2019/Grupo10/DimensionamientoFisico
Determinación de la localización.
Partimos de segmentar la localización en dos, macro localización y micro localización.
La macro localización será en la provincia de Buenos Aires.
Para definir la micro localización, es decir, el lugar en el cual se va a llevar a cabo nuestro proyecto realizamos una matriz de localización. Esta matriz de decisión ayuda a elegir sobre cuál va a ser la mejor ubicación para desarrollar un proyecto. Cuánta mayor sea el valor total y la certeza o precisión de la información generada más cercano a la realidad va a ser el resultado arrojado por la matriz.
Planteamos cuatro alternativas posibles, abarcando todos los escenarios abiertos. Los resultados arrojados fueron los siguientes:
A la mano de obra le intentamos asignar un valor alto en todos los casos ya que sin la mano de obra no hay producción, y sin producción no hay producto terminado y por ende las cosas que se comercializan no existirían.
Los servicios son otro factor fundamental, no podemos ser competitivos si por ejemplo no tenemos energía con la que realizar nuestra producción, o sino tenemos otros recursos indispensables para el desarrollo de una empresa que busca posicionarse en el mercado.
La cercanía con proveedores resulta un factor de relativa importancia pues es necesario optimizar tanto los costos de transporte y como los tiempos en las adquisiciones de insumos y materiales.
La Cercanía al mercado consumidor resulta una variable interesante de analizar ya que es importante tener la capacidad de llegar primero y en mejores condiciones al mercado que se ataca.
Los competidores cercanos posibilidad de identificar competidores del mismo rubro, parecidos a nosotros.
El valor y disponibilidad de terrenos es un factor fundamental en la elección de la zona. Se consideran valores por de la oferta inmobiliaria en los cuatro puntos analizados. En función de la búsqueda realizada se pudo observar que hay terrenos disponibles en todas las zonas, pero los valores más bajos se presentan en zona oeste y zona sur, mientras que los más altos en CABA y zona norte.
En cuanto al transporte nos referimos a la existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones para fines industriales, etc. que no sean un obstáculo sino mas bien un medio que facilite las cosas. Se busca accesibilidad y no un obstáculo que pueda repercutir en otros indicadores como por ejemplo los costos.
Por lo tanto, concluimos que la zona elegida es CABA, ya que como todas las zonas tienen puntos altos y puntos bajos, pero según nuestro análisis es la zona mas compatible con nuestro producto y con el mercado al que apuntamos.
Definición técnica del producto
Moldes de corte
Diagrama arbóreo
Listado de Materiales (BOM)
Acondicionamiento del producto
La empresa ofrece dos tipos de acondicionamiento: por un lado, el doblado simple y empaquetado. Por el otro, se puede enviar la prenda terminada a un taller de terminación, en el cual la plancharán, etiquetarán, doblarán, empaquetarán y cualquier otro requerimiento pedido, con un costo adicional.
Proceso de Fabricación
Diagrama del flujo de fabricación y control
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Etapas
Descanso de la tela
Antes de utilizar la tela, hay que dejarla reposando estirada un día porque, por su composición, tiende a deformarse. Este paso se realiza para que la tela no se deforme luego de ser cortada.
Digitalización del molde
Esta operación se realiza en el caso de que el cliente lo requiera. Partiendo del molde de cartón, se digitaliza utilizando el software Audaces Digiflash. El mismo genera los planos de los moldes a partir de una foto.
Tizado (para tela base y de puño)
El software Audaces Tizada ordena el pedido en la tizada de forma que se haga de la manera más eficiente posible. Asimismo, realiza el cálculo de los diferentes talles de forma automática.
Encimado (para tela base y de puño)
Se apilan varias capas de tela para que el corte sea más eficiente.
Corte (para tela base y de puño)
Se cortan las partes de la prenda.
Remachado
En esta instancia se perfora los agujeros de la capucha por los que va a pasar el cordón y se le coloca una arandela metálica.
Bordado
Se borda con hilo sobre las partes de la campera que tengan que ser decoradas.
Costura
Se confecciona la campera a partir de sus partes.
Doblado y Empaquetado
Se doblan las prendas manualmente y se guardan en cajas.
Determinación de las máquinas e instalaciones.
Máquina de corte. Se utlizará la YIN HY-S.
| CARACTERISTICAS GENERALES | |
| SUPERFICIE DE CORTE | 1.6m x 2.4m |
| VELOCIDAD | 60m/min |
| ALIMENTACIÓN | 3 fases de 220 V / 60Hz |
| SISTEMA DE AFILADO | Automático |
| AIRE COMPRIMIDO | Presión: 79.8 PSI Flujo de alimentación: 15.85 Gal/Min |
| PESO | 750kg |
| OTRAS CARACTERÍSTICAS | -Cámara de vacío (para evitar el movimiento de la tela)
-Colector de polvo -Cama con bloque de cerdas (para no dañar las cuchillas) -Detección automática de errores -Corrección automática de de desalineamiento -Sistema operativo: Windows -Formatos de archivos compatibles: DXF, HPGL, ISO RS274d, NTV, ESSI -sistema de mitigación de fundición de la tela -botones de parada de emergencia |
Máquina de costura automática con plantillas, monocabezal. Posee un área de costura de 900 x 600mm ó 1200 x 800mm. Posee gran robustez y alta velocidad de trabajo, y cuenta con una calidad de costura que supera por demás a las máquinas de costura convencionales.
Los diseños de costura pueden ser de elevada complejidad, y se diseñan con el software que integra la compra de la máquina, el programa AutoSew CAD, desarrollado también por RICHPEACE.
La tecnología de costura con plantillas permite coser hasta las cosas que resultan imposibles con una máquina de costura común, y el hecho de ser un sistema computarizado asegura que todos los artículos que pasan por las plantillas, tendrán las costuras iguales.
El sistema de anclaje neumático, sostiene a la plantilla de forma tensa, estable e inamovible.
Con el software Richpeace AutoSew CAD, no habrá limitaciones de diseño.
Posee un panel LCD en colores, de 5,7″, de muy fácil operatividad.
Con el exclusivo sistema de prensa tela diseñado por Richpeace, disminuye la posibilidad de pérdida de puntadas.
| CARACTERISTICAS GENERALES | |
| CABEZAS | 1 |
| VELOCIDAD | Máxima de 2.500 puntadas por minuto |
| AREA DE COSTURA | 900 x 600mm / 1200 x 800mm |
| ANCLAJE DE PLANTILLAS | Neumático |
| CORTE DE HILO | Si |
| SENSOR ROTURA DE HILO | Si |
| MOTOR PRINCIPAL | Servo |
| CONTROL | |
| LARGO DE PUNTADA | 0.1 – 12.7 mm |
| PANEL DE CONTROL | Monitor color con diseño en pantalla |
| SOFTWARE DE DISEÑO | AutoSew CAD |
| MEMORIA | 2.000.000 de puntadas |
| PUERTO USB | Si |
| ALIMENTACION Y REQUERIMIENTOS | |
| ALIMENTACION ELECTRICA | Monofásica 220V/50Hz |
| AIRE COMPRIMIDO | 0.5 Mpa, 1,7 litros/min. |
Sulfiladora: Sulfiladora Automática de Cama Corta Overlock 3 Hilos JUKI ASN-690S/L
Esta máquina fue diseñada para simplificar y agilizar el proceso de sulfilado de prendas.
JUKI logró una operación completamente automática donde el operario tan solo debe colocar la prenda en la máquina y la misma se encarga de realizar el sulfilado regulando la posición de la tela como para que el resultado sea siempre perfecto.
Esta es la variante de cama corta siendo ideal para piezas cortas.
También existe la JUKI ASN-690L que es de cama larga siendo más adecuada para cuartos de pantalón de vestir, jean, polleras y otras piezas largas.
| CARACTERISTICAS GENERALES | |
| CABEZAL | cabezal MO-6904S |
| RPM A LAS QUE SULFILA | 8000 rpm reales |
| CORTE | Sistema de corte de cadena neumático |
| APILADOR DE PRENDAS | Si |
| SULFILA AUTOMATICAMENTE | Si |
| METODO PARA EL DESPLAZAMIENTO DE LA TELA | La tabla tiene aire y se desplaza la tela |
| DIFERENCIAL DE ARRASTRE | Relación entre 1:0.7 y 1:2 |
| LONGITUD DE PUNTEADA MAXÍMA | 4mm |
| SISTEMA DE AGUJA | DC*27 |
| ALIMENTACION Y LUBRICACION | |
| ALIMENTACION ELÉCTRICA | Monofásica 220V/50Hz |
| LUBRICACION | Automática |
Bordadora Fortune 8 cabezales plana: Posee un área de bordado de 400mm x 700mm. Es monofásica, toma 220 voltios, bajo consumo y posee un software Wilcom. Además posee 8 cabezales permitiendo la realización de 8 bordeados en simultáneo.
La máquina posee detectores de corte de hilo esto se utiliza cuando durante un proceso de bordado un hilo se corta de manera accidental el detector pausa la maquina permitiendo re acomodar el hilo y luego continuar con el bordado. Al contener un sistema computarizado me asegura que todos los bordeados se realizaran de manera idéntica.
Posee u sistema optimizado para bordar sobre prenda o corte sin bastidores, permitiendo trabajar en espacios reducidos ya que no necesita mesa o espacio adicional para armar bastidores, siendo así más practico y mas cómodo que otras bordadoras.
Contiene también una entrada USB con pantalla a color de fácil operatividad
| Caracteristicas generales | |
|---|---|
| Cabezas | 8 |
| Velocidad | 850 puntadas por minuto |
| Área de bordado | 400mm x 700mm |
| Corte de hilo | Si |
| Sensor rotura de hilo | Si |
| Control | |
|---|---|
| Panel de control | Pantalla tactil a color |
| Software | Wilcom |
| Puerto USB | Si |
| Alimentación | |
|---|---|
| Alimentación electrica | Monofasica 220V |
Evolución de la mercadería
Se estima un tiempo de entrega aproximado de 10 días hábiles. El mismo se realizara mediante un flete el cual será propio de la empresa o se contratará una empresa tercerizada.
En lo que respecta al tamaño de compras este va a depende de si son camperas de egresados o camperas normales. Para las camperas de egresados será aproximadamente de 30 camperas por orden de compra, esta cifra no es exacta y surge a partir del promedio de estudiantes por curso. Mientras que para las camperas comunes se estima un promedio de 1000 camperas por orden de compra, esta cifra tampoco es exacta es un promedio estimado de las ordenes de compra.
Según el plan de venta estimado se venderán aproximadamente 30000 camperas de egresados al año, dándonos una frecuencia de 1000 ventas promedio anuales de camperas de egresado tomando como cantidad aproximada 30 camperas por orden de compra. Mientras que por el lado de las camperas normales se estima vender 180000 camperas, dándonos una frecuencia de venta de 180 ventas promedio anuales. Por lo tanto el total de las frecuencias de compra de 1180 ventas promedio anual.
Determinación de la evolución de la producción
Durante el periodo de puesta en marcha las cantidades a vender serán menor debido a que el proyecto se esta desarrollando, para ello tomaremos como periodo de puesta en marcha unos 3 meses, las cantidades de materia prima a vender en el periodo estacionario es de 161700 metros de tela (0,77 metros por campera)teniendo en cuenta feriados y vacaciones se tomara 11,5 meses del año dándonos un valor mensual promedio de 161700/11,5= 14060,87 metros/mes.
| Mes | Ritmo de producción al inicio (%) | Ritmo de producción al final (%) | Producción promedio (%) | Producción mensual promedio (u) | Producción propuesta (U) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0 | 4 | 2 | 14060,87 | 281,22 |
| 2 | 4 | 16 | 10 | 14060,87 | 1406,09 |
| 3 | 16 | 100 | 58 | 14060,87 | 8155,3 |
| Total= | 9842,61 |
Volumen de producción durante el resto del año 1: 11,5 meses – 3 meses = 8,5 meses
14060,87 * 8,5= 119517,4 metros
Volumen de producción durante el año 1: 119517,4 + 9842,61= 129360
Volumen de producción durante el año 2 a n: 161700
Determinación del stock promedio de producto elaborado
Se toma en cuenta que durante el año el ritmo de entregas es de 1 semana con un stock de seguridad de 0 semanas.
Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:
52 semanas/año – 2 semanas/año = 50 semanas/año
161700 metros/año / 50 semanas/año = 3234 metros/ semana
Stock promedio de elaborado. Por ser un proyecto nuevo se tendrá en cuenta un stock promedio de entre 0 y 3234 metros = 1617 metros. El cual se producirá en el periodo de puesta en marcha y se mantendrá constante aunque permanentemente renovado.
Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
Venta del año 1: 129360 metros – 1617 metros = 127743metros
Se le resta a la producción anual el stock promedio de elaborados
Venta del año 2 al 5: 161700 metros
No corresponde restarle el stock promedio de elaborados ya que el mismo se resto para el año 1
Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada
Se estima un 100% mayor de producción porcentual de desperdicio no recuperable. Por otro lado el ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo real. Por lo tanto los ciclos de elaboración anual del proyecto son: 340 días activo en el año/ 5 días= 68 ciclos de elaboración.
Calculamos el desperdicio no recuperable, para ello tomamos el consumo de materia prima en los primeros 3 meses del año 1: 9842,61 * 1,2 = 11811,132 metros (1,2 porcentaje aumentado por la puesta en marcha)
Ahora tomamos el consumo de materia prima de los meses restantes (8,5 meses): 119517,4 * 1,1= 131469,14 metros (1,1 porcentaje correspondiente al desperdicio no recuperable en función de la producción en estado de régimen).
Total= 131469,14 + 11811,132 = 143280,272 metros
El volumen de producción del año 1 calculado anteriormente es: 129360 metros.
Calculando la diferencia obtenemos el desperdicio no recuperable por la producción realizada: 143280,272 – 129360 = 13920,272
Por otro lado el consumo de materia prima en el proceso se calcula con el volumen de materia prima en el ciclo de elaboración (5 dias) es: 4100* 5 / 340 dias = 60,29
Producto elaborado: 60,29 / 1,1714 = 51,471
Desperdicio no recuperable: 51,471 * 0,1 = 5,1471
Desperdicio recuperable a reciclar: 51,471 / 0,0714 = 3,676
Consumo total de materia prima:
Para productos elaborados: 143280,272
Para la mercadería en curso y semielaborada: 60,29
Total consumo año 1: 143341,01
(Año 2 al 5) Consumo de materia prima destinado a la producción por año 161700 * 1,1 = 177870
Desperdicion no recuperables: 177870 – 161700 = 16170
Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras
Se realizan las compras durante un periodo de producción de 4 meses debido a que posteriormente el producto escasea, por ello, para evitar demoras en el inicio de la producción o abastecimiento de materia prima se buscará llegar al mes de Febrero con un stock equivalente a 1 mes de consumo.
Stock mínimo de materia prima (fin de febrero): 16170 / 11,5 = 1406,09 (consumo mensual)
Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
| Al fin de mes | Stock | Compras | Al fin de mes | Stock | Compras |
| Enero | 703,04 | Julio | 130063,05 | ||
| Febrero | 1406,09 | Agosto | 128656,96 | ||
| Marzo | 33921 | 33921 | Septiembre | 127250,87 | |
| Abril | 66436,76 | 33921 | Octubre | 125844,78 | |
| Mayo | 98951,67 | 33921 | Noviembre | 124438,69 | |
| Junio | 131469,14 | 33921 | Diciembre | 123032,6 |
En febrero se consumen 703,4 debido a las vacaciones. El stock máximo que se obtiene en el mes de junio es el equivalente al consumo de 8,5 meses que se calcularon previamente. A finales del proyecto se programaron cuatro compras iguales dando un valor de 135684
Sumatoria stock mensual: 11092174,65
Stock promedio: 11092174,65 / 12 = 91014,55
que equivale a: 91014,55 / 1406,096= 64,73 meses de consumo
Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución
| Periodo de instalación | Año 1 | Año 2 a 5 | |
| Venta | 127743 | 161700 | |
| Stock promedio de elaborado | 1617 | 1617 | |
| Producción | 129360 | 161700 | |
| Desperdicio no recuperable | 13920,272 | 16170 | |
| En curso y semielaborado | 60,29 | 60,29 | |
| Consumo de materia prima | 143341,01 | 177870 | |
| Stock de materia prima | 12000 | 91014,55 | 91014,55 |
| Compra de materia prima | 12000 | 155172,8 | 135684 |
11811,132 es la cantidad de materia prima necesaria para la puesta en marcha, se redondea a 12000.
6. Determinación del personal.
6.1 Organigrama de toda la empresa.
6.2 – 6.3 Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación necesaria de los Operadores.
Hay un total de cuarenta empleados, los cuales son:
Gerente general:
· Descripción del puesto de trabajo: Deberá representar a la sociedad frente a terceros y coordinar todos los recursos a través del proceso de planeamiento, planificación, programación y control a fin de lograr los objetivos establecidos. Determina los objetivos anuales.
· Requisitos: Ingeniero Industrial con experiencia de al menos cuatro años de trabajo en puestos afines de coordinación y gerencia.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Jefe de Supply Chain:
· Descripción del puesto de trabajo: Encargado de la gestión y organización de las actividades de adquisición, producción y de todas las operaciones que se llevan a cabo en la organización, buscando lograr la mayor satisfacción para el cliente.
· Requisitos: Licenciado en administración de empresas con 3 años de experiencia.
· Experiencia: Al menos 3 años de trabajo en áreas relacionadas.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Responsable de Compras:
· Descripción del puesto de trabajo: Se encargará del proceso de compras. Seleccionar proveedores, establecer plazos de entrega y términos de pago.
· Requisitos: Licenciado en comercialización.
· Experiencia: Al menos 1 año de trabajo en tareas de promoción o áreas de comercialización.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Gerencia comercial:
· Descripción del puesto de trabajo: Planificar, organizar, dirigir, controlar y coordinar eficientemente el sistema comercial, diseñando estrategias que permitan el logro de los objetivos empresariales, dirigiendo el desarrollo de las actividades de marketing y las condiciones de venta de los servicios postales y afines.
· Requisitos: Estudiante avanzado en ingeniería industrial o recién recibido.
· Experiencia: Al menos un 1 año en tareas relacionadas.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Product manager:
· Descripción del puesto de trabajo: Deberá asegurar la gestión del producto coordinando los diferentes departamentos de la empresa que intervienen en dicha gestión, con el objetivo de satisfacer las necesidades del consumidor mejor que la competencia y con la rentabilidad óptima, de acuerdo con las políticas y objetivos generales de la empresa.
· Requisitos: Licenciado en marketing.
· Experiencia: Al menos 1 año de trabajo en tareas relacionadas.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Responsable de ventas:
· Descripción del puesto de trabajo: Ejecutar las estrategias de promoción e impulso de ventas de las unidades comerciales de acuerdo a los lineamientos establecidos por la gerencia. También estará a su cargo el negociar espacios en los puntos de venta que permitan realizar la exhibición de los productos.
· Requisitos: Graduado en comercialización, marketing o relaciones públicas.
· Experiencia: Al menos 1 año de trabajo en tareas de promoción o áreas de comercialización.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Vendedor x 3:
· Descripción del puesto de trabajo: Concurrir a todos los puntos de venta predeterminados para promocionar el producto. Establece relaciones con influenciadores. Atraer y captar clientes. Impulsará las redes sociales y su contenido.
· Requisitos: Universitario en curso: marketing o relaciones públicas.
· Experiencia: 1 año como vendedor.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Gerencia de contabilidad y finanzas:
· Descripción del puesto de trabajo: Se encargará de manejar información financiera, documentar y levantar informes, analizar tendencias y evaluar el desempeño de la empresa. También de supervisar las operaciones de la tesorería, dirigir la recopilación y el análisis de la información financiera. estimar costos y ganancias para prever el logro de los objetivos establecidos e idear métodos para maximizar las ganancias de la empresa.
· Requisitos: Contador.
· Experiencia: Al menos 3 años en tareas relacionadas.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Tesorería:
· Descripción del puesto de trabajo: El responsable se encargará de organizar y gestionar todas las acciones relacionadas con operaciones de flujo monetario o flujo de caja. Esto incluye los cobros por actividades de la empresa, los pagos a proveedores, las gestiones bancarias y cualquier otro movimiento de la caja de la empresa.
· Requisitos: Graduado de ciencias económicas.
· Experiencia: Al menos 1 año con tareas relacionadas.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Jefe de planta:
· Descripción del puesto de trabajo: Planificar cómo hacer el mejor uso del tiempo de los empleados y de sus habilidades, así como de los recursos materiales, para aumentar la eficiencia y eficacia de la producción. Asegurarse de que cada pedido se termine a tiempo y de que se cumpla con los requisitos de los clientes. Supervisa los procedimientos y el cumplimiento de las normas de seguridad.
· Requisitos: Estudiante avanzado en ingeniería industrial o recién recibido.
· Experiencia: Al menos 2 años de experiencia en área de producción.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Responsable de corte:
· Descripción del puesto de trabajo: Poseer los registros y análisis de costos de las prendas realizadas. También, el poseer un buen mantenimiento de la planta de producción, establecer un inventario en donde se expresen las cantidades de materia prima (telas) utilizadas y mantener informado al Departamento de Finanzas, sobre el balance de la producción.
· Requisitos: Conocimientos sólidos en tareas de la industria.
· Experiencia: Experiencia en tareas relacionadas.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Operario de doblado y empaquetado:
· Descripción del puesto de trabajo: Se encargará de las tareas relacionas con el puesto. Estará supervisado por el jefe de planta y deberá trabajar en conjunto con el responsable de corte y con el jefe de costura y remache.
· Requisitos: Conocimientos sólidos en tareas de la industria.
· Experiencia: Experiencia en tareas relacionadas.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Jefe de costura y remache:
· Descripción del puesto de trabajo: En este puesto se incluyen las actividades de: coordinación de las funciones asignadas a las costureras a su cargo; cortar, organizar el material para detectar faltantes del mismo; planchar el vestuario; coordinar con el jefe de planta las órdenes a realizar, acordar fechas de producciones y material necesario.
· Requisitos: Conocimientos sólidos en tareas de la industria.
· Experiencia: Experiencia en tareas relacionadas.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Operario de remache x 5:
· Descripción del puesto de trabajo: Trabajar en sintonía con los otros sectores de la planta, responder al jefe de costura y remache, llevar un orden de las tareas realizadas, optimizar el trabajo efectuado y optimizar las materias primas utilizadas.
· Requisitos: Conocimientos sólidos en tareas de la industria. Secundario completo.
· Experiencia: Experiencia en tareas relacionadas.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
Operario de costura x 20:
· Descripción del puesto de trabajo: Recibir las materias, materiales, etc. así como también la preparación y el acondicionamiento del espacio de trabajo. Llevar a cabo el plan de fabricación recibido. Hacer uso de la maquinaria para la fabricación del producto. Gestionar adecuadamente los residuos (limpieza de equipos y maquinaria, restos, subproductos intermedios, etc.).
· Requisitos: Conocimientos sólidos en tareas de la industria. Secundario completo.
· Experiencia: Experiencia en tareas relacionadas.
· Jornada de trabajo: Será de 9 horas, entre las cuales 1 hora corresponderá al almuerzo.
7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles
9. Cronograma de ejecución
