2023/Grupo6/DimensionamientoFisico
Determinación de la Localización
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo. Por lo que, la localización de la planta es un factor que condiciona el resultado de la implementación de un sistema productivo.
Los factores que se consideran importantes para el siguiente estudio son; la cercanía a los consumidores y proveedores y los medios de transporte y accesibilidad como también el valor y la disponibilidad de los terrenos.
Los 3 principales lugares analizados son:
- Provincia de Buenos Aires (Zona Norte y Zona Oeste): debido a que ofrece una infraestructura logística desarrollada con distintos accesos a las rutas principales del país y al ser la provincia con mayor cantidad de habitantes, hay mayor cantidad de potencial mano de obra de la industria.
- Ciudad de Córdoba: debido a su ubicación geográfica en el centro de Argentina cuenta con una ubicación geográfica estratégica.
El siguiente cuadro muestra la matriz de valoración de los mismos:
| FACTOR | Puntos | Buenos Aires (San Martin) | Córdoba (Ciudad de Córdoba) | Buenos Aires (Lanús) | |||
| I | Calif. Ponderada | II | Calif. Ponderada | III | Calif. Ponderada | ||
| Medios de transporte y accesibilidad | 5 | 4 | 20 | 4 | 20 | 4 | 20 |
| Valor y disponibilidad de terrenos | 3 | 2 | 6 | 5 | 15 | 4 | 12 |
| Cercanía a consumidores | 5 | 5 | 25 | 3 | 15 | 4 | 20 |
| Disponibilidad de MO especializada | 3 | 3 | 9 | 3 | 9 | 3 | 9 |
| Disponibilidad de energía eléctrica | 4 | 4 | 16 | 3 | 12 | 4 | 16 |
| Disponibilidad de agua corriente | 4 | 4 | 16 | 3 | 12 | 3 | 12 |
| Facilidad tratamiento de agua | 3 | 4 | 12 | 3 | 9 | 3 | 9 |
| Cercanía a proveedores | 5 | 4 | 20 | 3 | 15 | 4 | 20 |
| Disponibilidad de parques industriales | 2 | 5 | 10 | 2 | 4 | 4 | 8 |
| TOTAL | 134 | 111 | 126 | ||||
Según el análisis realizado, la planta industrial será en San Martín ya que su ubicación estratégica cuenta con fácil acceso a distintos puntos de la Provincia dado que según el análisis de mercado realizado anteriormente se encuentra la mayor cantidad de clientes potenciales. En la siguiente imagen se puede visualizar los distintos accesos tanto para el norte, oeste y sur de la provincia de Buenos Aires.
Definición Técnica del Producto
Planos y/o Dibujos
Listado de Materiales- BOM
Especificaciones Técnicas. Características condición del Producto
- Tipo de tela: Gabardina de 97% algodón y 3% elastano
- Talles: se confeccionaran pantalones en 13 talles cada uno con las siguientes dimensiones
- Colores: verde, azul, beige y gris
- Etiquetas
Etiqueta interna
Normas Aplicables
Al producto se le aplicarán las normas de etiquetado según la Resolución 287/200[1] que tiene implicancia y establece consideraciones mínimas requeridas a la hora de llevar a cabo el etiquetado de los productos textiles.
En cuanto a normas de calidad se seguiran las normas ISO Certificado ISO 9001 Certificado ISO 14001
Plan de Ensayos
Acondicionamiento del Producto
En primera instancia el producto final se empaqueta en bolsas de polipropileno de 30cmx40cm. Dentro de este paquete se agrega una bolsa de tela vegetal que contiene la etiqueta de marca colgante, con su hilo y alfiler de gancho correspondiente y además, un botón 24L de repuesto.
La etiqueta de marca consiste en un rectángulo de cartón de 3 cm x 5 cm que contiene el logo de la marca y el código de barra, el alfiler es de 15mm y el hilo es de poliéster de 5 cm.
Los productos se almacenan de esta forma, en los depósitos de la fábrica, hasta que se realiza un envío.
Al realizar el envío, estos productos ya en bolsa, se empaquetan en cajas de 36 pantalones con el nombre de la firma. Estas cajas se rotulan con el transporte y a la dirección al que va y se les agregan las facturas con los remitos dentro.
Definición del Proceso de Producción.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos
- Controles:
1. Control de calidad de la MP que entra (Tela, botones, hilo, cierres, etiquetas)
2. Control de producto terminado antes de almacenar
- Almacen:
1. Almacén de la Materia Prima que entra
2. El producto se almacena en cajas en el depósito.
- Transporte:
1. Transporte de la MP desde almacenes a la planta
2. La tela cortada se lleva a confección
3. La prenda se transporta de confección a lavandería
4. Se transporta la prenda desde zona de lavado a zona planchado
5. De zona de planchado se traslada a producción de vuelta
6. Se transporta de producción al almacén
- Operación
1. Se corta la tela
2. Se confecciona la prenda: se cose, se agregan bolsillos, cierre, botones y etiquetas
3. Se lava la prenda
4. Se plancha la prenda
5. Se realizan las terminaciones y acabado
Descripción de cada etapa del proceso productivo
1. Corte: llega la tela se selecciona, se encima (según la la cantidad de prendas por lote), se expone el molde sobre la tela encimada y se corta.
2. Confección: en el ingreso al talle de confección se enumeran las prendas (por partes) y se reparte el trabajo a sectores. Un sector arma toda la parte delantera, otro toda la parte trasera, luego van al sector de ensamble y por último al de terminación.
- En el sector de parte delantera se cosen dos bolsillos delanteros, el cierre y el botón
- En el sector de parte trasera se cosen los dos bolsillos traseros y las etiquetas externa e interna.
- En el sector de ensamble se cosen y unen ambas partes, se confeccionan los bolsillos de las rodillas (se cosen los botones) y luego se añaden al pantalón. Por último se agregan las presillas en la cintura.
3. Lavado: la prenda es lavada en lavadoras industriales de lavado y centrifugado, es decir, sale seca de la zona de lavado y pasa a la zona de planchado
4. Planchado: se plancha con planchas a vapor
5. Terminaciones y acabado: se emprolija y chequea la prenda, se cortan hilos, se arreglan botones salidos, etc.
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.
Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). Consumos de energía, agua y otros servicios
- Corte:
Super Jeans Cutting System Consumo 5,9 kW Capacidad 800 Kg/h - Costura
Overlock (M1-SERIES)Capacidad 1596 metros/hora Consumo 1,51 kwh 
Recta (L-1)Capacidad 960 metros/h Consumo 1.17kwh 
Atracadora (K-1E1900)Capacidad 60 metros/h Consumo 1,10 kwh
Ojaladora (LBH-780)
Capacidad 1080 agujeros x hora
Consumo 1,22 kwh
Botonera (K-1E1903)
Capacidad 1080 botones x hora
Consumo 1,10 kwh
- Lavado
LW - 100Capacidad 105 kg Consumo 9 kW/h Consumo agua 530 L/h - Planchado
PC-120Capacidad 100 kg/h Consumo 714 m^3 gas/h
Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)
La fabrica realiza un mantenimiento preventivo a las maquinas. A todas se las debe limpiar en periodos de un mes. Pero además,
A las maquinas de coser se las debe lubricar cada 2-3 meses, es necesario reemplazar las agujas y bobinas cuando se desafilen, verificar la tensión del hilo e inspeccionar la correa de transmisión.
A la maquina de corte se le deben lubricar los rodamientos, las cuchillas y los mecanismos de accionamiento y es necesario verificar y ajustar, alinear y calibrar las cuchillas.
A la lavadora es requerido realizarle un lavado regular del del tambor, los sellos de la puerta, los compartimentos de detergente, los filtros de pelusa y los de entrada de agua y se debe, inspeccionar las mangueras las conexiones. Además, a este tipo de maquinas se le programa una inspección técnica regular por parte de técnicos.
Por ultimo, para la planchadora se requiere una revisión y un ajuste de su temperatura, una verificación de sus cables y enchufes. Además, si la base de la plancha se encuentra desgastada o dañada es necesario un cambio de base.
Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Se contara con el servicio externo de un especialista en seguridad e higiene quien ayudara a cumplir las exigencias normativas exigidas en la locación y los protocolos establecidos por la ART. Dado la importancia de los primeros momentos ante una emergencia, se brindaran capacitaciones trimestrales abordando diferentes temáticas en casos de emergencia. También se contara un un servicio externo de vigilancia para controlar los ingresos y egresos a la planta.
Se contara con el siguiente equipamiento para evitar y reducir accidentes:
- Sistema de alarma contra incendio, detectores de humo y rociadores automáticos.
- Señalización de seguridad. Esto incluye señales de advertencia, instrucciones de seguridad, señales de salida de emergencia y marcas en el suelo para delimitar áreas peligrosas o restringidas.
- Matafuegos y manguera hidrante
- Planes de evacuacion
- Tarjeta identificatoria de acceso para el ingreso al predio
Cálculo de máquinas e instalaciones
Balance Anual de Material - Producción Seccional
Ritmo de Trabajo
Capacidad Real Anual de la Maquinaria
Determinación de la Cantidad de Máquinas
Cuello de Botella y su Capacidad Real Anual
El cuello de botella es en el proceso de costura con la maquina ojaladora, en donde se observa un aprovechamiento seccional del 93.46% de su capacidad real total
Determinación de la evolución de las mercaderías
Tiempos de entrega y envió de las mercaderías
Tamaños y frecuencias de compras
Cálculos de mercaderías
Evolución de la Producción
Volumen de producción durante el resto del año 1: 81294 unidades
Volumen de producción del año 1: 87989 unidades
Volumen de producción del año 2 al 5: 109990 unidades (en estado de régimen)
Stock Promedio de Producto Elaborado
Las entregas se realizaran de producto elaborado se realizarán cada 15 días, sumando así un total de 23 entregas/año de 4780 unidades.
Por último, teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva, el stock puede variar entre 0 y 4780 prendas, arrojando un stock promedio elaborado de 2390 unidades.
Evolución de Ventas
Ventas del año 1: 87989 - 2390= 85599 unidades. Las ventas en el año 1 involucra la diferencia de la producción total del año 1 y el stock promedio elaborado
venta de los años 2 al 5, es decir en estado de régimen: 109990 unidades.
Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada
Se tiene en cuenta que durante el periodo de puesta en marcha hay un 35% mas de desperdicios no recuperables, segun estima tecnologo.
El ciclo de elaboracion demanda 5 dias de ritmo normal. Por lo tantos los ciclos anuales de elaboracion son 231/5= 46,2.
Cada pantalon terminado contiene 0,7 kg de tela, con un desperdicio del 6,3%; por lo tanto es necesario ingresar a produccion 0,7440476190 kg de tela para la confeccion de cada pantalon.
Consumo de MP para realizar la produccion del primer año
Primeros 3 meses (puesta en marcha) se producen 6695 unidades, por lo tanto la cantidad de tela que ingresa a produccion es de 4982 kg y su desperdicio es de 314 kg.
Considerando los desperdicios adicionales en la puesta en marcha para el primer año surge una cantidad de 424 kg.
En los 8,5 meses restantes se producen 81294 unidades, por lo tanto la cantidad de tela que ingresa a produccion es de 60487 kg y su desperdicio es de 3807 kg.
Total de MP para año 1, con un volumen de produccion de 87989 unidades: 65893 kg de tela, con un desperdicio de 4147 kg.
Consumo MP en la mercaderia en proceso
Considerando que nuestro ciclo de elaboracion demanda 5 dias de ritmo normal, y que durante el año se trabaja 231 dias, el consumo de MP en mercaderia en proceso es 1772 kg de tela con un desperdicio de 112 kg de la misma.
Consumo total de MP en el primer año
Por lo tanto el consumo total de MP en el primer año sera de 67665 kg de tela.
Consumo total de MP en los años siguientes
Una vez que se alcance las 109990 unidades producidas, el consumo total de tela sera de 81838 kg con un desperdicio de 5150 kg.
Stock Promedio de Materia Prima y el Programa de Compras
En regimen consumo de 81838, mensualmente 7116,330228
A fin de prever cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final del mes de enero con un stock equivalente a 2 meses de consumo. Como en todos los casos donde se debe cuantificar un stock para ser incorporado a un proyecto de inversión de una empresa nueva, corresponde determinar el promedio anual
| Al fin del mes | STOCK | COMPRA | |
|---|---|---|---|
| enero | 7116 | 14233 | a fines de Enero se realizan las compras para producir 2 meses |
| febrero | 14233 | 0 | |
| Marzo | 7116 | 14233 | a fines de Marzo se realizan las compras para producir 2 meses |
| Abril | 14233 | 0 | |
| Mayo | 7116 | 14233 | a fines de Mayo se realizan las compras para producir 2 meses |
| Junio | 14233 | 0 | |
| julio | 7116 | 14233 | a fines de Julio se realizan las compras para producir 2 meses |
| agosto | 14233 | 0 | |
| septiembre | 7116 | 14233 | a fines de Septiembre se realizan las compras para producir 2 meses |
| octubre | 14233 | 0 | |
| noviembre | 7116 | 10674 | a fines de Noviembre se realizan las compras para producir 1 mes y medio |
| diciembre | 14233 | 0 | |
| STOCK PROMEDIO | 10674,49534 |
Programa General de Evolución FALTA
Determinación del Personal.
Organigrama de toda la empresa
Descripción de los Puestos de Trabajo/ Calificación y Formación necesaria
- Dirección General : Se encarga de la dirección y gestión estratégica del negocio, de la coordinación entre las diferentes áreas, de la toma de decisiones clave y del liderazgo de la empresa. Calificación y formación necesaria: Ingeniero Industrial con experiencia de al menos ocho años en puestos de liderazgo de similar envergadura
- Gerente de producción: Responsable de supervisar y coordinar todas las actividades relacionadas con la fabricación, garantiza que se cumplan los estándares de calidad, se alcancen los objetivos de producción y se optimicen los recursos disponibles. Calificación y formación necesaria: Ingeniero industrial con experiencia de al menos cuatro años en puestos de liderazgo similares y conocimiento de procesos productivos en planta.
- Operarios: Realiza las tareas asignadas de acuerdo con los estándares de calidad y productividad establecidos. Utiliza y opera las máquinas. Calificación y Formación necesaria de los Operadores: Secundaria completa. Para los operarios del sector costura, 1 año de experiencia o conocimientos de costura
- Gerente de compras: Gestiona y controla la adquisición de materiales y otros insumos. Se encarga de mantener un nivel de stock de materia prima adecuado. Se relaciona con el mercado proveedor y busca obtener las mejores condiciones comerciales para las compras. Calificación y formación necesaria: Administrador de empresas, Marketing, ingeniería industrial o similares. Al menos cuatro años de experiencia en posiciones similares
- Gerente de contabilidad: Supervisa y gestiona todas las actividades contables y financieras de la empresa. Su principal objetivo es garantizar la exactitud y confiabilidad de los registros financieros, cumplir con las obligaciones fiscales y financieras, y proporcionar informes precisos para respaldar la toma de decisiones de la dirección. Se encarga del flujo de caja diario. Calificación y formación necesaria: Contador público con al menos cuatro años de experiencia en posiciones similares.
- Gerente de recursos humanos: responsable de supervisar y dirigir todas las actividades relacionadas con la gestión del talento humano en la empresa. Su objetivo principal es atraer, desarrollar y retener a los empleados adecuados, crear un entorno laboral favorable, asegurar el cumplimiento de las políticas, regulaciones laborales y resoluciones de conflicto. Se encarga del pago de la nómina mensual de sueldos. Calificación y formación necesaria: Licenciatura en recursos humanos con al menos cuatro años de experiencia en cargos similares.
- Gerente de ventas: Responsable de liderar y supervisar todas las actividades relacionadas con la venta de los productos de la empresa. Su objetivo principal es maximizar las ventas, expandir la base de clientes y alcanzar la cuota de mercado objetivo. Gestiona y define las estrategias de comunicación con los clientes y consumidores. Calificación y formación necesaria: Licenciatura en marketing, ingeniería industrial, administrador de empresas o similares.Al menos cinco años de experiencia en cargos similares.
- Vendedores: Se encarga de promocionar y vender el producto, es el contacto principal con el cliente y el consumidor final. Debe lograr posicionar al producto como la mejor opción entre sus competidores, comunicarse con el cliente y generar vínculos y relaciones comerciales. Calificación y formación necesaria: Licenciatura en marketing, administración de empresas o similares. Alta capacidad de efectivizar ventas y al menos 5 años de experiencia en posiciones similares.
Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.
Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización)
| EQUIPO/HERRAMIENTA | CANTIDAD | |
|---|---|---|
| PRODUCCIÓN | Set de herramientas | 2 |
| Mesa de trabajo | 15 | |
| Sillas | 25 | |
| Carteles de seguridad | 10 | |
| Ventiladores | 4 | |
| Tijeras | 10 | |
| Carros | 5 | |
| EPP | 25 | |
| Máquina Corte | 1 | |
| Máquina Overlock | 4 | |
| Máquina Recta | 4 | |
| Máquina Atracadora | 4 | |
| Máquina Hojaladora | 2 | |
| Máquina Botonera | 3 | |
| Máquina Lavado | 1 | |
| Máquina Planchado | 1 | |
| Luces de emergencia | 10 | |
| Matafuegos ABC | 4 | |
| Dispenser de agua | 2 | |
| Cesto de basura | 6 | |
| Aire acondicionado | 2 | |
| ADMINISTRACIÓN | Escritorios | 6 |
| Articulos de libreria | 20 | |
| Cafetera | 1 | |
| Cesto de basura | 6 | |
| Cajoneras | 3 | |
| Zapatillas electricas | 4 | |
| Luces de Emergencia | 4 | |
| Computadoras | 6 | |
| Telefonos | 5 | |
| Impresora | 2 | |
| Licencias Software | 6 | |
| Aire Acondicionado | 2 | |
| Pizarras | 2 | |
| HIGIENE | Lockers | 30 |
| Jabón | 10 | |
| Cestos | 8 | |
| Papel Higienico | 20 | |
| Papel Sanitario | 20 | |
| Aromatizador | 4 | |
| COMEDOR | Mesas | 5 |
| Sillas | 30 | |
| Microondas | 2 | |
| Heladera | 2 | |
| Vajilla | 40 | |
| Mesada | 5 | |
| Cafetera | 2 | |
| Dispenser de agua | 2 | |
| Matafuego | 2 | |
| Aire Acondicionado | 1 | |
| Luces de Emergencia | 4 |
Anteproyecto de Planta
Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas
Plano mostrando el recorrido de los materiales
