2023/Grupo5/DimensionamientoFisico
Localización
Debido a regulaciones de salud e higiene, está prohibido establecer empresas lácteas en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El mapa a continuación presenta la ubicación de las empresas lácteas y tambos más importantes en Argentina.[1]
Como conclusión la provincia de Buenos Aires (Luján) es la más conveniente debido a:
- Cercanía a los clientes.
- Disponibilidad y cercanía con los proveedores.
- Accesibilidad (cercanía con Acceso oeste y rutas nacionales, provinciales).
Definición técnica del producto
Planos y/o Dibujos.
Tamaño de los potes: gr.
Dimensiones: Diámetro 10cm, Alto 10cm. Diámetro inferior; 8 cm.
Listado de Materiales (BOM).
| Item | Denominación | Codigo | Descripcion | Cantidad | Unidad de medida | Nivel | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| 1 | Leche cruda | LEE-1120 | El producto íntegro, no
alterado ni adulterado |
205 | gr. | x | |||
| 2 | Leche en polvo | LEP-1140 | Leche deshidratada | 12 | gr. | x | |||
| 3 | Crema | CRE-1130 | Leche fresca sometida al
proceso de ultra pasteurización |
230 | gr. | x | |||
| 4 | Cultivos lacteos | CUL-1150 | Bacterias del ácido láctico,
bacterias ácido-lácticas o cultivos lácticos comprenden un caldo de bacterias fermentadoras y productoras de ácido láctico |
2 | gr. | x | |||
| 5 | Vitaminas | VIT-1160 | Vitaminas en forma de polvo | 1,2 | gr. | x | |||
| 6 | Grasa butirica | GRA-1170 | Porción grasa de la leche | 2,1 | gr. | x | |||
| 7 | Estabilizadores | EST-1180 | Aditivos alimentarios que se
utilizan para mantener el aspecto y textura |
10,68 | gr. | x | |||
| 8 | Proteinas lacticas | PRO-1190 | Aminoácidos de cadena
ramificada (AACR) |
3,4 | gr. | x | |||
| 9 | Conservantes | CON-1191 | Ácido sórbico, Benzoato de
sodio, Cuajos Microbianos, Sorbato de potasio. |
0,8 | gr. | x | |||
| 10 | Sal | SAL-1192 | Cloruro sódico (NaCl) | 0,92 | gr. | x | |||
| 11 | Almidón de maíz | ALM-1191 | Un polisacárido (un hidrato
de carbono compuesto) formado por dos polímeros de glucosa (amilopectina y amilosa) |
3,68 | gr. | x | |||
| 12 | Gelatina | GEL-1192 | Sustancia sólida,
transparente e incolora, casi inodora e insípida |
7 | gr | x | |||
| 13 | Pote | POT-1200 | Compuesto por la tapa, tarro
y linner de aluminio. Envase donde será guardado el queso crema |
1 | un. | x | |||
| 15 | Queso crema | QC-1000 | Producto final, para ser
entregado al cliente |
1 | un. | x | |||
Especificaciones Técnicas.
A continuación se detallan las especificaciones técnicas del queso crema, mediante el rotulo obligatorio que se encuentra en el C.A.A (Código Alimentario Argentino):
Normas Aplicables
El Codex Alimentarius representa un conjunto global de regulaciones en materia de alimentos, abarcando aspectos cruciales como la producción, procesamiento y comercialización de los mismos. Su propósito principal es garantizar la seguridad e idoneidad de los alimentos, protegiendo así la salud de los consumidores y fomentando prácticas equitativas en el comercio internacional. Dentro de este marco, la norma CXS 243-2003 se enfoca específicamente en las leches fermentadas, estableciendo tanto las composiciones mínimas y máximas como los aditivos permitidos para mejorar el producto.
En cuanto al Código Alimentario Argentino, se trata de la regulación alimentaria que rige en el territorio de Argentina, abarcando todos los alimentos, condimentos, bebidas y materias primas utilizadas en su elaboración. También incluye los aditivos alimentarios y se aplica a todas las etapas de la cadena alimentaria, desde la producción y fraccionamiento hasta el transporte, expendio y exposición. Asimismo, el Código Alimentario Argentino tiene como objetivo principal velar por la seguridad y calidad de los alimentos, así como regular a las personas, empresas y establecimientos involucrados en su fabricación y distribución.
Características condición del Producto.
Plan de Ensayos
En el proceso de recepción de la leche en la planta de producción de queso crema, se aplican rigurosos controles para garantizar su calidad. El tambo proveedor debe cumplir con las Buenas Prácticas Pecuarias y estar registrado por el SENASA. Durante la recepción, se llevan a cabo diversas pruebas mediante muestreo.
Se realiza una prueba rápida para detectar la presencia de residuos de antimicrobianos. En caso de encontrar resultados positivos, se analizan las concentraciones máximas permitidas establecidas en el Código Alimentario Argentino. Además, se determina la composición y cantidad de los residuos. Si los límites permitidos se superan, la leche no se acepta.
Se realiza una prueba de ebullición para observar la formación de coágulos. Si se producen coágulos, el producto no es recibido.
Para verificar los niveles adecuados de acidez, se utiliza un pHímetro. Se toma una muestra de leche y se deja reposar para estabilizar el valor. La diferencia entre estos valores determina si la leche está adulterada o descompuesta.
Se controla la densidad de la leche mediante un lactodensímetro, calibrado y graduado a la temperatura específica de la leche en el momento de la lectura. La normativa establece que a 15°C, la densidad normal de la leche debe estar dentro de un rango específico.
Además, se realiza una prueba de alcohol para detectar niveles altos de acidez y bajos de pH, indicativos de descomposición bacteriana y baja estabilidad frente al calor. Se mide el pH y se deja reposar la muestra para obtener una estabilización del valor. La diferencia entre estos valores determina la presencia de adulteración o descomposición de la leche.
Control de calidad del producto terminado:
Después del proceso de envasado, se lleva a cabo un análisis organoléptico del producto para evaluar el sabor, la apariencia visual, el cuerpo y la textura. Se realiza mediante muestreo, tomando 5 unidades de producto por lote de producción. Un especialista en calidad con experiencia en el área verifica las características sensoriales, que incluyen aspecto (consistencia firme, pastosa o semisólida, líquida), color (blanco o acorde con los aditivos o colorantes utilizados) y olor y sabor (suave al paladar, sin grumos).
Para medir el pH del queso crema, se utiliza un medidor portátil de pH de la marca Hanna Instruments. Este dispositivo utiliza un electrodo amplificado de pH con cuerpo de vidrio y sensor de temperatura integrado, especialmente diseñado para la medición en queso crema. Se verifica que los valores de pH estén entre 4,5 y 4,7. En caso de que los valores no sean correctos, existe un procedimiento de retorno para reintroducir el producto en fermentación.
Además, se verifica el cierre hermético del envase para garantizar la inocuidad del producto.
Acondicionamiento del Producto
Es fundamental utilizar recipientes fabricados con materiales apropiados para el contacto con alimentos, según lo establecido por el Código Alimentario Argentino (CAA). Estos envases deben cumplir con altos estándares de higiene y ser diseñados de manera que garanticen la vida útil del producto durante su almacenamiento y transporte. Para evitar cualquier tipo de contaminación, el envasado se lleva a cabo en maquinarias equipadas con atmósferas controladas.
La calidad sanitaria del producto se asegura mediante una adecuada refrigeración y el mantenimiento de la cadena de frío, desde el momento en que finaliza la producción hasta que llega a manos del consumidor. Es esencial conservarlos en temperaturas de almacenamiento que oscilen entre los 0°C y 8°C.
Para facilitar su carga en camiones, los productos se paletizan en bandejas de plástico. Cada pallet puede contener hasta 12 bandejas, y a su vez, cada bandeja tiene capacidad para albergar 120 unidades del producto terminado.
Definición del Proceso de Producción.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control
Cursograma analítico
Descripción de cada etapa del proceso productivo.
Recepción de la materia prima
Se recibe en la planta la Materia prima correspondiente para la elaboración del queso crema, leche, vitaminas, aditivos, colorantes,fermentos, packaging.
Control de calidad de la materia prima
Principalmente se basa en el control de calidad de la leche cruda, ya que toda la producción de queso crema dependerá de la inocuidad y sanidad de la misma. Debe corroborar que cumpla con los estándares de calidad acordados y se encuentre libre de cualquier contaminación posible, de no ser asi, no se ejecutara la descarga de la misma. El resto de los ingredientes se recepcionan con las certificaciones de calidad correspondientes acordadas con el proveedor.
Transporte
Se transporta la materia prima recepcionada hacia el almacén de materias primas. En el caso de la leche, esta se transporta en cisternas de acero inoxidable isotermas para evitar su descomposición y una vez dentro de la planta, la leche se traslada por cañerías.
Almacén de materia prima
La leche se almacena en tanques auto refrigerantes en donde se mantiene a 4°C hasta su uso. El resto de los ingredientes se almacenan en el depósito bajo condiciones necesarias para cada uno.
Mezcladora
En un tanque de mezcla térmico se mezcla durante 15 minutos leche en polvo, crema de leche, leche entera y agua previamente calentada a 55°C
Pasteurización
La mezcla llega al pasteurizador de placas por medio de un sistema de cañerías y bomba centrífuga, aquí se eleva la temperatura de la mezcla unos 75°C y se la deja 40 minutos para eliminar la presencia de los agentes patógenos que puedan llegar a estar contenidos en ella.
Enfriamiento
Se deja enfriar la mezcla en un tanque hasta que llegue a una temperatura de 40°C
Fermentación
La mezcla a 40°C se lleva al tanque de fermentación, donde se agregan los cultivos lácticos, junto con las vitaminas, aquí la mezcla antes líquida, empieza a adquirir una consistencia pastosa y espesa; este proceso tiene una duración aproximada de 836 minutos.
Inspección de la acidez
Se deberá comprobar con un Medidor de pH que la acidez de la mezcla sea del orden de 4,4. En caso de que la acidez no sea la buscada, se la mezcla deberá volver al tanque a fermentar nuevamente.
Mezcladora
A la mezcla con la acidez se le añaden estabilizadores (gelatina y almidón de maíz), grasa butírica, proteínas lácteas, sal y estabilizadores, esto se mezcla durante 13 minutos.
Pasteurización
Se lleva la mezcla a un pasteurizador de placas en el que nuevamente se eleva la temperatura hasta los 75°C, durante 40 minutos, para que la mezcla pasteurizada adquiera el aspecto y textura final correspondiente al queso crema.
Homogeneización
En un tanque de mezcla presurizado se somete la mezcla a una presión de 2.000 psi durante 20 minutos para así lograr una total homogeneización (mejorar el sabor y la consistencia del producto).
Control de calidad del queso crema
Se toma una muestra de la mezcla base del queso crema y se realiza un análisis en el laboratorio sobre la misma para entender si cumple o no con las especificaciones.
Envasado
La base del queso crema es introducida en una envasadora lineal llamada “Bisignano” la cual se encarga del llenado de los potes termoformados, colocación del linner de aluminio, de la tapa y el etiquetado.
Control de calidad del envasado
Se controla el cerrado hermético del envase y las condiciones estériles, para mantener la inocuidad del producto.
Transporte a almacenes
Los potes ya llenos de producto y etiquetados se colocan en canastas de plástico, y se transportan mediante una zorra eléctrica hacia el almacén de producto terminado.
Almacén de producto terminado
El almacén de producto terminado se basa en un depósito refrigerado que conserva el queso crema a 4°C.
Determinación de las máquinas e instalaciones.
Especificaciones técnicas de las máquinas.
Tanque de recepción de leche cruda refrigerado[2]
Modelo: ED-5
Potencia: 0,55 kW/380 V
Capacidad: 500 Litros/hora
Balanza de precisión[3]
Capacidad: 300 kg
División: 50 g
Mínima: 2,5 kg
Dimensiones: 0,60 m x 0,60 m
Bomba centrífuga[4]
Caudal: 240 m³/h
Temperatura de funcionamiento: 140°C
Presión de funcionamiento: 16 bar
Potencia: 1 hp
Fermentador / pasteurizador[5]
Capacidad: 500 Lts
Cámara para calentamiento con agua o vapor
Boca de hombre para inspección y mantenimiento
Potencia: 6.6 HP
Mezclador[6]
Capacidad: 500 Lts
Motor: 2,2 kw
Dimensión (D * H mm): 1660*2300
Tanque de almacenamiento[7]
Capacidad: 500 Lts
Dimensión (D * H mm): 1810*2000
Envasadora:[8]
Capacidad: 1000 [potes/h]
Volumen de llenado: 30/480 g
Potencia: 1300 W
Etiquetadora[9]
Potencia: 100 W
Velocidad de producción: 15 [potes/min]
Consumos de energía, agua y otros servicios.
Considerando que la fábrica trabajara 1 turno de 8 hs, parando la producción los domingos para limpieza y mantenimiento, para detallar el consumo se contempla un estándar de 22 días de producción (lunes a viernes) y 8 días de mantenimiento y limpieza (sábados y domingos).
| Maquinaria | Cantidad | Consumo Unirario (KW/h) | Horas Activas al mes (hs) | Consumo mensual (KW) | Consumo anual (KW) |
| Tanque de recepcion | 1 | 0.55 | 176 | 96.80 | 1161.6 |
| Balanza de precision | 1 | 0.01 | 176 | 1.76 | 21.12 |
| Tanque de Pasteurizacion/ fermentacion | 3 | 4.8 | 176 | 2534.40 | 30412.8 |
| Mezcladora | 2 | 2.2 | 176 | 774.40 | 9292.8 |
| Envasadora | 1 | 1.3 | 176 | 228.80 | 2745.6 |
| Etiquetadora | 1 | 0.1 | 176 | 17.60 | 211.2 |
| Bomba centrifuga | 7 | 0.7 | 176 | 862.40 | 10348.8 |
| Sistema de limpieza | 1 | 3 | 64 | 192.00 | 2304 |
| Camara de frio | 1 | 5 | 720 | 3600.00 | 43200 |
| Computadoras | 10 | 0.2 | 176 | 352.00 | 4224 |
| Ventiladores | 6 | 0.05 | 120 | 36.00 | 432 |
| Aire acondicionado | 5 | 1.5 | 240 | 1800.00 | 21600 |
| Luminaria | 15 | 0.01 | 240 | 36.00 | 432 |
| Heladera | 2 | 0.2 | 720 | 288.00 | 3456 |
| Cafetera | 2 | 0.9 | 30 | 54.00 | 648 |
| Microondas | 2 | 0.8 | 30 | 48.00 | 576 |
Se estima un consumo de energía eléctrica total anual de 131.065,92 KW.
| Uso | Cantidad | Consumo unirario (L/dia) | Consumo unirario m³/dia | Consumo mensual (m³) | Consumo anual (m³) |
| Cafetera | 2 | 15 | 0.015 | 0.9 | 10.8 |
| Dispenser de agua | 7 | 60 | 0.06 | 12.6 | 151.2 |
| Inodoros | 8 | 450 | 0.45 | 108 | 1296 |
| bachas | 10 | 600 | 0.6 | 180 | 2160 |
| Limpieza | - | 500 | 0.5 | 4 | 48 |
| Mantenimeinto | - | 500 | 0.5 | 4 | 48 |
Se estima un consumo de agua total anual de 3714 litros.
Otros servicios
En lo que respecta a internet se requerirá un plan convencional de 50Mbps y deberán contratarse servicios de telefonía móvil.
Mantenimiento y medios de control.
La planta tomará una forma de mantenimiento preventivo, durante el fin de semana se parará la producción para realizar una limpieza profunda de los equipamientos y desarrollar las correspondientes actividades de mantenimiento para prevenir fallos o deterioros en los equipos que puedan llegar a provocar inconvenientes a futuro, dichas actividades serán ejecutadas por personal de la empresa capacitado para ello. También se contará con las herramientas y el personal adecuado para que, en caso de que llegue a ocurrir una falla durante la producción, pueda realizarse una parada para inspeccionar y reparar lo sucedido.
Sistemas de seguridad.
Incendios
Se contará con la cantidad de extintores necesarios según tipifica la normativa, ubicados cerca de las salidas y áreas de riesgo. A su vez la planta estará señalizada con el camino a seguir en caso de ser necesaria una evacuación, dispondrá de luces de emergencia y alarmas detectoras de humo.
Accidentes
Para el control de accidentes, se tomará como referencia la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, junto con los decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96, se capacitará a los operarios sobre ella y las condiciones de seguridad que deberán cumplirse. Los operarios contarán con todos los elementos de protección personal necesarios para realizar las actividades.
Cálculos de máquinas e instalaciones
Balance Anual de Material
Para cumplir con el plan de ventas de 309500 kg de queso crema anual, lo que comprende 385000 potes de 480 gr y 430000 potes de 290 gr será necesario:
| Agregado | Ingrediente | Porcentaje | Kg anual |
| Mezcladora 1 | Leche cruda | 64.2% | 198577.3 |
| Leche en polvo | 2.5% | 7585.3 | |
| Crema | 26.6% | 82174.3 | |
| Fermentacion | Cultivos lacteos | 0.4% | 1264.2 |
| Vitaminas | 0.6% | 1833.1 | |
| Mezcladora 2 | Grasa butirica | 0.4% | 1327.4 |
| Estabilizadores | 2.2% | 6750.9 | |
| Proteinas lacticas | 0.7% | 2149.2 | |
| Conservantes | 0.2% | 505.7 | |
| Sal | 0.2% | 581.5 | |
| Almidon | 0.8% | 2326.2 | |
| Gelatina | 1.4% | 4424.8 |
Teniendo en cuanta que el 100% de los desperdicios son no recuperables
| Seccion | Desperdicio no recuperable |
| Mezcladora 1 | 0 |
| Pasteurizacion 1 | 0.5% |
| Enfriamiento | 0 |
| Fermentacion | 0 |
| Mezcladora 2 | 0 |
| Pasteurizacion 2 | 0.5% |
| Homogeneizacion | 0 |
| Envasado | 2% |
| Seccion | Alimentacion (kg/año) | Agregado (kg/año) | Desperdicio | Produccion seccionales (kg/año) |
| Mezcladora 1 | 297585.94 | 0.00 | 0.00 | 297585.94 |
| Pasteurizacion 1 | 296105.41 | 0.00 | 1480.53 | 294624.88 |
| Enfriamiento | 296105.41 | 0.00 | 0.00 | 296105.41 |
| Fermentacion | 299202.75 | 3097.34 | 0.00 | 302300.09 |
| Mezcladora 2 | 317268.45 | 18065.70 | 0.00 | 335334.15 |
| Pasteurizacion 2 | 315690.00 | 0.00 | 1578.45 | 314111.55 |
| Homogeneizacion | 315690.00 | 0.00 | 0.00 | 315690.00 |
| Envasado | 315690.00 | 0.00 | 6190.00 | 309500.00 |
| Totales | 297585.94 | 21163.04 | 9248.98 | 309500.00 |
Teniendo en cuanta el análisis hecho se considera
- Volumen total ingresado en la primera sección operativa 297.585,9 kg por año
- Consumo real de Materia Prima 318.749 kg por año
- Porcentaje de desperdicio operativo 3%
- Porcentaje de desperdicio real, será igual que el operativo ya que el desperdicio es 100% no recuperable
Ritmo de trabajo
Tanto las áreas administrativas como de producción trabajaran 1 turno de 8 hs netas con 1 hora de descanso, quedando la jornada laboral de 8 a.m. a 17 p.m.
| Dias del año | 365 |
| Feriados | 12 |
| Vacaciones | 15 |
| Sabados | 52 |
| Domingos | 52 |
| Turnos | 1 |
| Horas | 8 |
| Dias activos | 234 |
| Horas activas Produccion | 1872 |
Capacidad Real Anual de la Maquinaria
| Seccion | Capacidad teorica (kg/hora) | Horas activa (anual) | Capacidad teorica anual (kg/año) | Rendimiento operativo (%) | Capacidad real anual (kg/año) |
| Mezcladora | 500 | 1872 | 936000 | 85% | 795600 |
| Pasteurizadora | 500 | 1872 | 936000 | 90% | 842400 |
| Fermentador | 500 | 1872 | 936000 | 90% | 842400 |
| Envasadora | 480 | 1872 | 898560 | 85% | 763776 |
| Etiquetadora | 432 | 1872 | 808704 | 85% | 687398 |
Determinación de la Cantidad de Máquinas
| Seccion | Produccion anual (kg/año) | Capacidad real (kg/año) | Cantidad de maquinas necesarias | Capacidad real por seccion (kg/año) | Aprovechamiento seccional |
| Tanque de recepción de leche cruda | 198577.34 | 842400 | 1 | 842400 | 24% |
| Mezcladora | 335334.15 | 795600 | 1 | 795600 | 42% |
| Pasteurizadora | 314111.55 | 842400 | 1 | 842400 | 37% |
| Fermentador | 302300.09 | 842400 | 1 | 842400 | 36% |
| Envasadora | 309500.00 | 763776 | 1 | 763776 | 41% |
| Etiquetadora | 309500.00 | 687398.4 | 1 | 687398.4 | 45% |
Cuello de Botella y su Capacidad Real Anual
El cuello de botella se encuentra en la etiquetadora debido a que es la que mayor aprovechamiento seccional tiene, esto implica entonces que la máxima capacidad de la planta será 687.398,4 kg/año
Determinación de la evolución de las mercaderías.
Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.
Tamaños y frecuencias de compras.
Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.
Determinación del Personal.
Organigrama de toda la empresa.
Descripción de los Puestos de Trabajo.
Calificación y Formación necesaria de los Operadores.
Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.
| Area | Equipos, Muebles y Utiles | Cantidad |
| Produccion | Sets de Herramientas | 6 |
| Pallets | 35 | |
| EPP | 20 | |
| Zorras | 3 | |
| Elevadoras | 1 | |
| Aire acondicionado industrial | 1 | |
| Luces de emergencia | 4 | |
| Matafuegos | 3 | |
| Luminaria | 15 | |
| Ventiladores | 6 | |
| Lockers | 20 | |
| Computadoras | 2 | |
| Dispenser de agua | 2 | |
| Kit de cestos de reciclado | 2 | |
| Mesas | 2 | |
| Router | 1 | |
| Sillas | 2 | |
| Oficinas | Router | 2 |
| Telefono | 2 | |
| Dispenser de agua | 3 | |
| Kit de cestos de reciclado | 2 | |
| Aire acondicionados | 4 | |
| Computadoras | 8 | |
| Luces de emergencia | 4 | |
| Sillas | 8 | |
| Mesas | 8 | |
| Impresora | 2 | |
| Estanterias | 4 | |
| Matafuegos | 4 | |
| Librerias | 2 | |
| Proyectores | 4 | |
| Cajoneras | 4 | |
| Comedor | Mesas | 8 |
| Sillas | 20 | |
| Cafetera | 2 | |
| Microondas | 2 | |
| Heladera | 2 | |
| Bacha | 2 | |
| Vajilla | 25 | |
| Mesada | 2 | |
| Luces de emergencia | 2 | |
| Dispenser de agua | 2 | |
| Baños | Inodoros | 8 |
| Bachas | 8 | |
| Mesadas | 4 | |
| Jaboneras | 4 | |
| Dispenser de papel (manos) | 4 | |
| Equipo de secamanos | 4 | |
| Luces de emergencia | 2 | |
| Cestos | 12 |
Anteproyecto de Planta.
Plano de planta:
Referencias:
A- Bomba centrífuga
B- Tanque de mezcla térmico
C- Pasteurizador
D- Tanque de fermentación
E- Tanque de mezcla presurizado
F- Tanque de almacenaje
G- Envasadora
H- Etiquetadora y fechadora
Plano de planta con recorrido de materiales:
Cronograma de ejecución
- ↑ https://www.ocla.org.ar/contents/news/details/25132112-cuencas-lecheras-produccion-calidad-y-precio
- ↑ https://www.inoxpa.es/productos/equipos/mas-equipos/tanque-recepcion-leche-cruda
- ↑ https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-1128513873-balanza-bascula-industrial-300-kg-digital-electronica-60-cm-_JM
- ↑ https://www.gea.com/es/products/pumps-valves-flow-components/centrifugal-hygienic-pumps/smartpump-hygienic-pumps/centrifugal-pumps-series-TP.jsp
- ↑ https://www.inoxpa.es/productos/equipos/equipos-de-mezcla/madurador-fermentador-mfl
- ↑ https://spanish.alibaba.com/p-detail/500l-1600487128023.html?spm=a2700.details.0.0.d4a5174bIXlUVT
- ↑ https://spanish.alibaba.com/p-detail/Stainless-60799869122.html
- ↑ https://www.tecnamachines.com/maquina-llenadora-yogurt-conf-62.php
- ↑ https://www.tecnamachines.com/maquinas-etiquetadoras.php