2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

Determinación de la localización

Matriz de localización

La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas

Definición técnica del producto

Listado de materiales

• 8x motores NEMA 17
• 10x motores NEMA 23
• 2x varillas lisas Ø12mm x480mm
• 4x varillas lisas Ø12mm x1200mm
• 4x varillas roscadas M10 x470mm
• 1x plancha de aluminio 1000mmx500mmx3mm

Definición del proceso de producción

Diagrama de flujo del proceso

Listado de medios de fabricación

• Impresora 3D convencional
• Cortadora láser
• Cortadora sensitiva
• Remachadora neumatica
• Atornillador inalámbrico
• Crimpadora
• Voltímetro
• Computadora de medias/altas prestaciones
• Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera

Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.

Calificación y formación de los operadores

Área de procesado de materia prima:

• Edad: 18 años en adelante
• Sexo: indistinto
• Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico
• Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.

Área de ensamblado:

• Edad: 18 años en adelante
• Sexo: indistinto
• Estudios: Secundario completo.
• Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpadora

Área electrónica

• Edad: 18 años en adelante
• Sexo: indistinto
• Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico

Área de I+D

• Edad: 25 años en adelante
• Sexo: indistinto
• Estudios (para distintos puestos):
  1. Ingeniero industrial
  2. Ingeniero electrónico
  3. Ingeniero en sistemas
  4. Diseñador industrial

Sistemas de Mantenimiento

Impresora 3D convencional:

• Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
• Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
• Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
• Limpieza general cada 1 mes
• Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
• Re-calibración cada 2 meses

Cortadora láser:

• Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
• Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
• Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
• Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas

Cortadora sensitiva:

• Limpieza con paño seco esporadicamente
• Guardado en lugar seco

• Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
• Lubricación mensual de:
  1. Eje de tornillo de la prensa
  2. Eje de rotación frontal de la prensa
  3. Lado deslizante de la pieza