2016/Grupo1/DimensionamientoTecnico
Localización
Decisión
Para definir el lugar en el cual se va a llevar a cabo nuestro proyecto lo que hicimos fue realizar una matriz de localización. Esta última es una matriz de decisión que te ayuda a decidir cual va a ser la mejor ubicación para desarrollar el proyecto. Cuánta mayor sea la cantidad y la certeza o precisión de la información generada mas cercano a la realidad va a ser el resultado arrojado por la matriz. En nuestro caso hubo información que no se ha podido hallar como por ejemplo el precio de los terrenos ya que éste depende de las diferentes ubicaciones y se puede modificar de acuerdo a la superficie comprada. Para estimar el precio nos basamos en la disponibilidad de terrenos. Otro tipo de información se valoró de acuerdo a conocimiento propio y otra se obtuvo de diferentes sitios web. Las alternativas que analizamos fueron Mataderos en la Ciudad de Buenos Aires, la ciudad de Rafaela en la provincia de Santa Fe y el Conurbano bonaerense en base a la cercanía a los proveedores de cuero. De todas maneras se podrían haber analizado mas alternativas.
Matriz de localización
Definición Técnica del producto
Dibujos
En la industria del calzado de seguridad, se ofrecen diversos modelos, con distintas especificaciones tecnicas, de distintos colores. Después de haber analizado todo el mercado, nos damos cuenta que los calzados de seguridad no varían mucho. Y el motivo es que para poder comercializarlo tanto en el plano Nacional, como Internacional, debe cumplir unos requisitos mínimos implícitos en normas internacionales . Estos requisitos mínimos especifican determinados materiales, formas de trabajo, etc., lo que asegura la homogeneidad del producto a pesar de múltiples marcas, pero por supuesto siempre uno puede tratar de darle una distinción, ya sea por el color, o cambiando el material de la puntera para hacerlo más liviano y cómodo. En ésta imagen se muestran las distintas capas de una calzado de seguridad, la mayoría de los calzados cuentan con estas partes como explicamos anteriormente. Sin embargo en las partes que observamos podemos encontrar algunas distinciones como el material de la puntera, etc.
Además,en ésta imágen podemos observar los distintos sectores del calzado, esta descripción es menos específica, pero a la vez muy útil cuando se quiere explicar los componentes de un calzado de seguridad a una persona que no tiene conocimiento de la industria, como en las ferias por ejemplo.
A continuación,se muestra el calzado de seguridad en una versión un poco distinta, por el color y unas cosas mas de poca importancia. El motivo de mostrar estas imágenes, son mostrar las distintas variantes que se le pueden atribuir a un calzado de seguridad, cambiando solo unas pequeñas cosas.
Este es un calzado de seguridad para mujeres, si se nota, las partes son iguales, porque siempre tienen que cumplir con los requisitos el calzado, por mas que lo use una mujer u hombre. Culturalmente pueden distinguirse por colores y demás. Aunque la mayoría de las fábricas usan exactamente el mismo calzado tanto para las operarios mujeres, que para los hombres.
Por último este es el calzado que ofrecemos, es uno bastante convencional respecto a los que ofrecen marcas como Funcional, ya que las mismas se caracterizan por ofrecer calzados livianos y demás, igual ojo que estos que ofrecen como livianos y cómodos, muchos de ellos no cumplen con los requisitos para ser usados en determinadas fabricas, ya que sus materiales no son los adecuados para resistir distintas situaciones, los que ofrecemos son convencionales, pero se pueden usar en la mayoría de las fabricas en el pais.
Listado de Materiales
| Listado de Materiales |
|---|
| PT |
| Cuero |
| Forro |
| Plantillas |
| Aislante |
| Poliuretano AD |
| Poliuretano BD |
| Punteras |
| Cordon |
Normas aplicables
Norma aplicables Calzado de Seguridad Argentina
Inicialmente se analiza su comercialización Nacional, por lo que se analizara las normas a cumplir en territorio nacional, para ello se debe
cumplir con
Además de cumplir con lo general, pretendemos abarcar unas aplicaciones especiales, por lo que se debe de cumplir con
Una vez certificado ante un ente certificador, nuestro
calzado de seguridad podrá contar con el Sello S, este indica que cumplimos con los requisitos mínimos, para producir calzados de seguridad, según la
resolución 866/99 en la que se emitió en su momento.
Los beneficios por tener este sello son múltiples, no
debemos ver a este como algo con lo que hay que cumplir únicamente, ya que de cumplir, además de obtener la certificación, mejoraran nuestros procesos de flujos materiales y de información dentro de la empresa, ya que en definitiva
ese es el objetivo.
Este sello brindara al cliente y a nosotros distintas ventajas
De no estar certificados, nuestros productos no estarán
habilitados para tener el sello, por lo que, estaremos fuera del sistema, en la realidad por lo que analizamos pasa mucho, pero nosotros estamos dispuestos a
cumplir con lo necesario.
Una vez que hayamos cumplido con todo, el ente certificador nos entregara..
Proceso Productivo
Diagrama de Flujo
Cursograma del Proceso
Determinación de las Máquinas e Instalaciones
La fabricación del calzado de seguridad posee la particularidad de contener un porcentaje elevado de mano de obra. Las únicas secciones operativas 100% automatizada y mecánica que no requiere el agregado de la mano de obra para la realización de la tarea (aunque si es necesario que se carguen las maquinas con el material, o descarguen las mismas) son el cambrado del cuero y la inyección del poliuretano, tanto de alta densidad como el de baja densidad. A continuación se agrega una hoja de datos técnicos correspondientes a tiempos de operación (de las maquinas seleccionadas para la operación y de la mano de obra), porcentaje de desperdicios no recuperables (el proceso no genera desperdicios recuperables) y cantidades de materia prima por par:
Análisis Seccional
En base a estos datos se realiza el análisis seccional: (el análisis se adjunta como archivo de Excel, debido a lo extenso del mismo y la cantidad de datos e información):
Ritmo de trabajo y Capacidad Anual
Del análisis seccional se desprende el siguiente cuadro de capacidad anual, teniendo en cuenta que el ritmo de trabajo será:
Se obtiene (todas los cuadros y cuentas se encuentran detalladas en el Excel):
Determinación de la cantidad de máquinas y análisis de cuello de botella
Listado de medios de fabricación y control
Los elementos a necesitar son:
- Máquinas
- Materias primas
- Insumos
- Herramientas
Las máquinas necesarias para encarar el proyecto son:
- Maquina cortadora de cuero
- Montacargas
- Máquina de coser
- Máquina de cambrar
- Inyectora de Poliuretano de bidensidad
- Horno eléctrico para precalentar poliuretano
- Agitador neumático para formular el poliuretano
- Bomba neumática para aplicar desmoldante
- Cabina de aspiración de raspado
- Centrifugo de aspiración
- Pulidora
- Máquina para raspar cuero
Los materiales e insumos son:
- Cueros
- Forros
- Plantilla
- Aislantes térmicos
- PU AD
- PU BD
- Punteras
- Cordones
- Cajas
- Hilos para coser
- Pegamento
- Lijas para sacar las asperezas
| Secciones Operativas |
|---|
| Corte |
| Costura |
| Aparado |
| Raspado |
| Inyectado |
| Rebabado y Lustrado |
| Empaque |
Como denota el cursograma sinópticos de procesos, estos son los que llevaremos adelante para obtener los calzados de seguridad, Para cumplir con la cantidad especificada en el plan de ventas hay procesos que contaran con más de una máquina trabajando en forma paralela. Tal es el caso del Corte que contará con dos máquinas, tal es el caso de la costura que contará con seis máquinas, tal es el caso del aparado que contara con 6 máquinas, tal es el caso del Empaque que contara con dos máquinas, después procesos como el raspado e inyectado contaran solo con una máquina. Durante el proceso la mano de obra directa ocupa un papel fundamental, por lo que de forma constante el operario está en contacto con los semielaborados de cada proceso, por lo que los controles se podrán hacer en todas las instancias, los operarios que cuenta con mucha experiencia al tomar una pieza y realizarle el trabajo que corresponde se darán cuenta si esta cuenta con alguna deformidad o defecto, para inmediatamente informar a las otras operaciones para que corrijan el error de ser necesario.
Capacidad de los operarios
Dentro de la empresa vamos a contar con distintos operarios, donde diferenciaran su formación de acuerdo al rol que tengan que cumplir dentro de la empresa. Ya sea Directorio, diseño y desarrollo, RRHH, Compras, etc. Pero en este caso nos vamos a extender en los operarios relacionados a la producción en sí.
Contaremos con un jefe de producción, que como formación debe tener un título de Ing. Industrial, Ing. De Planta, Ing. Textil u Lic. en administración, cualquiera sea el titulo para ocupar esta posición se exige muchos años de experiencia comprobable, y 3 años de experiencia como mínimo en el rubro de calzado de seguridad.
Para cada operación contaremos con un responsable de área, ya que muchos de los procesos como especifique antes cuentan con varios operarios ya que hay maquinas paralelas. Este responsable debe tener como mínimo un título técnico con 2 años de experiencia en el rubro.
Dentro de cada operación se cuentan con muchos operarios, estos para poder pertenecer a la plantilla de la empresa, deberán contar con experiencia comprobable en el rubro, y experiencia con la operación a cubrir. Es preferible que cuenten con título secundario, aunque esto no es excluyente,
ya que lo más importante es la experiencia en la operación en si
Mantenimiento
La empresa va adoptar dos sistemas de mantenimiento de acuerdo a la operación que se analice, los procesos con máquinas trabajando en forma paralela, van a llevar un mantenimiento correctivo, ya que ninguno de ellos va ser crítico, ya que de no andar por un determinado lapso de tiempo las otras si van a estar produciendo, además, por lo general estas fallas son cosas leves que no llevan repararlas más de un par de horas.
Esta decisión se debe a que las máquinas empleadas para determinados procesos se trabajan de forma paralela, ademas no son complejas, por lo que elevar el modo de operar en el mantenimiento sería un costo injustificado. Es conveniente a su vez observar las máquinas y equipos al menos una vez al mes y lubricarlo con productos adecuados a sus características. Asimismo, se debería incurrir a las inspecciones visuales debido a que no cuestan dinero y llevan poco tiempo para controlar. Esta inspección nos permitirá detectar averías de manera precoz, y su resolución generalmente será más barata cuanto antes detectemos el problema. Por último, la lubricación siempre es rentable, aunque representase un costo, es tan bajo que está sobradamente justificado emplearlo, ya que una avería por una falta de lubricación implicará siempre un gasto mayor que la aplicación del lubricante correspondiente.
Las operaciones que cuentan con una sola maquinas, van a llevar un mantenimiento preventivo, ya que la ser las únicas máquinas que realizan ese proceso, de fallar perjudicaría al proceso completo, ya que tendrían que parar de producir las otras operaciones. Por eso estamos dispuestos a programar los controles de las maquinas mencionadas, gastar un poco más en este tipo de mantenimiento, pero de
esta forma poder asegurar el cumplimiento de la producción establecida.
Evolución de la Mercadería
Evolución de la Producción
Evolución de Ventas
Consumo de materia prima, Programa de compras y Resumen General
Al igual que en el análisis seccional, se sube un link de descarga del archivo Excel donde se encuentra todo el análisis de evolución de la producción, ventas y materia prima:
Determinación del Personal
Organigrama de la Empresa
Anteproyecto de planta
Distribución de sectores
Dimensiones de planta
Diagrama de recorrido
Cronograma de ejecución
El Cronograma de ejecución fue realizado con información provista por nuestro contacto quien es uno de los socios y directores de la empresa de calzados de seguridad Borcal. La información con la cual no se contó fue tomada de otro cronograma de ejecución utilizado como guía donde además se nos daba una idea del orden y las precedencias de las tareas para construir la planta industrial. De todas maneras se analizó usando el sentido común si los tiempos del ejemplo visto eran razonables o aproximados a la realidad. De no haber contado con el ejemplo se debería haber hecho primero una lista de todas las tareas o actividades necesarias para llevar a cabo el proyecto, investigar acerca de la duración de cada una y luego analizar el orden de precedencias. Se podría analizar la holgura de cada tarea utilizando el modelo de camino crítico para analizar las tareas críticas, la duración mínima del proyecto y para distribuir las tareas que cuentan con holgura o las tareas independientes para nivelar esfuerzos y recursos.