2021/Grupo2/DimensionamientoFisico
Localización
Criterios
a) Ubicación de los Proveedores
A fin de decidir la localización de la planta en la cual se desarrollara nuestro proyecto, comenzaremos analizando 3 diferentes zonas que creemos que pueden ser adecuadas en base a los criterios de evaluación que detallaremos a continuación.
Uno de los factores más determinantes es la cercanía a los proveedores ya que la materia prima presenta valores elevados y una excesiva distancia incrementa el valor final del mismo debido al mayor costo del transporte. Lo más acertado sería un emplazamiento cercano a los proveedores ya que los volúmenes a transportar son mucho mayor con respecto a los de producto final.
En la Figura, se observa la distribución de los principales proveedores de materia prima e insumos, los mismos se ubican en CABA y provincia de Buenos Aires
b) Cercanía al mercado consumidor
El mercado consumidor está formado por los comercios minoristas o ferreterías y por el sector de la construcción.
La Cámara de Ferreterías y Afines de la República Argentina (CAFARA), organizadora de ExpoFerretera, informa que la distribución geográfica de las empresas está fuertemente asociada a la densidad poblacional y al desarrollo industrial[2], siendo las regiones que concentran la mayor cantidad de puntos de venta AMBA, Córdoba y Santa Fe.
Por otra parte el informe de Coyuntura del Instituto de Estadística y Registro de la Industria de la Construcción (IERIC) indica que el mayor número de empresas en la actividad de la construcción se encuentra en la provincia de Buenos Aires (Específicamente CABA), seguido de Santa Fe y Córdoba.
c) Otros
- Mano de obra calificada: Con una educación secundaria y pequeñas capacitaciones es suficiente, ya que el proceso no es muy complejo. El ser graduado de escuela técnica será un plus a tener en cuenta. De 1455 escuelas técnicas de gestión pública[3], la mitad se concentra entre Buenos Aires (379 escuelas), Córdoba (con 204 escuelas) y Santa Fe (con 147 escuelas).
- Terrenos y servicios generales: A pesar de que el m2 de Buenos Aires es de los más caros en el país, la provincia cuenta con el mayor nro. de parque Industriales, los cuales logran cubrir los servicios generales como el suministro de electricidad y el agua.
- Carga impositiva: Buenos Aires es la provincia con mayor presión tributaria entre las analizadas, ubicándose en el puesto 5° en el ranking del promedio de la carga tributaria[4] sobre los distintos sectores económicos. Sigue Córdoba (7°) y luego Santa Fe (18°).
Cabe aclarar que los factores climáticos, de topografía o el tratamiento de desechos no interfieren mucho en el proyecto y presentan condiciones similares en las zonas a analizar, por lo cual se decidió no tratar en la matriz de localización.
Matriz
Para determinar la ubicación de nuestra organización, se realiza una matriz utilizando el método de factores ponderados.
En la misma se enumera una serie de factores y se les asigna un nivel de importancia del 1 (poco importante) a 5 (muy importante). Luego, se asigna un valor de disponibilidad con el mismo criterio.
Microlocalización
Para desarrollar el proyecto creemos conveniente el asentamiento en un parque Industrial. Los parques gozan de servicios y beneficios acordes al tipo de industrias que componga dicho parque. Estas se agrupan de acuerdo con sus productos, subproductos y de la contaminación que generan. Se debe tomar en cuenta las características de cada parque industrial y evaluar las industrias similares que se han asentado en cada parque industrial.
Ya seleccionada la zona de Buenos Aires, nos concentramos en los distintos parques industriales que se ofrecen. Se hará una breve comparación de aquellos que más se adaptan a nuestras necesidades.
* La ley de promoción industrial en Buenos Aires (Ley N° 13.656) beneficia a las industrias que se establezcan en cualquier parque industrial de la provincia. Se establecen exenciones de hasta 10 años de los siguientes impuestos: Ingresos Brutos - Impuesto Inmobiliario - Impuesto de Sellos - Impuesto a los Automotores.
Cabe aclarar, que la tabla reflejada es a título informativo y orientativo, pero no implica que el proyecto deba realizarse sí o sí en uno de los parques mencionados.
Definición Técnica del Producto.
Dibujo del producto junto con el listado de materiales
| Componentes | TODOFLEX | 
|
| Manguera Interior | PVC | |
| Trenzado/Mallado | Aluminio | |
| Tuerca (2 unidades por flexible) | Inyección en Zamak | |
| Espiga | Inyección en Zamak | |
| Capuchón | Aluminio |
Bill of Materials
| Ítem | Código | Descripción | Nivel |
| 1 | PT | 20 un de flexibles de 30cm empaquetados | 1 |
| 2 | CF01 | __Flexible CF01 30 cm | 2 |
| 3 | ENV | __Caja de cartón para presentación | 2 |
| 4 | FXM | ___Flexible mallado | 3 |
| 5 | TET03 | ___Tetón para embutir | 3 |
| 6 | TUEm | ___Tuerca macho | 3 |
| 7 | TUEh | ___Tuerca hembra | 3 |
| 8 | MGA | ____Manguera PVC | 4 |
| 9 | MALL10 | ____Mallado aluminio | 4 |
Especificaciones técnicas
- Presentación:
· Diámetro nominal: ½” / ¼”
· Diámetro interior: 15mm
· Diámetro exterior: 17mm
· Largo: versiones de 30/40/50 cm
- Presión máxima para flexibles de paso gaseoso: 60 mbar
- Presión máxima para flexibles de paso liquido: 8.8 kg/cm2 / 125psi
- Temperatura de trabajo para flexibles de paso liquido: 0°C/65°C
- Caudal nominal recomendado para flexibles de paso gaseoso: 3.70 m3/h/GN
Normas aplicables
Las normas aplicables al producto son las siguientes, las IRAM 681, 687 y 729 exigibles a nuestros proveedores de bobinado de aluminio y la certificación será solicitada por la empresa:
| Norma | Título |
| IRAM 681 | Aluminio y aleaciones base aluminio. Composición química |
| IRAM 687 | Aluminio y sus aleaciones. Productos extruidos. Características mecánicas. |
| IRAM 729 | Aluminio y aleaciones base aluminio. Temples. Designación por trabajado mecánico o tratamiento térmico. |
| Certificación INTI | Reglamento de certificación de productos |
Plan de ensayos y controles
Realizaremos un primer control sobre la materia prima al momento de recibirse, verificando que el lote traiga consigo el certificado de cumplimiento de las normas IRAM antes detalladas.
Un segundo control se realizará cuando finalice el proceso de mallado previo a proceder a la operación de corte. Se realizará de manera netamente visual, corroborando que no haya ninguna imperfección en la trama mallado.
Previo el despacho del lote de producto terminado se realiza un último control en el cual se revisa que las cantidades sean las estipuladas.
Para certificar por el INTI los flexibles una vez terminado el proceso serán sometidos a diversas pruebas, las cuales serán de:
- Alta presión y temperatura: el producto recibe una alta presión interna y es sumergido en agua a temperaturas extremas.
- Pruebas de fuga: se verifica que el flexible se mantenga a una presión determinada durante un periodo de tiempo sin presentar fuga.
- Prueba de tensión a falla: se somete a una tensión extrema para verificar la integridad mecánica del ensamble, así como la resistencia de los conectores.
- Prueba de tensión estática: tanto el flexible como los conectores son sometidos a una tensión extrema para verificar la integridad mecánica del ensamble.
Acondicionamiento del producto
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle de la cantidad de productos que contiene, 20 unidades por lote embolsados individualmente.
Dentro de cada caja se colocará un certificado de garantía, con detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
La caja del producto se encontrará cerrada con cinta de seguridad para evitar problemas en la entrega del lote.
Definición del Proceso de Producción.
Para explicar el proceso productivo se dividirá el total en 4 etapas: Fabricación de la Manguera, Mallado en Acero, Fabricación de Tetones en Zamak y Ensamblado Final. En primer lugar se puede visualizar un cursograma representativo de cada parte del proceso, a continuación serán explicados en detalle.
Fabricación de la Manguera:
Para esta parte del proceso las materias primas serán los pellets de PVC. Inicialmente los mismos pasan por una secadora donde se someten durante 30 segundos a una temperatura de 90 grados centígrados para eliminar toda humedad presente en los mismos.
Luego del secado pasan directamente a la tolva donde ingresan a la máquina extrusora. A la salida de la máquina EXT1 se obtienen mangueras de PVC de los diámetros correspondientes (de a un diámetro por ciclo) dichas mangueras se almacenan directamente en carretes de madera que posteriormente se reutilizarán en otra parte del proceso.
Mallado en Acero:
El primer paso de esta etapa es colocar los filamentos de acero en los carretes normalizados para la máquina trenzadora. Esta operación se realiza en la máquina bobinadora (BOB1).
Tras el bobinado se ingresan en la TR1 CANTIDAD de bobinas de alambre y una de manguera de PVC. La misma teje un mallado de acero alrededor de la manguera de PVC obteniendo a la salida la pieza principal del flexible.
Luego estas mangueras recubiertas se almacenan en los mismos carretes donde se mantenían antes de entrar a la trenzadora.
Fabricación de Tetones en Zamak:
Los terminales y conectores de los flexibles se realizarán en Zamak. Esta aleación se presenta en perdigones y las piezas se conforman mediante un proceso de inyección. Los mismos ingresan, mediante una tolva, a la máquina inyectora donde posteriormente se obtiene una matriz con CUANTOS juegos de terminales, suficientes para cantidad de flexibles.
Una vez desmoldados, un operario procede a realizar el corte de la colada y perfeccionamiento manualmente con una lima.
Ensamblado Final
Un operario configura una cizalladora automática según la longitud a producir en el lote (15, 20, 30 o 45cm). En la misma se introduce un carretel de manguera recubierta en malla de acero y se depositan en una caja a la salida de la máquina.
El mismo operario toma los segmentos a la salida de la máquina y ensambla los terminales en cada tramo de manguera. Otro operario empaqueta los flexibles por unidad dentro de una bolsa de nylon con la inscripción de Todoflex y deposita los productos terminados en una caja.
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.
Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)
Las maquinas serán: extrusora, inyectora, trenzadora y bobinadora.
| Propiedades | Extrusora modelo EXTRUCAB [5] | 
|
| Potencia del motor principal | 37kW | |
| Voltaje | 380V | |
| Peso | 600kg | |
| Dimensiones | 190 x 150 x 200 cm | |
| Capacidad de producción | 150-200 kg/h |
| Propiedades | Inyectora ZAMAK origen China [6] |  |
| Potencia del motor principal | 11 kW | |
| Voltaje | 380V | |
| Peso | 1400kg | |
| Dimensiones | 250 x 100 x 190 cm | |
| Capacidad de producción | 378 kg/h |
| Propiedades | Bobinadora GREKY |  |
| Potencia del motor principal | 1/2HP / 0,375kW | |
| Voltaje | 380V | |
| Peso | 150kg | |
| Dimensiones | 150 x 50 x 50 cm | |
| Capacidad de producción | 1 kg/hora |
| Propiedades | Maquina trenzadora GREKY [7] |  |
| Potencia del motor principal | 3/4 HP / 0,5625kW | |
| Voltaje | 380V | |
| Peso | 350kg | |
| Dimensiones | 170 x 70 x 70 cm | |
| Capacidad de producción | 1,2 kg/hora = 60 mts/hora |
Consumos de energía, agua y otros servicios
Los servicios que usaremos serán:
- Corriente Trifásica para alimentar la extrusora, inyectora, bobinadora y trenzadora.
- Corriente monofásica para la iluminación y equipos usados para administración.
- Servicio de Gas Natural para la calefacción en el área de producción durante el invierno.
- Servicio de agua para el personal.
- Telecomunicación internet y teléfono fijo.
| Equipos | Cantidad | Consumo (kWh) | Tiempo en horas | Consumo mensual (20 días) (kWh) | Consumo anual (235 días) (kWh) |
| Extrusora | 1 | 37 | 8 | 5920 | 69560 |
| Inyectora | 1 | 11 | 8 | 1760 | 20680 |
| Bobinadora | 1 | 0.375 | 8 | 60 | 705 |
| Trenzadora | 1 | 0.5625 | 8 | 90 | 1058 |
| Totales | 7830 | 92003 |
El consumo de los otros equipos usados en la empresa será:
| Equipos | Cantidad | Consumo (kWh) | Tiempo en horas | Consumo mensual (20 días) (kWh) | Consumo anual (235 días) (kWh) |
| Iluminación | 100 | 0.0007 | 8 | 11 | 132 |
| Compresor | 1 | 15 | 4 | 1200 | 14100 |
| Computadoras | 4 | 0.5 | 8 | 320 | 3760 |
| Impresora | 1 | 0.15 | 8 | 24 | 282 |
| Cocina | 1 | 3 | 1 | 60 | 705 |
| Microondas | 1 | 2 | 1 | 40 | 470 |
| Heladera | 1 | 0.84 | 24 | 403 | 4738 |
| Cafetera | 1 | 0.5 | 1 | 10 | 118 |
| Aire acondicionado | 2 | 5.8 | 8 | 1856 | 21808 |
| Totales | 3924 | 46113 |
No se consumirá agua durante el proceso productivo, por lo que lo consumido será para el aseo de los empleados.
| Lugar | Usos por empleados | Litros por uso | Empleados | Consumo mensual (20 días) | Consumo anual (235 días) |
| Inodoro | 3 | 6 | |||
| Lavamanos | 3 | 3 | |||
| Cocina | 1 | 2 | |||
| Totales |
Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)
Mantenimiento preventivo
A continuación, se detallarán aquellas medidas que evitan la aparición del efecto y actúan directamente sobre la fuente o el origen de los impactos.
1. Antes del inicio de la producción el encargado de planta revisa las máquinas con el objetivo de cerciorase que no haya residuos de la producción del día previo. (10 min)
2. Los EPP (elementos de protección personal) deben desinfectarse periódicamente siguiendo las instrucciones del fabricante.
3. Se deberá mantener una limpieza y orden óptimo para asegurar la eficiencia productiva, para ello se designarán los últimos 10 minutos de cada jornada para la limpieza de la zona de trabajo incluyendo las máquinas.
4. Se llevará a cabo la lubricación diaria de la bobinadora y trenzadora según recomendaciones del fabricante con el objetivo de evitar problemas.
5. A las maquinas trenzadoras se le realizará un mantenimiento mensual con un técnico para que sean revisadas las partes expuestas a fricción y rozamiento durante el trabajo, y que sean reemplazadas en caso de que su desgaste sea significativo.
6. Se dedicará un día por semestre para controlar el estado de las herramientas, motores e iluminación de las estaciones de trabajo.
Medidas correctivas
Las medidas de mitigación o correctoras son aquellas que minimizan el impacto cuando es inevitable que éste se produzca. Se llamará a un técnico especialista en caso de que haya problemas con las máquinas que detengan la producción.
Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Siguiendo la normativa vigente por la SRT, se recomienda tener en cuenta las siguientes consideraciones a fin de evitar los riesgos del trabajo:
- Cortes:
Proveer de guantes anti corte además de capacitaciones a los mismos en el que se explique el uso correcto de este elemento de protección personal.
- Ruidos:
a) Se aislarán las máquinas que generen mayor ruido.
b) Delimitar y señalizar las zonas de ruido.
c) Proveer de los EPP a dichos puestos de trabajo.
- Contra incendios:
a) Alerta y señalización: se dará aviso a los trabajadores, se señalan con color amarillo las vías de evacuación y se activarán luces de emergencia en caso de que fallen los sistemas de luz.
b) Extinción: mediante agentes extintores ABC ubicados cerca de las maquinarias.
c) Salida de emergencia: se instalará una salida de emergencia.
- Otros:
a) No utilizar las máquinas o herramientas que no estén debidamente protegidos.
b) Mantener los EPP y equipos de seguridad en buen estado de conservación.
c) Evitar el uso de ropa holgada que pueda generar accidentes con las máquinas.
d) Por sobre todo no realizar tareas sin los EPP o las herramientas de trabajo adecuadas.
Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos
Determinación de la evolución de las mercaderías.
Determinación del Personal.
Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.
A continuación se detalla el listado de muebles y equipos auxiliares que se requerirán en los distintos sectores de la planta.
En todos los Sectores
- Matafuegos (5)
- Cestos de residuos (reciclables y no reciclables) (5 de cada tipo)
- Botiquín (2)
- Tubos de Iluminación
- Señalización
- Artículos de limpieza
En Vestuario/Baños
- Papel higiénico
- Inodoros (8)
- Bidet (2)
- Lavamanos (4)
- Espejo (MEDIDAS)
- Jabón líquido
- Mingitorios (8)
- Duchas y cortinas para cada una (6)
- Lockers
- Bancos para 2 personas (2)
- Calefacción Centralizada
En Cocina Comedor + Área de Descanso
- Aire acondicionado Frío/Calor
- Cafetera
- 2 Dispensers de agua
- Microondas
- Mesas para 4 personas (2)
- Sillas convencionales (8)
- Cocina (1 grifo con lavabo, Cocina con extractor y horno, alacenas y 1 heladera)
- Baño hombre (2 inodoros, 1 lavamanos)
- Baño mujer (2 inodoros, 1 lavamanos)
Oficinas
Oficina de Gerencia General
- Computadora
- Aire acondicionado Frío/Calor
- Silla ergonómica
- Escritorio
- Dispenser de agua con vasos compostables
- Teléfono
- Impresora
- Perchero
Oficina I
- Computadoras (3)
- Impresora
- Escritorio grande para 4 empleados
- Sillas ergonómicas (3)
- Aire acondicionado Frío/Calor
- Teléfono comercial
- Mesa redonda para reuniones.
- Perchero (2)
- Proyector + Pantalla montada en pared.
Sector de Carga y Descarga
- Estantería
- Caja de herramientas
- Zorra Manual Asistida
- Autoelevador
Anteproyecto de Planta.
Plano de Planta
La locación sugerida es el Parque Industrial Suarez donde se encuentra disponible un galpón de 845m². El mismo cuenta con dos dársenas para camiones por donde se plantea el ingreso de Materias Primas y el despacho de Producto Terminado. Desde ambas se permite el ingreso parcial del camión para realizar las operaciones de carga y descarga necesarias.
El personal ingresa por una puerta que coincide con la senda peatonal del Parque Industrial, al entrar uno se encuentra con una recepción y dos puertas: una hacia el sector operativo y otra a las oficinas. Dentro del sector operativo se cuenta con baños, vestuarios y duchas. En la parte administrativa se cuenta con el despacho del director, una oficina común con una mesa para reuniones, el comedor con sus respectivas cocinas y los baños.
En el siguiente plano se pueden divisar todos los sectores y la distribución de las máquinas
Cronograma de ejecución
Bibliografía
- ↑ https://www.ieric.org.ar/wp-content/uploads/2021/05/202105.pdf
- ↑ https://www.america-retail.com/argentina/argentina-sector-ferretero-crecio-un-86-por-ecommerce/
- ↑ https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/informe_escuelas_tenicas_2911_2.pdf
- ↑ http://www.agenciacna.com/2/nota_1.php?noticia_id=35955
- ↑ Extrusoras - Extrucab
- ↑ Máquina De Moldeo Por Inyección Ningbo Haijiang Zamak - Buy Zamak Injection Molding Machine,Injection Molding Machine,Preform Injection Molding Machine Product on Alibaba.com
- ↑ https://greky.com.ar/