6,62 −	6,62 −
Febrero −	6,62 −	6,62 −	Agosto −	6,62 −	6,62 −
Marzo −	6,62 −	6,62 −	Septiembre −	6,62 −	6,62 −
Abril −	6,62 −	6,62 −	Octubre −	6,62 −	6,62 −
Mayo −	6,62 −	6,62 −	Noviembre −	6,62 −	6,62 −
Junio −	6,62 −	6,62 −	Diciembre −	6,62 −	6,62 −

− Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas su reposición periódica se presenta en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

−

− Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

−

− Cuadro resumen del programa general de evolución

−

− A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:

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Concepto −	Unidad de medida −	Período de instalación −	Año 1 −	Años 2 a 5 −
Ventas −	Toneladas de PT −	−	1.504,93 −	2.150 −
Stock promedio de PT −	Toneladas de PT −	−	22,21 −	22,21 −
Producción −	Toneladas de PT −	−	1.729,68 −	2.150 −
Desperdicio no recuperable −	Toneladas de MP −	−	147,87 −	170 −
En curso y semielaborado −	Toneladas de MP −	−	28,53 −	28,53 −
*Consumo de almíbar −	Toneladas de MP −	−	39,20 −	46,4 −
**Stock de almíbar −	Toneladas de MP −	3,64 −	5,14 −	5,14 −
**Compra de almíbar −	Toneladas de MP −	3,64 −	40,7 −	57,5 −
*Consumo de cereales −	Toneladas de MP −	−	1.528,87 −	1.809,60 −
**Stock de cereales −	Toneladas de MP −	141,83 −	168,50 −	168,50 −
**Compra de cereales −	Toneladas de MP −	141,83 −	1.555,54 −	1.882,2 −
*Consumo de cacao −	Toneladas de MP −	−	190,61 −	232 −
**Stock de cacao −	Toneladas de MP −	18,18 −	21,62 −	21,62 −
**Compra de cacao −	Toneladas de MP −	18,18 −	194,05 −	241,50 −
*Consumo de arándanos −	Toneladas de MP −	−	58,80 −	69,60 −
**Stock de arándanos −	Toneladas de MP −	5,45 −	6,62 −	6,62 −
**Compra de arándanos −	Toneladas de MP −	5,45 −	59,97 −	73,95 −

− *A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:

−

• Almíbar:

− Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t

−

− Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t

−

• Cereales:

− Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t

−

− Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t

−

• Cacao:

− Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t

−

− Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t

−

• Arándanos:

− Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t

−

− Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t

−

− **Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:

−

• Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t

−

• Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t

−

• Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t

−

• Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t

−

−

Determinación del Personal

−

−

Organigrama de toda la empresa

−

Descripción de los Puestos de Trabajo

+

Descripción de los Puestos de Trabajo.

−

Calificación y Formación necesaria de los Operadores

+

Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

−

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

+

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Para todas las áreas de la empresa áreas

−

Anteproyecto de Planta

+

Anteproyecto de Planta.

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas

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Plano mostrando el recorrido de los materiales

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