2016/Grupo5/DimensionamientoTecnico

Determinación de la localización

Ubicación de la planta y proveedores

• 

Matriz de localización

Obs.: Contamos como impacto negativo aquellos factores que afectan de manera perjudicial al proyecto

Nos Basamos en este análisis y optamos por instalarnos en VILLA ADELINA.

Definición técnica del producto

Planos

Cuerpo

Vistas

Las medidas de las cuchas están diseñadas para tener alcance y abarcar todos los tamaños de las mascotas domesticas; se dividen en 4 tamaños:

Tamaño	Ancho (cm)	Largo (cm)	Alto (cm)	Peso aprox.
1	51	63	50	1-10kg
2	60	76	64	11-25kg
3	70	98	81	26-44kg
4	100	117	98	>45kg

Especificaciones técnicas

Formación

El polietileno de alta densidad es un polímero de adición, conformado por unidades repetitivas de etileno. En el proceso de polimerización, se emplean catalizadores tipo Ziegler-Natta, y el Etileno es polimerizado a bajas presiones, mediante radicales libres.

Composición química del polietileno de alta densidad

• 

Propiedades del Polietileno de alta densidad:

·         Densidad 0.940 - 0.970 g/cm³.

·         No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100 ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios.

·         Excelente resistencia térmica y química.

·         Muy buena resistencia al impacto.

·         Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.

·         Es flexible, aún a bajas temperaturas.

·         Es tenaz.

·         Es muy ligero.

·         Reciclable.

Proceso de conformado

Se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como son: moldeo por inyección, rotomoldeo , extrusión y compresión.

El Proceso consiste en calentar el material previamente triturado y calentarlo hasta fundirlo (480°C Aprox) dentro de la matriz ubicada en la roto-moldeadora.

Luego del proceso de moldeado se retira la matriz de la maquina (ya solidificado) y se lo deja enfriar. Por ultimo se retira de la matriz con unos golpes y se procede al proceso de lijado y preparación final.

Este proceso esta reflejado en un Diagrama sinóptico de proceso mas adelante.

Reciclaje

este material puede ser reciclado, al igual que los demás termoplásticos.

Es identificado con el siguiente símbolo:

• 

Normas Aplicables

Como comentamos en el dimensionamiento Comercial este producto no cuenta con ningúna restricción por normas o especificaciones legales.

Presentamos como valor agregado del producto la posibilidad de reciclarlo 100%; Disminuyendo así el impacto ambiental del mismo (producto a base de petroleo)

Plan de Ensayos

Como ya nombramos en el dimensionamiento técnico la Terminación Final del producto luego de solidificar es de gran calidad y esto es uno de los factores que nos diferenciará de la competencia; No obstante el producto puede presentar fallas de fabricación tales como:

• Diferencias de Espesor
• Bordes Filosos (eliminados por Lijado)
• Rupturas por retirado de la matriz
• Diferencias de color (Por calentado deficiente)

Por lo que decidimos establecer un ensayo de verificación para todos estas fallas. El mismo se realizara al final del proceso fabril (antes del etiquetado) por el encargado de producción; El control se debe realizar sobre todas las piezas que salgan de la matriz y el tiempo estimado del mismo es de 2,3 minutos. El control consiste en una inspección minusiosa de la pieza por visual y tacto; por esta razón debe ser el encargado de turno quien lo realice (factor Experiencia-Responsabilidad)

Observaciones:

• En todos los casos en los que se detecte una falla la pieza deberá re-procesarse (No hay desperdicio de material)
• En caso de detectarse bordes filosos se deberá re-proceder con el Lijado
• En todos los demás casos se deberá re-triturar y re-moldear la pieza

Definición del proceso de produccion

Calificación y formación de los operarios

·         Estudios: nivel secundario completo

·         Edad: mayor a 18 años

·         Sexo: preferentemente masculino (no excluyente)

·         Capacitación una vez contratado

·         Manejo de rotomodeadora

·         Manejo de herramientas (agujereadora, lijadora, etc.)

Diagrama de flujo del proceso

Determinación de las máquinas e instalaciones

Listado de máquinas

1. Pulverizadora de polietileno: El uso de este equipo se fundamenta en la disponibilidad de materia prima en el mercado, el formato más accesible para hacerse de polietileno de alta y media densidad es en forma de pellets. Estos pellets deben ser debidamente triturados y pulverizados para luego ingresar a la rotomoldeadora
2. Rotomoldeadora tipo Shuttle: capacidad y su tecnología es la que más se adecua a los estándares de fabricación que se plantean en este proyecto. Esta máquina cuenta con dos rieles en cuyos ejes se colocan los moldes, las paredes del horno son móviles y al cerrarse cubren y sellan los moldes que en su interior comienzan a girar en dos sentidos según los ejes de rotación. Una vez terminada la cocción las paredes del horno se retraen y las piezas continúan girando mientras ventiladores de pie comienzan la refrigeración de la pieza para luego poder desmoldarla y hacerle la terminación correspondiente.

3. 

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Características, tamaño de lote y tiempos

1. Pulverizadora de polietileno
   • Rendimiento: 300-450 Kilogramos por hora.
   • Admite polietileno de media y alta densidad.
   • Comando por PLC.
   • Conexión eléctrica trifásica.
   • Fácil limpieza para el cambio de materia prima.
   • Dimensiones aproximadas en metros: {| class="wikitable" !Largo !Profundidad !Alto |- |1,5 |2 |3,5 |}
2. Rotomoldeadora tipo Shuttle
   • Dos rieles independientes con capacidad para dos moldes, lo que permite fabricar 4(cuatro) piezas en simultáneo.
   • El tiempo de producción total (incluyendo armado-cocción-enfriamiento-desarmado) es variable según el tamaño del molde y el espesor final de la pieza. Pero el tamaño más grande que se maneja de cucha llevaría aproximadamente 1(una) hora y 30(treinta) minutos en total. Disminuyendo proporcionalmente al descenso de materia prima utilizada.
   • Aislamiento térmico de gran eficiencia de la cámara de cocción.
   • Funcionamiento totalmente automático con sistema PLC que permite regular tiempos y temperaturas distintas para cada riel.
   • Estaciones de carga y descarga con ventiladores de enfriamiento.
   • Movimientos de rotación en dos ejes.
   • Velocidades de rotación programables.
   • Memoria de parámetros de trabajo de cada molde.
   • Línea de aire para cada brazo.
   • Motores trifásicos de AC controlados por variadores de frecuencia.
   • Alimentación del quemador con gas natural.
   • Ajuste automático de ciclo / temperatura , de acuerdo a temperatura ambiente.
   • Pantalla de control táctil.
   • Alarmas y sistemas de seguridad.
   • Dimensiones aproximadas en metros: Cotas en imagen

Diametro	a	b	c	d
3	14,5	9,5	6	4

Balance anual de materia prima

Dado que el proceso incluye la trituradora de material y el mismo es reutilizable en su totalidad, el proceso entero no cuenta con desperdicios no recuperables. La materia prima la vamos a calcular en KG/MES como así también los desperdicios.

	Alimentacion	Desperdicios recuperables	Producción seccional
Pulverizado	34500	0	34500
Rotomoldeado	34500	3000	31500
Acabado manual	31500	1500	30000
TOTALES	34500	4500	30000

• Consumo real de materia prima: 34500-4500= 30000
• Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción: 4500/30000 x100= 15%
• Porcentaje de desperdicio real en función de la producción: 0%

Ritmo de trabajo

Para abarcar la fabricación obtenida en el plan de ventas, se deberá trabajar de lunes a viernes, un solo turno de 8 am a 17 pm. Por su parte se tienen en cuenta los 15 días de vacaciones (que son únicos para todos los operarios) y 10 días de feriados obligatorios según calendario.

Con estos datos se puede calcular:

• Dias activos por año: 365 - 15 (vacaciones) - 10 (feriados) - 100 (sábados y domingos) = 240 días de trabajo en el año
• Horas activas por año: 240 x 9 hs/día = 2160 hs/año
• Horas activas por operario por año: 2160 hs/año

Capacidad de las maquinas operativas

Siendo el régimen laboral de lunes a viernes, las paradas de las maquinas para revisiones y mantenimientos se efectuaran una vez al mes durante un fin de semana. También se efectuara un mantenimiento general durante el periodo de vacaciones para no interferir con la época de fabricación.

Las capacidades teóricas fueron determinadas por los distintos fabricantes de las maquinas que se adquieren y estas sobran para las cantidades que se están manejando en este proyecto.

La conjuncion de estos dos factores determinan que la capacidad real de las maquinas es la que se ha calculado y es la que permite producir la totalidad de muchas calculada previamente. (1000 muchas al mes o 30000 kg de polietileno)

Determinación de la evolución de mercaderías

Tiempos de entrega y envío de las mercaderías

La empresa tendrá distintas políticas de entrega y distribución de mercadería, éstas dependerán del cliente, el tamaño de la compra, de acuerdos previos, entre otros.

Con los grandes clientes como las cadenas Jumbo, Easy, etc., desde que se efectúa la orden de compra hasta que se entrega la mercadería estimamos un tiempo de dos semanas. Es decir, se acordará una entrega cada dos semanas para abastecer distintas sucursales. A cada cliente le corresponderá un día distinto a la semana.

Una política similar a la descripta anteriormente aplicaremos para las grandes compras de particulares. La entrega se realizará la segunda semana, luego de la orden de compra. Se acordará un día con el cliente, en el cual la camioneta esté disponible y el comprador pueda recibir la mercadería.

Además, la empresa contará con un stock de seguridad para compras parciales pequeñas. Las entregas de las mismas se realizarán un día a la semana, que en lo posible será fijo. Se programarán todas las entregas pequeñas para ese día, se armará un recorrido y se entregarán los pedidos. Por lo tanto, desde que se efectúa la orden de compra, el tiempo serán los días que faltan para el de entrega. En caso de que la camioneta esté completa o los pedidos provengan de zonas distanciadas, se acordará otro día en la misma semana para los que falten.

Determinación del personal

Organigrama