2026/Grupo3/DimensionamientoFisico
Determinación de la Localización
Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos.
Para determinar la ubicación más adecuada para la planta productiva, se analizaron tres posibles alternativas fuertes en los factores más importantes para nuestro proyecto como lo son el mercado objetivo en AMBA (capital federal, san isidro, nordelta, ramos mejia, lomas de zamora, etc), distribución hacia dietéticas, necesidad de logística de proximidad, abastecimiento de materias primas y disponibilidad de infraestructura industrial entre otros factores importantes. Siendo estas:
- Pilar
- La Matanza
- Avellaneda
Para realizar esto se utilizó el método de factores ponderados, donde:
- IRFP = Importancia Relativa del Factor de Ponderación (la suma debe dar 100).
- DRFA = Desempeño Relativo del Factor por Alternativa (escala de 1 a 10).
- IRFP × DRFA = Puntaje ponderado.
| Pilar | La matanza | Avellaneda | |||||
| Factor | IRFP | DRFA | IRFP×DRFA | DRFA | IRFP×DRFA | DRFA | IRFP×DRFA |
| Medios de transporte | 15 | 8 | 120 | 9 | 135 | 10 | 150 |
| Disponibilidad de mano de obra especializada | 10 | 8 | 80 | 9 | 90 | 9 | 90 |
| Cercanía de la fuente de abastecimiento | 10 | 8 | 80 | 9 | 90 | 8 | 80 |
| Cercanía del mercado | 15 | 7 | 105 | 9 | 135 | 10 | 150 |
| Valor y disponibilidad de terrenos | 10 | 9 | 90 | 8 | 80 | 6 | 60 |
| Posibilidad de tratar los desechos | 5 | 8 | 40 | 8 | 40 | 8 | 40 |
| Disponibilidad de energía eléctrica | 10 | 9 | 90 | 9 | 90 | 10 | 100 |
| Infraestructura industrial | 8 | 8 | 64 | 9 | 72 | 10 | 80 |
| Comunicación | 5 | 8 | 40 | 9 | 45 | 10 | 50 |
| Disponibilidad de parques industriales | 5 | 9 | 45 | 8 | 40 | 7 | 35 |
| Condiciones sociales y culturales | 3 | 8 | 24 | 8 | 24 | 8 | 24 |
| Consideraciones legales y políticas | 4 | 8 | 32 | 8 | 32 | 8 | 32 |
| TOTAL | 100 | 810 | 873 | 891 | |||
- Medios de transporte: Como se mencionó anteriormente el pan se distribuye diariamente en AMBA y CABA, buscando conservar la frescura del producto mediante entregas rápidas. Además, la logística será tercerizada y el proyecto prioriza una cadena de distribución corta. Por eso es sumamente importante el acceso a medios de transporte y rutas óptimas. Avellaneda cuenta con numerosos accesos y cercanía a CABA (autopista Buenos Aires-La Plata y la autopista 25 de Mayo). Teniendo un excelente acceso para distribución y cercanía al puerto de buenos aires. La Matanza tiene acceso por General Paz, Riccheri y Camino de Cintura. Mientras que Pilar cuenta con buen acceso por Panamericana pero está más alejado del mercado objetivo.
- Disponibilidad de mano de obra especializada: Se valora la existencia de personal con experiencia en industrias alimenticias y producción industrial. El AMBA concentra la mayor oferta laboral industrial, rubro en el que están empatados.
- Cercanía de la fuente de abastecimiento: Existen varias materias primas a consumir entre ellas harina, semillas, packaging, etc. Y la mayoría de sus proveedores están ubicados en PBA. La proximidad a estos reduce costos y tiempos. Siendo La Matanza quien posee una ubicación muy cercana a los principales proveedores.
- Cercanía del mercado: Es el factor más importante a medir. Una ubicación cercana disminuye tiempos y costos logísticos. Con la mayor parte del mercado objetivo en CABA y PBA (zona norte y algunas zona sur y oeste) Avellaneda destaca por su cercanía a CABA mientras que la Matanza cuenta con una muy buena ubicación, teniendo pilar la mayor distancia de los 3.
- Valor y disponibilidad de terrenos: Se considera el costo del terreno y la posibilidad de expansión futura de la planta. Mayor disponibilidad de parques industriales y terrenos aptos para uso industrial y más económicos se encuentran en Pilar, a comparación de la Matanza y Avellaneda.
- Posibilidad de tratar los desechos: Este factor habla de la disponibilidad de servicios e infraestructura para una correcta gestión de residuos industriales. El proyecto genera pocos residuos industriales. Por lo cual es uno de los factores menos importantes. Donde las tres localidades tienen condiciones similares.
- Disponibilidad de energía eléctrica: Las tres zonas poseen buena infraestructura eléctrica para el tipo de maquinaria industrial a utilizar.
- Infraestructura industrial: El proyecto necesita logística, mantenimiento, talleres, proveedores, transporte para poder funcionar óptimamente. La presencia de parques industriales, talleres y servicios facilita la operación de la planta y reduce costos.
- Comunicación: Incluye internet, telefonía, redes, etc. Poca relevancia ya que en la actualidad es difícil no encontrar estas características en AMBA, Las tres zonas poseen muy buena infraestructura.
- Disponibilidad de parques industriales: Los parques industriales ofrecen mejores servicios, seguridad y otros tipos de beneficios para empresas productivas. Pilar posee uno de los parques industriales más grandes del país, mientras que la matanza y Avellaneda tienen menor disponibilidad.
- Condiciones sociales y culturales: En este caso se habla de aspectos sociales y cómo estos forman la aceptación de la actividad industrial en la zona. No existen diferencias significativas para este tipo de industria.
- Consideraciones legales y políticas: Se evalúa la facilidad y factibilidad para obtener habilitaciones y el cumplimiento de la normativa vigente. O sea si se puede y qué tan difícil es cumplir con todo lo necesario para poder operar la planta. El proyecto debe cumplir con el Código Alimentario Argentino, BPM, POES, HACCP, ANMAT. Donde en las 3 alternativas observamos las mismas exigencias.
A modo de conclusión se observa que Avellaneda obtuvo el mayor puntaje debido a su ubicación estratégica frente al mercado proveedor y consumidor, además de condiciones óptimas para una actividad industrial en el área. Lo cual permite reducir costos y tiempos de distribución, aspecto fundamental en nuestro proyecto.
En concordancia con este análisis, se identificó un galpón apto para la actividad industrial en la localidad de Sarandí (Partido de Avellaneda). El inmueble cuenta con una superficie construida de 676 m2, y con los servicios de luz eléctrica, gas natural y agua corriente.[1]
Definición Técnica del Producto.
Planos y/o Dibujos.
Receta (Formulación del Pan Integral de 4 cereales)
| [MATRIZ DE MASA BASE] | |||
| Código | Concepto | Cantidad | |
| 140021 | Harina Integral / Extra Fina | 355,56 g | |
| 160087 | Agua Potable de Proceso (*) | 337,33 ml | |
| 120032 | Levadura en Polvo Seca | 11,11 g | |
| 160087 | Sal de Mesa (Cloruro de Sodio) | 2,22 g | |
| TOTAL MASA CRUDA INDIVIDUAL EN MOLDE | 706,22 g | ||
| [MP DE DECORADO SUPERFICIAL] | |||
| Código | Concepto | Cantidad | |
| 210043 | Semilla de Chía | 2,67 g | |
| 210053 | Semilla de Lino | 2,44 g | |
| 210063 | Semilla de Quinoa | 3,11 g | |
| 210031 | Semilla de Sésamo Integral | 3,78 g | |
| TOTAL MIX DE SEMILLAS POR UNIDAD | 12,00 g | ||
| [EMBALAJE DE PROTECCIÓN] | |||
| Código | Concepto | Cantidad | |
| 10034 | 350mm (Bio-Papel Compostable) | 4,67 g | |
| 110665 | Etiqueta Ilustración 100x190 | 1 unidad | |
| 110665 | Etiqueta Ilustración 100x190 | 1 unidad | |
Listado de Materiales (BOM)
Especificaciones Técnicas.
Denominación Técnica: Pan integral de molde multicereal.
Peso estandarizado: Presentación para comercialización en unidades de 600 gramos.
Composición técnica base: Panificado funcional elaborado a base de harina integral, combinando 4 cereales (trigo, cebada, centeno y avena) y 4 semillas (chía, lino, sésamo y quinoa). Su formulación exige la ausencia total de conservantes y aditivos químicos.
Perfil y Estándar Nutricional: Producto de alta saciedad e índice glucémico medio-bajo, con un aporte de referencia de 41 g de carbohidratos, 11 g de proteína y 7.5 g de fibra.
Atributos de Calidad y Normativa: El producto se enmarca en la Ley de Promoción de la Alimentación Saludable (Disposición ANMAT 2673/2022), lo que exige una formulación libre de sellos y advertencias nutricionales. A nivel de planta, exige cumplimiento del Código Alimentario Argentino (BPM y POES) y la implementación adicional voluntaria del estándar HACCP.
Envase primario: Acondicionamiento en packaging compostable certificado bajo la norma internacional ASTM D6400-21, garantizando su degradabilidad sin residuos persistentes. Vida útil estimada: 4-6 días
Conservación y Logística (Expedición): Debido a la falta de conservantes y para asegurar los atributos de frescura (crocancia de la corteza y esponjosidad de la miga), el producto requiere una logística de canal indirecto corto. La expedición se realiza de manera tercerizada utilizando fletes con temperatura controlada.
Normas Aplicables.
CAA: La producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano está regulada principalmente por el Código Alimentario Argentino (Ley 18.284) que establece las normas higiénico-sanitarias, bromatológicas y de etiquetado que deben cumplir tanto los alimentos como los establecimientos que los elaboran.
BPM: Buenas Prácticas de Manufactura, incluyen requisitos de higiene, equipos, manipuladores y control de procesos.
Ley 27.642: Promoción de la Alimentación Saludable, ley sobre el etiquetado de ingredientes en exceso, bajo la disposición ANMAT 2673/2022.
Características condición del Producto.
- Inocuidad microbiológica
- Ausencia de cuerpos extraños
- Cocción completa
- Peso neto: 600 gramos.
- Correcto envasado: Packaging bien sellado, incluyendo información nutricional y fecha de vencimiento correcta.
- Características organolépticas: Color de corteza, homogeneidad, textura, olor.
Plan de Ensayos.
Inspección de insumos entrantes: Toma de muestras aleatorias y análisis en el laboratorio de planta para verificar la calidad de las harinas (refinada e integral) y las semillas recibidas antes de su paso a los silos o almacenes.
Control de integración y temperatura de la masa: Verificación visual y técnica durante el amasado ("Control de integración de la masa"), asegurando por ejemplo que la masa alcance el valor objetivo al finalizar el amasado (ej. 20±1ºC).
Control de dosificación: "Control de peso de la masa cruda" o pastón a la salida de la divisora volumétrica para garantizar el gramaje estandarizado.
Ensayos de tratamiento térmico: Monitoreo de la temperatura en el centro de la pieza durante el horneado (o precocción), para asegurar la inactivación de levaduras y estabilización de la miga (ej. garantizando que no supere los 90ºC para no fracturar el pan).
Control organoléptico y físico: Ensayos de calidad final (textura, esponjosidad de la miga y crocancia de la corteza) para asegurar que el perfil del pan sea el correcto.
Ensayos de vida útil: Dado que el pan se formula con una "ausencia total de conservantes y aditivos químicos", es fundamental realizar testeos de caducidad para validar el tiempo exacto que el producto mantiene su frescura y aptitud para el consumo humano.
Verificación del sellado FlowPack: Ensayos para asegurar la hermeticidad del envase primario, evitando el ingreso de humedad o contaminantes externos.
Validación de compostabilidad: Ensayos o verificación de certificaciones de lote del proveedor para asegurar que el film cumple con la norma ASTM D6400-21 prometida en el diseño.
Acondicionamiento del Producto.
El producto se distribuirá a los clientes con un embalaje que lo proteja durante el traslado y evite el deterioro, la pérdida de humedad y el daño físico al mismo.
Luego de finalizar el horneado, las piezas se desmoldan y se trasladan al sector de enfriamiento pasivo en racks calados durante 75 minutos para la estabilización térmica de la miga por debajo de los 30 °C, evitando condensaciones de vapor dentro del envase. Posteriormente, el pan se traslada a la empaquetadora de flujo continuo (flow-pack). El pan se acondiciona acostado (orientación horizontal) para proteger su estructura y optimizar su exhibición en las góndolas de los puntos de venta B2B (dietéticas). Se lo embolsa de forma automatizada mediante termosellado y se le aplica la etiqueta comercial en el frente.
Las unidades terminadas se acondicionan horizontalmente dentro de los contenedores plásticos retornables (cajones de reparto). Dichos contenedores se apilan de forma ordenada sobre pallets de plástico reciclado de alta densidad (PEAD). Finalmente, el conjunto se etiqueta con los datos del lote maestro, quedando listo para su despacho directo a las dietéticas y centros de distribución del AMBA. Con esta configuración, el proyecto establece un modelo logístico de circuito cerrado (cero madera y cero cartón), donde tanto los cajones como los pallets plásticos retornan a la planta para su higienización y reuso.
Embalaje primario: Film Bioplástico 100% Compostable (Cód. 10034-C): Bobina de film compostable de 350 mm de ancho, con un consumo estandarizado de 4,67 gramos por unidad. Actúa como barrera contra la humedad y contaminantes externos, asegurando la frescura y la inocuidad del pan.
Etiqueta Ilustración de Bajo Impacto (Cód. 110665): Etiqueta autoadhesiva de 100x190 mm aplicada sobre el film. Contiene la información de trazabilidad (número de lote y fecha de vencimiento), la tabla nutricional, la certificación ecológica del envase y la composición limpia de los 4 cereales.
Embalaje secundario: Diseño Sostenible y Eliminación de Desechos: En concordancia con los pilares de economía circular de la marca EcoCeres, se prescinde por completo del uso de cajas de cartón individuales o materiales de embalaje descartables símil cartón, minimizando la generación de residuos en los comercios minoristas.
Contenedores Plásticos Retornables (Cajones de Reparto): Módulos plásticos encastrables, reutilizables y de alta resistencia mecánica para el transporte logístico interno y distribución. Alojan las unidades dispuestas horizontalmente de forma segura, amortiguando los impactos mecánicos durante el flete en el camión y regresando vacíos a la planta de producción.
