2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

• Parque industrial Pilar
• Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
• Eco parque industrial (Córdoba)
• Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

1. Cercanía a proveedores de materia prima
2. Proximidad a los principales centros de consumo nacional
3. Disponibilidad de mano de obra especializada
4. Costo y fiabilidad de energía eléctrica
5. Acceso a redes logísticas y rutas
6. Incentivos fiscales
7. Seguridad
8. Transporte para empleados
9. Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
10. Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

Factor	IRPF	Pilar (DRfa)	Pilar (I*D)	Escobar (DRfa)	Escobar (I*D)	Sauce Viejo (DRfa)	Sauce Viejo (I*D)	Córdoba (DRfa)	Córdoba (I*D)
Cercanía proveedores	5	5	25	4	20	3	15	3	15
Proximidad mercado	5	5	25	5	25	3	15	3	15
Mano de obra esp.	4	5	20	4	16	4	16	5	20
Costo/Fiab. Energía	4	5	20	5	20	4	16	4	16
Redes logísticas	4	5	20	5	20	3	12	3	12
Incentivos fiscales	3	3	9	3	9	5	15	4	12
Seguridad	3	5	15	5	15	3	9	3	9
Transp. empleados	3	4	12	4	12	3	9	3	9
Serv. básicos	4	5	20	5	20	4	16	4	16
Inv. terreno	2	1	2	2	4	5	10	4	8
TOTALES			168		161		133		132

Finalmente, optamos por ubicar la planta en el parque industrial Pilar, ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.

Medidas de Abrochadora para ganchos N°10

Despiece de la abrochadora para ganchos N°10

Listado de Materiales (BOM)

Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:

Nivel	Número de Pieza	Descrpcion	Material	Cantidad
1	A-10-1	Abrochadora N°10	Acero Pintado	1
2	A-10-11	Carcaza Pintada	Acero Flejado 1mm de espesor	1
2	A-10-12	Remaches Cortos	Acero SAE1010	3
2	A-10-13	Remaches Largos	Acero SAE 1010	1
2	A-10-14	Base Plegadora Galvanizada	Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor	1
2	A-10-15	Punzón Pintado	Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor	1
2	A-10-16	Resorte del mecanismo retractil	Acero inoxidable AISI 302	1
2	A-10-17	Cartucho  Galvanizado	Acero Galvanizado	1
3	A-10-171	Cuerpo de Cartucho Galvanizado	Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor	1
3	A-10-172	Resorte del cartucho	Acero inoxidable AISI 302	1
3	A-10-173	Tope de resorte del cartucho Galvanizado	Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor	1

Árbol de componentes de la abrochadora N°10

Especificaciones Técnicas

Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

Normas Aplicables

En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

Plan de Ensayos

Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

1. Etapa Balancines
   • Control visual: de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
2. Etapa de Pintado
   • Control visual: de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
3. Etapa de Armado
   • Control Visual: al igual que los puntos anteriores
   • Comprobación del Mecanismo: al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
   • Comprobación del Funcionamiento: se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

Acondicionamiento del Producto

Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.

Envasado de la abrochadora

Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Cursograma Sinóptico de Procesos

Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna

Cursograma para piezas con galvanizado externo

Descripción de cada etapa del proceso productivo

• Estampado: mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
• Galvanizado: las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
• Lavado / Desengrasado: se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
• Fosfatizado: las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
• Pintura: se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
• Horno de secado: aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
• Armado: en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente,  se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
• Envasado: como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
• Inspección: las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

Seguridad ante robos

Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

Incendios

Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para áreas de oficinas se utilizaran matafuegos ABC, ya que permiten apagar todos los incendios que puedan darse en dichas áreas.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

- Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Area	Descripcion	Cantidad
Produccion	Matafuegos	3
	Matrices	5
	Remachadora	5
	Botiquin	2
	Zorras de Transporte	3
	Bancos de Armado	5
Administracion

Área de Producción Estampado:

• Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
• Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
• Alimentadores de fleje de acero
• Matrices progresivas
• Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
• Hojas de control de proceso por máquina

Pintura:

• Instalación automática de fosfatizado (túnel)
• Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
• Horno de secado
• Riel aéreo motorizado
• Perchas para cuelgue de piezas
• Máquina tampográfica

Montaje/Armado:

• Balancín: para perforado de chapa sellada
• Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
• Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
• Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
• Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
• Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
• Prensa hidráulica (×1)
• Máquina remachadora neumática (×2)
• Cinta transportadora
• Banquetas acolchonadas para operarios
• Cajones metálicos con manijas
• Balanzas inteligentes
• Tobogán de piezas entre estaciones

Instalaciones generales de planta:

• Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
• Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
• Apiladores eléctricos
• Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
• Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
• Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
• Aliviador de carga neumático (depósito)

Área Administrativa

• Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
• Software de gestión y control de stock
• Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
• Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

Anteproyecto de Planta.

- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Macro Layout

- Plano mostrando el recorrido de los materiales.

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

1. Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
2. Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
3. Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
4. Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
5. Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
6. Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
7. Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
8. Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición