2026/Grupo9/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

La localización de la fábrica es un factor importante en el desarrollo del proyecto, sin embargo no debe ser un limitante a la hora de llevarlo a cabo.

Por lo tanto, se desarrollará una matriz de localización, la cual nos va a permitir comparar las distintas alternativas presentes en el mercado inmobiliario, ya sea dentro o fuera de parques industriales. A su vez, esta matriz da a conocer la importancia que se le otorga a los factores puestos en análisis, es decir si son imprescindibles para el correcto funcionamiento del proyecto o no.

Los factores analizados que van a estar presentes en la matriz son:

• Disponibilidad de terreno o nave industrial.

• Acceso a energía eléctrica trifásica*: es un factor imprescindible ya que de este recurso depende el funcionamiento de casi la totalidad de las maquinarias utilizadas en el proceso productivo. Más allá de que la energía eléctrica se utiliza en las demás áreas de la empresa, se hace hincapié en que sea trifásica por la potencia que requiere el proceso.
• Acceso a gas natural*: recurso fundamental para el funcionamiento del horno de curado en la zona de pintura, así como también área de cocina y/o para los sistemas de calefacción.
• Acceso a agua de red*: en cuanto a la fabricación, el agua es necesaria para el área de lavado de las piezas. También es indispensable para las demás áreas de la empresa, cocina, baños/ duchas, etc.

* Los servicios de luz, gas y agua son fundamentales para llevar a cabo cualquier planeamiento de apertura y habilitación de planta. Esto es exigido por la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, específicamente el decreto 351/79.

• Cercanía con proveedores: es un factor deseable estar cerca de los principales proveedores, los cuales tienen un poder de negociación alto, tales como Acindar, Indartubo, Ormetal y Extruplast. Esto va a reducir tiempos y costos logísticos
• Cercanía al mercado consumidor: tal como se desarrolló en el dimensionamiento comercial, el proyecto busca llegar a los consumidores finales a través de plataformas Ecommerce, por lo tanto sea cual sea la ubicación de la planta no va impedir la llegada a los clientes.

Sin embargo la porción de mercado minorista la hemos limitado a lo que es la zona del AMBA, por lo que va a ser conveniente buscar una localización que permita cubrir el mayor radio posible del área metropolitana.

• Costos logísticos: si bien los costos logísticos resultan de las cercanías con los clientes y proveedores, hay zonas que son de por sí más costosas en términos logísticos, por falta de infraestructura vial, alto tráfico, etc.

• Accesibilidad vial: este aspecto evalúa la cercanía a accesos viales, tales como autopistas y avenidas. Así como también la cercanía a puntos de despacho y correos.
• Disponibilidad de mano de obra: es importante evaluar la presencia de personal calificado para el área de soldadura, manejo de máquinas CNC y pintura.
• Restricciones industriales de la zona: es fundamental que el lugar a analizar permita el desarrollo de la industria metalúrgica.
• Seguridad de la zona: el proyecto cuenta con maquinaria costosa,, a su vez que es deseable que la zona sea segura por la integridad del personal y para poder llevar a cabo las actividades del proceso con normalidad, fundamentalmente las cargas y descargas de camiones, entregas de materias primas, etc.
• Disponibilidad de servicios para el tratamiento de residuos: tal como se desarrolló en el dimensionamiento económico, el proyecto terceriza el tratamiento de residuos y efluentes, por lo que es deseable la cercanía con empresas que brinden estos servicios.
• Disponibilidad de servicios de telecomunicaciones: es imprescindible contar con acceso a redes de telecomunicación para poder llevar a cabo las tareas administrativas.
• Aspectos legales y políticos: es fundamental tener en cuenta los requisitos legales que exigen los municipios de  las zonas en análisis. Así como también los beneficios impositivos que se otorgan por la instalación de una planta industrial.

Matriz de Localización

La metodología que se siguió para la confección de la siguiente matriz es la de Factores Ponderados, la cual consiste en:

- Puntuar del 1 al 10 cada uno de los factores desarrollados anteriormente en función de su importancia.

- Puntuar del 1 al 10 cada posible localización en relación a los requerimientos.

- Seleccionar la localización con mayor puntaje como la más conveniente para desarrollar el proyecto. Las alternativas a analizar son:

• Parque Industrial Tigre.
• Parque Industrial La Matanza.
• Parque Industrial y Tecnológico Varela.

Como se puede observar, el Parque Industrial de La Matanza obtuvo la puntuación máxima, por lo cual va a ser el lugar seleccionado para establecer a la empresa.

Las principales características de esta locación son:

Dirección: Av. Brig. Gral. Juan Manuel de Rosas 25600, Virrey del Pino, Provincia de Buenos Aires.

Principales accesos: Autopista Ezeiza-Cañuelas y Autovía 3.

El parque cuenta con los siguientes servicios:

• Energía Eléctrica: líneas aéreas de media tensión.
• Agua corriente.
• Gas Natural.
• Desagües: industriales, pluviales y cloacales tratados.
• Comunicación: telefonía e internet.
• Calles aptas para tránsito pesado.
• Seguridad: posee 8 dársenas con vigilancia

Beneficios impositivos que otorga el predio:

• Exención de hasta 100% del Impuesto sobre los Ingresos Brutos sobre los ingresos de la Actividad Promocionada
• Exención de hasta 100% del Impuesto Inmobiliario correspondiente a las Partidas afectadas a la Actividad Promocionada
• Exención de hasta 100% del Impuesto Automotor (hasta 5 Unidades) sobre vehículos utilitarios y/o camiones afectados al proceso productivo
• Exención del Impuesto a los sellos - en el período de construcción y montaje - para los contratos de:
• Locación de obras o servicios. Suministro de energía eléctrica y de gas. Seguros que cubran riesgos relacionados con la construcción o montaje de instalaciones industriales.

En todos los casos el beneficio es por cuatro años y medio (4,1/2) a partir del Acto Administrativo que lo otorgue.

La exención de tributos sólo operará sobre su pago y estará siempre sujeto al cumplimiento de las disposiciones, obligaciones y deberes que establezcan las normas vigentes en la Provincia.

La ordenanza Nº 22658/12 de la Municipalidad de La Matanza, indica que las empresas que instalen una planta en un parque industrial dentro del partido, gozarán de la exención de hasta 100% de la facturación originada en las actividades promocionadas por un plazo de hasta 10 años, en los siguientes tributos municipales:

• Tasa por Habilitación de Comercios e Industrias.
• Tasa por Inspección de Seguridad e Higiene.
• Tasa por Servicios Generales.
• Derechos de Publicidad y Propaganda.
• Tasa por Contraste de Pesas y Medidas.
• Derechos de construcción.
• Toda otra tasa a crearse que modifique o reemplace a las existentes.

En síntesis, la localización del proyecto será en el Parque Industrial de La Matanza

Determinación Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

Listado de Materiales (BOM)

Item	Código	Denominación	Nivel						Cantidad	Unidad
			1	2	3	4	5	6
1	C001	Caño doblado tipo manubrio						X	1	Un.
2	C002	Extremo roscado						X	2	Un.
SE1	SE001	Subconjunto 1					X		1	Un.
3	C003	Plantillas					X		2	Un.
SE2	SE002	Subconjunto 2				X			1	Un.
P1	P001	Pintura				X			15	Gr.
SE3	SE003	Subconjunto 3			X				1	Un.
4	C004	Fijador Químico			X				0.3	Gr.
5	C005	Bulón M10 x 50			X				2	Un.
6	C006	Tapones Plásticos			X				2	Un.
SE4	SE004	Subconjunto Slider		X					1	Un.
7	C007	Kit Herramientas		X					1	Un.
8	C008	Tuercas		X					2	Un.
9	C009	Tornillos		X					2	Un.
10	C010	Instructivo de Instalación		X					1	Un.
11	C011	Etiqueta		X					2	Un.
12	C012	Bolsa		X					3	Un.
13	C013	Caja		X					1	Un.
PF	PT001	SLIDER	X						1	Un.

Especificaciones Técnicas

Clasificación	Valor
Peso	2 Kg
Materiales Extremos	Acero 12L14
Material Estructura	Acero SAE 1020
Material Tapones	Polietileno APM
Diámetro tapón	50 mm
Diámetro caño principal	25.4 mm
Espesor pared	2 mm
Bulon de fijación	M10x50
Tolerancia dimensional	± 0.5 mm

Normas Aplicables

No existen normas de cumplimiento obligatorio aplicables a este producto ni a los materiales utilizados en su fabricación.

Características Condición del Producto

Se entrega como un kit completo listo para instalar, embalado en caja de cartón que incluye el par de sliders, herramental de instalación y manual de usuario.

Instalación adecuada: Los sliders deben instalarse siguiendo el instructivo incluido en el kit, respetando los torques de apriete indicados y utilizando el herramental provisto. Una instalación incorrecta puede comprometer la efectividad del producto ante una caída.

Verificación periódica: Se recomienda revisar el ajuste de los bulones de fijación cada 1.500 km o ante cualquier caída, ya que las vibraciones propias del rodaje pueden aflojar la tornillería con el tiempo.

Inspección tras una caída: Luego de un impacto, inspeccionar el estado del tapón de APM y la estructura metálica. Si el tapón presenta desgaste significativo, debe reemplazarse por un repuesto original antes de continuar usando la moto.

Condiciones de ambiente: El producto está diseñado para uso en exteriores y es resistente a la humedad, variaciones de temperatura y agentes químicos del entorno vial (aceites, combustibles, agua). No requiere protección especial durante el uso normal.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de flujo de fabricación y control

Determinación de las máquinas e instlaciones

Especificaciones técnicas de las máquinas

• Cortadora y dobladora de caños: ECO 63 CNC:

La máquina ECO 63 CNC es utilizada para el corte y doblado de los caños de 1¨, por lo tanto su participación en el proceso productivo implica la transformación de materia prima, obteniendo como resultado el C001.

El operario debe cargar los caños y hacer la configuración correspondiente.El uso de tecnología CNC de la serie ECO permite una programación intuitiva mediante una pantalla táctil industrial.

Luego la propia máquina se encargará del avance de los caños, corte y curvado. El operario se debe encargar del retiro de las piezas.

Fabricante: VLB Group

Proveedor: Zeziola S.A.

Especificaciones Técnicas
Modelo	ECO 63 CNC
Tubo redondo de Acero - Ø máx x Espesor de Pared	63 x 4 mm
Ejes controlados por CNC	3
Radio de Curvado Máximo	150 mm
Longitud Útil	3.000 mm
Precisión de los ejes	± 0.05
Altura de Carga	1.110 mm
Dimensiones de la máquina (mm)	1.100 x 4.600 x 1.400
Tecnología de Control	Software VLB 2D
Consumo de Energía Eléctrica	5kW

Coeficiente Operativo:

A raíz de evaluar el funcionamiento de la máquina y en base a los conocimientos empíricos de operarios que están en contacto con este tipo de equipos, llegamos a determinar que el coeficiente operativo es de un 88%.

Coeficiente Operativo	88%

Este porcentaje contempla el cambio rápido de herramientas (característico de la serie ECO) y los paros por mantenimiento preventivo y limpieza.

Tiempo de Ciclo:

Se realizó una medición de tiempos, llegando a un promedio de 120 segundos por kit completo, considerando la alta velocidad de corte y doblado de la máquina y la carga manual del operario.

Capacidad Teórica	30 kits/h
Necesidad en el año 1	6,45 kits/h
Necesidad en el año N	7,74 kits/h

Capacidad Real Anual de la máquina:

Cap. Teórica	Hs Activas al año	Cap. Teórica Anual	Coef. Op.	Cap. Real Anual
30 kits/h	5.440 hs.	163.200 kits/año	0.88	143.616

Grado de aprovechamiento seccional:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap. Real	Grado de aprovechamiento (%)
Año 1	29.820	0,207	20,76
Año N	35.784	0,247	24,70

La planta posee una alta capacidad de respuesta ante incrementos estacionales de demanda (octubre-febrero).

La máquina incluye indicadores visuales de estado, mensajes de advertencia y es de diseño compacto y ergonómico para reducir riesgos de accidentes. El software VLB proporciona avisos de intervención preventiva, facilitando el cumplimiento del plan de mantenimiento sin afectar la producción.

• Torno CNC Hyundai SKT21

El Torno CNC Hyundau SKT 21 es utilizado en el mecanizado de los tapones de polietileno de alto peso molecular (APM)

El equipo cuenta con un control FANUC 21i TB y una torreta automática de 12 posiciones, lo que permite realizar las 6 operaciones necesarias con diferentes herramientas en un solo ciclo de trabajo.

Fabricante: Hyundai

Especificaciones Técnicas
Modelo	Hyundai SKT 21LM
Tecnología de control	FANUC 21i TB
Número de ejes	2 + eje C
Diámetro de volteo sobre bancada	550 mm
Diámetro máximo de torneado	255 mm
Capacidad de barra	65 mm
Distancia entre centros	530 mm
Velocidad de cabezal	4.000 rpm
Potencia del motor cabezal	13 kW
Tipo de torreta	Auto Turret - 12 posiciones
Dimensiones de la máquina (mm)	3.150 x 1.650 x 1.870
Peso neto	4.400 Kg

Coeficiente Operativo:

Coeficiente Operativo	90%

El valor de 0,9 contempla paros por mantenimiento, cambios de herramientas y la limpieza de la gran cantidad de viruta que genera el torneado de APM

Tiempo de ciclo:

Según los datos del tecnólogo, la máquina entrega un tapón cada 3 minutos. Dado que cada kit de sliders requiere 2 tapones (izquierdo y derecho), el tiempo de ciclo por unidad de venta es de 6 minutos.

Capacidad Teórica [kit/h]	10 kits/h
Necesidad en el año 1	6,45 kits/h
Necesidad en el año N	7,74 kits/h

Capacidad real de la máquina:

Cap. Teórica	Hs Activas al año	Cap. Teórica Anual	Coef. Op.	Cap. Real Anual
10 kit/h	5.440 hs.	54.400 kit/año	0.9	48.960 kit/año

Determinación de la cantidad de máquinas:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.Real	Cantidad de máquinas necesarias (u)
Año 1	29.820	0,6090	1
Año N	35.784	0,7308	1

Grado de Aprovechamiento Seccional:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Grado de aprovechamiento (%)
Año 1	29.820	0,6090	60,90
Año N	35.784	0,7308	73,08

El equipo opera con un sistema de cabina cerrada y control CNC para minimizar riesgos de accidentes por proyección de viruta o contacto con partes móviles.

Trabajando a dos turnos es capaz de satisfacer la demanda de 29.820 kits, operando con un margen de seguridad técnica del 35,5% para absorber variaciones en el tiempo de ciclo o mantenimientos no programados.

• Máquina de corte láser Bodor B3

La cortadora por laser Bodor B3 se utiliza para el corte de las "plantillas" de acero SAE 1020 (Componente SE3), que son las piezas encargadas de anclar el slider al chasis de la motocicleta.

El uso de tecnología láser de fibra permite obtener bordes limpios y una precisión dimensional superior a la de los métodos artesanales.

Fabricante: Bodor

Especificaciones técnicas
Modelo	Bodor B3
Tecnología	Láser de fibra óptica
Dimensiones de la mesa	3.000 x 1.500 mm
Potencia de la fuente láser	2 kW a 6 kW
Precisión de posicionamiento	± 0,03 mm
Aceleración máxima	1,5 G
Potencia instalada total	12 kW
Dimensiones del equipo (L x A)	4.500 mm x 2.200 mm
Peso neto	3.200 Kg
Vida útil	10 años

Coeficiente operativo:

Se asume este rendimiento para considerar el tiempo de acomodamiento de piezas en la chapa, carga/descarga de láminas y mantenimiento del sistema de extracción de humos.

Coeficiente Operativo	83%

Tiempo de ciclo:

Dada la alta velocidad del láser de fibra en espesores medios, se estima una producción de 120 plantillas por hora. Cada kit de sliders requiere 2 plantillas de acero (una por cada lado de la moto). Por lo tanto, la capacidad de corte se corresponde a 60 kits/h

Capacidad Teórica [kit/h]	60 kit/h
Necesidad en el año 1	6,45 kits/h
Necesidad en el año N	7,74 kits/h

Capacidad real de la máquina:

Cap. Teórica	Hs Activas al año	Cap. Teórica Anual	Coef. Op.	Cap. Real Anual
60 kit/h	5.440 hs.	326.400 kit/año	0.83	270,912 kit/año

Determinación de la cantidad de máquinas

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Cantidad de máquinas necesarias (u)
Año 1	29.820	0,110	1
Año N	35.784	0,132	1

Grado de Aprovechamiento Seccional:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Grado de aprovechamiento (%)
Año 1	29.820	0,110	11
Año N	35.784	0,132	13,2

Al igual que la dobladora, esta sección posee una gran capacidad ociosa, lo que permite al proyecto escalar su producción o realizar trabajos para terceros sin nuevas inversiones iniciales

El equipo cuenta con cabina de protección contra radiación láser de fibra y sistema de parada de emergencia sincronizado. Para el mantenimiento basta con una limpieza diaria de lentes ópticos y revisión del gas de asistencia. El desperdicio generado se recolecta y comercializa como chatarra recuperable.

• Soldadora Industrial Intraud.

La soldadora permite la unión del caño curvado (SE2) con las plantillas de acero cortadas por láser (SE3) para conformar el semielaborado SE4 (estructura final del slider)

La elección de la marca nacional Intraud asegura robustez y facilidad en la obtención de consumibles (alambre y gas) y repuestos. La soldadura MIG/MAG es ideal para este proyecto porque garantiza una unión de alta resistencia estructural.

Fabricante: Intraud

Especificaciones técnicas
Marca	Intraud
Tecnología	MIG/MAG Semiautomática
Potencia instalada	5 kW
Área de trabajo	4 m2
Vida útil	10 años
Insumos principales	Alambre y gas de protección
Seguridad	Pantallas UV y extractor de humos
Mantenimiento	Limpieza de boquillas y revisión mensual de fuente

Coeficiente operativo:

Se utiliza un valor de 0,96 para contemplar el tiempo de posicionamiento de las piezas en la plantilla de soldadura, limpieza de proyecciones, cambio de cilindros de gas de protección y mantenimiento de la torcha. En estado de régimen para cubrir el excedente sin comprar otra máquina, se proyecta elevar el coeficiente operativo al 96% mediante la mejora en la curva de aprendizaje del operario.

Coeficiente Operativo	96%

Tiempo de ciclo:

Se establece un tiempo de 8 minutos por kit completo (soldadura de 2 plantillas al caño central), considerando el uso de dispositivos de fijación que agilizan el proceso.

Capacidad Teórica [kit/h]	7,5 kit/h
Necesidad en el año 1	6,45 kits/h
Necesidad en el año N	7,74 kits/h

Capacidad Real Anual de la Máquina:

Cap. Teórica	Hs Activas al año	Cap. Teórica Anual	Coef. Op.	Cap. Real Anual
7,5 kit/h	5.440 hs.	40.800 kit/año	0.96	36.168 kit/año

Determinación de la cantidad de máquinas:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Cantidad de máquinas necesarias (u)
Año 1	29.820	0,824	1
Año N	35.784	0,989	1

Grado de Aprovechamiento Seccional:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Grado de aprovechamiento (%)
Año 1	29.820	0,824	82,4
Año N	35.784	0,989	98,9

Esta sección opera con un nivel de aprovechamiento muy alto y eficiente. Es conveniente para el proyecto ya que demuestra que se está utilizando el equipo casi al límite de su capacidad real en 2 turnos, sin necesidad de invertir en una segunda soldadora en la etapa inicial.

La estación cuenta con pantallas de protección contra rayos UV, extractor de humos y el operario debe utilizar equipo de protección personal.

Limpieza de boquillas y revisión de la fuente de potencia de forma mensual. Los residuos generados (mermas de alambre) se recolectan como chatarra para su comercialización.

• Fresadora CNC 16 Herramientas Xh-7136 Control Gsk 218mc-h

La fresadora CNC Xh-7136, se utiliza para realizar el cabado técnico, perforaciones especiales y rebajes en las plantillas de acero.

La capacidad de gestionar 16 herramientas de forma automática permite realizar múltiples operaciones (fresado de bordes, perforado y avellanado) en un solo montaje. Esto asegura la precisión dimensional necesaria para las piezas de aluminio y acero.

Fabricante: Ader.

Especificaciones técnicas
Modelo	XH-7136
Tipo de máquina	Fresa CNC
Cambiador automático	16 herramientas
Tecnología de control	GSK 218mc-h
Dimensionamiento del equipo (L x A)	2.200 mm x 2.000 mm
Ocupación en planta	5 m2
Potencia instalada	8 kW
Vida útil	10 años

Coeficiente Operativo (C.O.)

Coeficiente Operativo	82%

Se aplica el valor de 0,82 para contemplar el tiempo de set-up de las piezas en la mesa de trabajo, el mantenimiento del sistema de lubricación y la limpieza de virutas de aluminio y acero.

Tiempo de Ciclo Estimado:

Se establece un tiempo de 2,5 minutos por lote de 2 piezas, considerando el mecanizado simultáneo de componentes pequeños. Esto equivale a 1,25 minutos por pieza individual.

Capacidad Teórica [kit/h]	24 kits/h
Necesidad en el año 1	6,45 kits/h
Necesidad en el año N	7,74 kits/h

Capacidad Real Anual de la Máquina:

Cap. Teórica	Hs Activas al año	Cap. Teórica Anual	Coef. Op.	Cap. Real Anual
24 kit/h	5.440 hs.	130.560 kit/año	0.82	107.059 kit/año

Determinación de la cantidad de máquinas

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Cantidad de máquinas necesarias (u)
Año 1	29.820	0,278	1
Año N	35.784	0,334	1

Grado de Aprovechamiento Seccional:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Grado de aprovechamiento (%)
Año 1	29.820	0,278	27,8
Año N	35.784	0,334	33,4

El equipo cuenta con cabina de protección contra salpicaduras de refrigerante y virutas, además de sensor de apertura de puerta para parada automática. Requiere inspección semanal de los niveles de refrigerante y lubricante de las guías lineales.

• Pistola de pintura en polvo

Las pistolas de pintura en polvo facilita la aplicación de recubrimiento sólido sobre el conjunto soldado (SE4), previo al ingreso al horno de curado.

La tecnología de pintura en polvo o "Over Spray" consiste en una pintura sólida que, al someterse a altas temperaturas, se transforma en una película altamente resistente a la corrosión y fatiga mecánica.

Fabricante: Imancolor

Especificaciones técnicas
Marca	Imancolor
Tecnología	Aplicación electrostática
Potencia instalada	3 kW
Espacio físico (cabina)	6,0 m² (3,0 m x 2,0 m)
Vida útil	10 años
Seguridad	Conexión a tierra y protección respiratoria obligatoria
Mantenimiento	Revisión diaria de inyectores y limpieza de filtros

Coeficiente operativo:

Optamos por el valor de 0,82 ya que contempla paros para la limpieza del equipo y el mantenimiento de los filtros del sistema de recuperación.

La tecnología adoptada permite una reutilización del polvo del 95%, minimizando el desperdicio no recuperable al 5%.

Coeficiente Operativo	82%

Tiempo de ciclo:

Se estima un tiempo de 5 minutos por kit completo para la aplicación manual o semiautomática del polvo.

Capacidad Teórica [kit/h]	12 kits/h
Necesidad en el año 1	6,45 kits/h
Necesidad en el año N	7,74 kits/h

Capacidad real anual:

Cap. Teórica	Hs Activas al año	Cap. Teórica Anual	Coef. Op.	Cap. Real Anual
12 kit/h	5.440 hs.	65.280 kit/año	0.82	53.530 kit/año

Determinación de cantidad de equipos:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Cantidad de máquinas necesarias (u)
Año 1	29.820	0,557	1
Año N	35.784	0,668	1

Grado de Aprovechamiento Seccional:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Grado de aprovechamiento (%)
Año 1	29.820	0,557	55,7
Año N	35.784	0,668	66,8

El equipo opera con una capacidad ociosa suficiente para absorber incrementos en la demanda estacional de verano.

El operario debe contar con equipo de protección respiratoria específico y la cabina debe tener conexión a tierra para evitar descargas estáticas accidentales. Los químicos utilizados en la limpieza previa (fosfatados y desengrasantes) deben ser tratados por especialistas externos.

• Horno de secado

El horno de secado esta presente en la etapa final de elaboración de la estructura principal del slider. Recibe las piezas con el polvo electrostático aplicado y las somete a un ciclo de temperatura controlado.

El curado térmico es indispensable para que el recubrimiento sólido ("Over Spray") se polimeriza y adquiera su máxima resistencia mecánica y química.

Fabricante: TecnoSpray

Especificaciones técnicas
Marca	TecnoSpray
Tecnología	Curado térmico tipo Batch
DImensiones (L x A x H)	3,5 m x 2,5 m x 2,2 m
Área total ocupada	15 m²
Potencia eléctrica	20 kW
Insumo principal	Gas envasado
Vida útil	10 años
Seguridad	Sensores de llama y corte por sobretemperatura
Mantenimiento	Limpieza mensual de quemadores y filtros

Coeficiente operativo:

Se aplica 0,85 para contemplar los tiempos de carga y descarga del carro de transporte, el precalentamiento del horno y las tareas de limpieza interna.

Coeficiente Operativo	85%

Tiempo de ciclo:

Capacidad Teórica [kit/h]	30  kits/h
Necesidad en el año 1	6,45 kits/h
Necesidad en el año N	7,74 kits/h

Capacidad real anual:

Cap. Teórica	Hs Activas al año	Cap. Teórica Anual	Coef. Op.	Cap. Real Anual
30 kit/h	5.440 hs.	163.200 kit/año	0.85	138.720 kit/año

Determinación de cantidad de equipos:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Cantidad de máquinas necesarias (u)
Año 1	29.820	0,215	1
Año N	35.784	0,258	1

Grado de Aprovechamiento Seccional:

	Programa de producción (u)	Producción/Cap.real	Grado de aprovechamiento (%)
Año 1	29.820	0,215	21,5
Año N	35.784	0,258	25,8

El horno debe contar con sensores de llama, válvulas de alivio de presión, aislamiento térmico de alta densidad y un sistema de corte automático por sobretemperatura.

Limpieza mensual de quemadores y revisión de los filtros de aire. El mantenimiento ordinario anual se estima en el 1% del valor de la instalación.

Cálculos

Balance de Materiales:

A continuación se presenta un diagrama en el que se representa el flujo de los materiales dentro del proceso productivo.

La fabricacion de los sliders, cuenta con la particularidad de que comienza con varios procesos en paralelo.

	Balance Anual de Materiales
	Alimentación	¿A qué sección  alimenta?	Desp. Recup	Desp. No Recup	Prod. Secc
	kg		kg	kg	kg
Corte y Doblado de Caños	25.621,74	Soldadura	0,00	845,52	24.776,22
Corte Laser	14.132,58	Fresado	0,00	1.271,93	12.860,65
Fresado	12.860,65	Soldadura	0,00	0,00	12.860,65
Mecanizado de Acero	3.284,18	Soldadura	0,00	656,84	2.627,34
Mecanizado de APM	11.439,27	Ensamble	0,00	3.431,78	8.007,49
Soldadura	40.264,21	Lavado	0,00	0,00	40.264,21
Lavado	40.264,21	Pintura	0,00	0,00	40.264,21
Pintura	40.264,21	Horno	0,00	0,00	40.264,21
Horno	40.264,21	Ensamble	0,00	0,00	40.264,21

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

El flujo de abastecimiento de entrada está determinado por la recepción de las materias primas del proceso (tubos, barras y placas de acero, y barras de APM).

Al consolidar un canal de compra directo con las terminales fabriles de firmas líderes como ArcelorMittal Acindar y Extruplast aprovechando la proximidad geográfica y la localización estratégica en el Parque Industrial de La Matanza se eliminan los tiempos de intermediación. Esto permite que los plazos de recepción de materiales sean a los 5 días hábiles a partir de la formalización de la orden de compra. 

Tamaños y frecuencias de compras

Se establece una frecuencia mensual programada para la adquisición de todas las materias primas. El procedimiento administrativo fija que las órdenes de compra se emitan formalmente la anteúltima semana de cada mes en curso.

El tamaño de cada pedido se dimensiona para cubrir exactamente un mes completo de producción.