2020/Grupo5/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Para determinar la localización de nuestra organización realizamos una matriz de localización. En la misma se enumeraron una serie de factores, a la cual se les asigno un nivel de importancia (siendo 1 poca importancia y 5 mucha importancia).  Luego se le asigno un valor de disponibilidad, siendo nuevamente 1 para poca disponibilidad o desfavorable y 5 para mucha disponibilidad y favorable.

A continuación se adjunta la matriz con sus resultados:

Dentro de los factores que creemos claves en el proyecto se encuentra la cercanía a proveedores y al mercado. Los mismos nos abarataran los costos de logística en el traslado (en especial el traslado de caños y columnas).  Dentro de los proveedores, la alternativa Pompeya presenta una ventaja debido a que uno de los proveedores se encuentra en las cercanías, pero la zona de Quilmes presenta ventajas en cuanto al acceso al mercado y al traslado de los productos. Por ultimo, no queremos dejar de mencionar la carga impositiva. Este es un factor que suele ser de gran peso para las empresas en Argentina. Para el caso particular, creemos que las alternativas de Quilmes y Gral. Las Heras tendrán ventajas debido a que cuentan con parques industriales en dichas jurisdicciones.

En especial, el factor mano de obra especializada no posee un valor de importancia muy elevado debido a que nuestro proceso solo tiene como requerimiento especial la contratación de soldadores certificados nivel II. El resto de los operarios deberían presentar conocimientos mas del tipo técnico que no creemos sea algo difícil de encontrar.

Factores tales como los climáticos, topografía o el tratamiento de desechos no hacen demasiada importancia a nuestro proyecto por lo que presentan valores relativamente mas bajos que el resto. Las razones particulares son que el clima no afecta nuestras actividades de gran manera al igual que no creemos que la topografía sea un gran problema en las áreas mencionadas como alternativas. El tratamiento de desechos tampoco debería ser de gran problema debido a que nuestro proceso no presenta cantidades importantes de residuos, efluentes y/o emanaciones.

Definición Técnica del Producto

Normas Aplicables

Las normas que aplicarán en nuestro producto son las que contempla el Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares para Iluminación de Viabilidad Nacional.

Partiendo del poste de acero en sí, que será el producto que fabricaremos, aplican las normas:

• IRAM 2591/2592 e IRAM-IAS U 500 2592 en cuanto a lo referido al material de las columnas de acero. El límite de fluencia mínimo debe ser de 30 kg/mm2 y la carga de rotura mínima de 45 kg/mm2. Se establece el uso en el extremo de los caños un sistema de abocardado en frío para mantener las propiedades originales del acero, mediante una curva de transición suave. También se deben realizar soldados con máquinas semiautomáticas con aporte continuo de alambre y protección gaseosa tipo MIG (Metal Inert Gas), con gas CO2 o argón. El solape de un caño dentro del otro no deberá ser menor a 1,5 veces el diámetro del menor caño. Además se establece que la flecha admisible en la dirección más desfavorable con una carga en el extremo del pescante de 30 kg no excederá del 1,5% de la longitud desarrollada en la parte exterior del empotramiento.
• Reglamento CIRSOC 301 el cual establece que Las columnas deberán ser dimensionadas para soportar un peso mínimo del artefacto de 25 kg, más los efectos producidos por el viento máximo de la zona, considerando una superficie efectiva del artefacto de 0,28 m2 en el plano de la columna y 0,14 m2 en el plano normal a la misma.
• IRAM 2619/2620 que establece lo referido a los ensayos solicitados y el dimensionamiento de los caños. Para el control de deformación se debe ensayar hasta el 5% de la cantidad de las columnas por partida. En las columnas rectas y/o con brazo se aplicará una carga vertical equivalente a una vez y media (1,5) la utilizada para las hipótesis de cálculo. Para su aceptación, con estas cargas, no deberán sufrir deformaciones permanentes de ningún tipo. Por el lado del dimensionamiento, el escalonado entre los distintos diámetros tiene que hacerse con una curva de transición, lograda por el procedimiento que se considere más adecuado, observando siempre que la resistencia de conjunto sea la exigida. El coeficiente de seguridad no deberá ser inferior a 2,0. En lo que respecta a las ventanas de inspección, la norma establece que todas las columnas deben poseer una abertura ubicada a una altura de 2,40 m., por encima del nivel de empotramiento de la misma, con una chapa de hierro de 3mm de espesor soldada en el interior de la misma, para soporte del tablero eléctrico de derivación. Tendrá una tapa de cierre metálica a bisagra (anti vandálica) con un tornillo Allen oculto, imperdible; el espesor de la tapa deberá ser no menor a 3 mm. La dimensión de la ventana de inspección, deberá se de 100 mm. x 170 mm.
• IRAM 1042 referida a la protección de la estructura. Establece que se debe aplicar sobre la columna un espesor mínimo de cuarenta micrones (40 μm) de antióxido al cromato de zinc en toda su extensión e interiormente desde su extremo inferior hasta una altura de 0,30 m por encima de la longitud de empotramiento. El color final de la columna se establecerá con dos manos de esmalte sintético color blanco.

Por el lado de la luminaria, más allá que no seamos nosotros quienes la fabriquemos (la adquirimos de terceros), tendremos que cumplir ciertas normas a la hora de tratar con nuestros clientes, las cuales exigiremos a nuestros proveedores. Estas son:

• IRAM-AADL J 2022-1 es la norma referida a las condiciones fotométricas de los artefactos de iluminación. Se debe presentar documentación de las condiciones fotométricas de la luminaria. La documentación deberá acompañarse con una copia legalizada de las curvas y los protocolos de ensayo del artefacto ofrecido, para la lámpara /unidad de módulos led con la cual funcionará. Los protocolos de ensayo fotométricos y documentación adicional que serán exigidos son:

1. Curvas Isolux.
2. Curvas Isocandelas.
3. Curvas Polares Radiales o de Distribución.
4. Curvas de Utilización.
5. Marca y modelo: memoria descriptiva del elemento, detalles constructivos, materiales empleados, forma de instalación, conservación; planos a escala conveniente, de planta, alzado y perspectiva del elemento; distribución fotométrica, flujo luminoso total emitido por la luminaria y flujo luminoso emitido al hemisferio superior en posición de trabajo.
6. Potencia nominal asignada y consumo total del sistema.
7. Eficiencia de la luminaria (lm/W) y vida útil estimada para la luminaria en horas de funcionamiento (el parámetro de vida útil se calculará de modo que transcurridas las horas señaladas, el flujo luminoso sea del 80% respecto del flujo total emitido inicialmente).
8. Gráfico sobre el mantenimiento lumínico a lo largo de la vida de la luminaria, indicando la pérdida de flujo cada 4000 horas de funcionamiento.
9. Rango de temperaturas ambiente de funcionamiento sin alteración en sus parámetros fundamentales. Se deberán aportar, mediciones sobre las características de emisión luminosa de la luminaria en función de la temperatura ambiente exterior, indicando al menos de -10°C a 50°C.
10. Grado de hermeticidad de la luminaria completa.
11. Declaración de Conformidad y Expediente Técnico o documentación técnica asociada expedida por Laboratorio acreditado.

Adicionalmente, por lo respectivo a luminaria LED se deberá presentar:

1. Marca, modelo y datos del fabricante del LED / Módulo LED; potencia nominal y flujo luminoso emitido por cada LED individualmente y por el módulo completo.
2. Curvas de duración de vida, en horas de funcionamiento, en función de la temperatura de unión. Índice de reproducción cromática; temperatura de color (cuando el LED o el módulo LED pueda alimentarse a diferentes corrientes o tensiones de alimentación, los datos anteriores se referirán a cada una de dichas corrientes o tensiones).
3. Temperatura máxima asignada.
4. Vida útil estimada de cada LED y del módulo LED en horas de funcionamiento.

Por último, en lo que respecta a el cableado (conductores eléctricos) encontramos las siguientes normas:

• IRAM 2281-8 y IRAM 2022 que indican que las columnas deberán contar con una puesta a tierra de seguridad. El cable de protección de puesta a tierra de las columnas, será, en todos los casos, de cobre, de 35 mm2 de sección mínima con un diámetro mínimo del alambre de 1,8 mm.
• IRAM 2178 establece que los conductores podrán ser unipolares o multipolares, con aislación de PVC, de cobre flexible o rígido, aptos para trabajar a una tensión de 1,1 kV. Su sección no será inferior a 4mm2.

Características Condición del Producto

Las condiciones del producto son aquellas presentes en las especificaciones del cliente. Al ser un producto de uso en el servicio público de iluminación, las condiciones son las que se encuentran presentes en las normas expuestas del punto anterior.

Plan de Ensayos

El ensayo que nos corresponde es el de torsión, según la Norma IRAM AADL J2021. Los componentes eléctricos vienen de fábrica ya testeados.

Se debe ensayar, para una partida, una muestra del 5%. Se trata de aplicar una carga vertical equivalente a una vez y media la utilizada para la hipótesis de cálculo sobre el extremo máximo horizontal del brazo de la columna.

Para la aceptación, con estas cargas la columna no debe sufrir deformaciones permanentes de ningún tipo.

Se ensayarán las columnas según lo exijan los clientes: no todos requieren tener el estudio realizado para sus aplicaciones, pero estimaremos que alrededor del 10% de los clientes pedirán que se realice. Además, el estudio será tercerizado, y lo realizará la empresa

Acondicionamiento del Producto

Por las magnitudes del producto, y dado que su principal función es iluminar en espacios al aire libre, hace que no requiera de packaging o envoltorios protectores para su disposición y despacho.

Solamente se colocarán sobre tacos al transportarse, y entre los tacos y columnas se colocará alfombra para evitar que se puedan dañar entre ellas al moverse.

Determinación del Personal

Descripción de los Puestos de Trabajo

Recepción de Materia Prima:

Descarga con autoelevadores de los caños al depósito con autoelevador.

Por la cercanía al lugar, se encargarán los dos operarios del sector de Corte.

Abastecimiento de insumos a puestos, retiro de residuos de puestos, movimiento de producto semielaborado (caños, no columna sin pintar):

Actividades de acarreo de materiales y retiro de descartes de los puestos de trabajo. Movimiento de un puesto a otro de productos semielaborados: específicamente previo al conformado de la estructura, cuando los semielaborados aun son caños.

Por la cantidad de tiempo ocioso del puesto de Aboquillado, las dos personas de dicho sector se encargarán, además, de las tareas de este puesto. Para ello, utilizarán autoelevadores.

Sector de Corte:

Cortado de los caños a las medidas requeridas con sierras sin fin., ademas de la recepción de materias primas.

En este puesto por turno se asignarán dos personas.

Aboquillado:

Operación de aboquilladora. En este puesto se asignan dos operarios por turno.

Doblado:

Operación con maquina dobladora. En este puesto se asigna un operario por turno.

Mesa de Trabajo:

Corte de plasma para corrección de imperfecciones derivadas del sector Corte, agujereado y conformado de la ventana de inspección. Soldado de la puesta a tierra.

Al puesto se asignan dos operarios, uno como soldador y otro como auxiliar de este último.

Mesa de Soldado:

Soldado de la estructura con soldadura MIG, utilizando mesa giratoria. Carga de estructura a carro especial con aparejo. Transporte a sector de pintado con carro especial.

Al puesto se asignan tres operarios, uno como soldador y dos como auxiliares de este último.

Pintado:

Pintado con pistola de pintura de antioxido. Pintado con inmersión de la estructura. Pintura manual de brea en la base con rodillo manualmente. Utilización de puente grua. Traslado a zona de producto terminado.

Al puesto se asignan 2 operarios.

Logística de expedición:

Se asigna al puesto un camionero.

Compras de abastecimiento de materia prima, materiales, insumos productivos, e insumos de mantenimiento. Programación de la producción. Jefatura de planta:

Se asignan dos personas para las tareas mencionadas, y una persona auxiliar.

Mantenimiento mecánico:

Se asigna un operario al puesto.

Calificación y Formación

Requerimientos por Puesto
Sector	Nombre del puesto	Formación obligatoria	Experiencia deseada	Experiencia obligatoria	Capacitaciones
Recepción de MP y Corte	Operario 1	Técnico	Manejo de maquinaria	Operario industrial metalúrgico	Clarkista; Operación de sierra
	Operario 2	Técnico	Manejo de maquinaria	Operario industrial metalúrgico	Clarkista; Operación de sierra
Aboquillado	Operario 3	Técnico	Clarkista; Manejo de maquinaria	Operario industrial metalúrgico	Clarkista; Manejo de aboquilladora
	Operario 4	Técnico	Clarkista; Manejo de Maquinaria	Operario industrial metalúrgico	Clarkista; Manejo de aboquilladora
Doblado	Operario 5	Técnico	Manejo de maquinaria	Operario industrial metalúrgico	Manejo de maquina de doblado
Mesa de trabajo	Operario 6	Técnico	Manejo de maquinaria	Operario industrial metalúrgico	Manejo de maquinaria y asistencia al soldador
	Operario 7	Técnico; Soldador con Certificación	Soldado de cañerías y tubos	Operario industrial metalúrgico; soldador
Mesa de soldado	Operario 8	Técnico	Manejo de maquinaria	Operario industrial metalúrgico	Manejo de maquinaria; asistencia al soldador; carga y manipulación con aparejo
	Operario 9
	Operario 10	Técnico; Soldador con Certificación	Soldado de cañerías y tubos	Operario industrial metalúrgico; soldador	Carga y manipulación con aparejo
Pintado	Operario 11	Técnico	Manejo de herramientas de pintado; Manejo de puente grúa	Operario industrial metalúrgico	Manejo de herramental de pintado; mantenimiento de herramental de pintado; manejo de puente grúa
	Operario 12	Técnico	Manejo de herramientas de pintado; Manejo de puente grúa	Operario industrial metalúrgico	Manejo de herramental de pintado; mantenimiento de herramental de pintado; manejo de puente grúa
Logística de expedición	Operario 13	Camionero		Camionero
Mantenimiento	Mecánico	Técnico electromecanico	Mantenimiento mecánico
Oficinas y recepción	Jefe de planta y programación	Técnico	Operario industrial metalúrgico; Programación de producción	Programación de producción
	Compras de abastecimiento productivo y de mantenimiento	Técnico	Mantenimiento; personal administrativo en empresa industrial	Personal administrativo en empresa industrial	Procedimientos de compra
	Recepcionista y cadetería	Secundario completo	Cadete; recepcionista

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Producción

• Autoelevadores Toyota 25: en el área de producción se cuenta con dos de estos equipos, para el movimiento de producto semielaborado entre los puestos de Corte de Caños a Aboquillado, de este último a Doblado y Mesa de Trabajo, y de este último a Mesa de Soldado. También se utilizan para el abastecimiento de materiales e insumos a los puestos.
• Puente Grúa: en el sector de pintado para el movimiento de las columnas sin pintar y en proceso intermedio de pintado hasta el lugar de productos terminados.
• Aparejo sobre cama de soldado
• Carro diseñado a medida para recibir material en proceso del aparejo de la cama de soldado, y transportar los semielaborados al sector de pintado.
• Camión con acoplado para expediciones de entrega de logística propia.

Administración

• Juegos de escritorio, estantes, archivadores, sillas: dos de estos juegos para el equipamiento de la sala oficina junto a la planta.
• Útiles de oficina: resmas de hojas A4, lapiceras, fibrones, cinta scotch, clips, chinches, plancha de corcho, bandejas archivadoras.