2021/Grupo13/DimensionamientoFisico
Determinación de la Localización
Matriz de localización
Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.
A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.
Definición Técnica del Producto
Planos y/o Dibujos
Listado de Materiales (BOM)
| ITEM | DENOMINACIÓN | NIVEL | CANTIDAD | UNIDAD | OBSERVACIÓN | |||||
| 1 | 2 | 3 | ||||||||
| 1 | Escritorio | X | 1 | Unidad | ||||||
| 2 | Lateral A | X | 1 | Unidad | 76 x 44,5 cm | |||||
| 3 | Lateral B | X | 1 | Unidad | 76 x 44,5 cm | |||||
| 4 | Tapa C | X | 1 | Unidad | 100 x 45 cm | |||||
| 5 | Columna D | X | 1 | Unidad | 38,5 x 28 cm | |||||
| 6 | Escuadra F | X | 1 | Unidad | 32,5 x 12 cm | |||||
| 7 | Escuadra E | X | 1 | Unidad | 97 x 28 cm | |||||
| 8 | Frente cajon G | X | 2 | Unidad | 33,5 x 13,5 cm | |||||
| 9 | Lateral cajon H | X | 4 | Unidad | 30 x 11 cm | |||||
| 10 | Trasero cajon I | X | 2 | Unidad | 27 x 11 cm | |||||
| 11 | Fondo cajon J | X | 2 | Unidad | 29,5 x 29,5 cm | |||||
| 12 | Bolsa | X | 1 | Unidad | ||||||
| 13 | Tirador | X | 2 | Unidad | ||||||
| 14 | Perno minifix Q | X | 4 | Unidad | ||||||
| 15 | Tornillos P | X | 8 | Unidad | ||||||
| 16 | Clavos | X | 7 | Unidad | ||||||
| 17 | Tornillos Y | X | 8 | Unidad | ||||||
| 18 | Tornillos J | X | 4 | Unidad | ||||||
| 19 | Tornillos W | X | 8 | Unidad | ||||||
| 20 | Tornillos Z | X | 6 | Unidad | ||||||
| 21 | Perno minifix Q | X | 6 | Unidad | ||||||
| 22 | Patin plastico | X | 4 | Unidad | ||||||
| 24 | Cajas | X | 1 | Unidad | ||||||
| 25 | Cinta de embalar | X | - | - | ||||||
| 26 | Material para embalaje | X | - | - | ||||||
| 27 | Caja | X | ||||||||
| 28 | Correderas | X | 2 | Unidad | Una izquierda y una derecha | |||||
Especificaciones físicas
Especificaciones técnicas del producto:
| Escritorio Muena | ||
| Codigo | Dimensiones (cm) | Peso (kg) |
| .E001 | 100 x 77 x 45 | 21.5 |
Especificaciones embalaje:
| Dimensiones (cm) |
| 44 x 8 x 90 |
Con el producto se incluyen:
Normas aplicables
La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.
Características y condición del producto
El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.
Plan de ensayos
El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:
- La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
- La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos estén en condiciones para el posterior armado por parte del cliente.
Acondicionamiento del Producto
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.
Dentro de cada caja se colocará:
- Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
- Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
- Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.
Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.
La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.
Definición del Proceso de Producción
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control
Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP)
Descripción de cada etapa del proceso productivo.
Recepción y almacén de materias primas.
Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas, que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios.
En esta fase, la materia prima queda almacenada en el almacén de madera, de forma que se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto.
Transporte a la sección de corte.
Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su manipulado.
Corte de melamina y fibroplus.
Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:
Transporte de piezas cortadas.
Se transportan las piezas al área de pegado de cantos.
Pegado de cantos y lijado.
Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.
Control de calidad.
Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.
Transporte de piezas con canto.
Se transportan las piezas al área de agujereado.
Agujereado.
En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas según lo requieran. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo, de esta forma se optimizan los tiempos, siendo que se saltean todas las mediciones para posicionar el taladro en el lugar indicado.
Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.
Transporte de piezas terminadas a embalado.
Se transportan las piezas al área de embalado.
Embalado.
Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y esperan a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.
Determinación de las maquinas e instalaciones
Especificaciones técnicas de las maquinas
A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.
Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.
texto
| Q diaria año 1 | Q diaria año 2 a 5 | Q por placa | Cantidad de placas por dia año 1 | Cantidad de placas por dia año 2 a 5 | |
| Lateral A | 130 | 186 | 12 | 11.0 | 16.0 |
| Lateral B | 130 | 186 | 12 | 11.0 | 16.0 |
| Tapa C | 130 | 186 | 8 | 17.0 | 24.0 |
| Columna D | 130 | 186 | 36 | 4.0 | 6.0 |
| Escuadra F | 130 | 186 | 120 | 1.0 | 2.0 |
| Escuadra E | 130 | 186 | 12 | 11.0 | 16.0 |
| Frente cajon G | 260 | 372 | 95 | 3.0 | 4.0 |
| Lateral cajon H | 520 | 744 | 138 | 4.0 | 6.0 |
| Trasero cajon I | 260 | 372 | 144 | 2.0 | 3.0 |
| Fondo cajon J | 260 | 372 | 48 | 6.0 | 8.0 |
| Total | 70.0 | 101.0 | |||
texto explicativo
| T corte PT | T prep | Carga | Descarga | Manipuleo |
| 16.14 | 51.76 | 16.83333333 | 50.5 | 8.07 |
| T por PT | 24.85028674 | min/u | ||
| Capacidad | 2,24 | u/hs | ||
capacidad pegacantos
| Pieza | Cantos a pegar por pieza | cm de canto por unidad | cm de canto por escritorio | Unidades |
| A | 3 | 196.5 | 196.5 | cm |
| B | 3 | 196.5 | 196.5 | cm |
| C | 4 | 290 | 290 | cm |
| D | 2 | 66.5 | 66.5 | cm |
| E | 1 | 32.5 | 32.5 | cm |
| F | 1 | 97 | 97 | cm |
| G | 4 | 94 | 188 | cm |
| H | 2 | 41 | 164 | cm |
| I | 4 | 76 | 152 | cm |
| Total | 24 | 13.83 | m |
texto
| Velocidad del pegacantos | 16 | m/min | |
| Pegado | 0.86 | min | |
| Adicional por preparacion | 3.14 | min | |
| Tiempo | 4 | min | |
| Capacidad pegacantos | 15 | PT/h | |
capacidad resto operaciones
texto explicativo
| Proceso | Top (min/PT) | Capacidad | ||||
| Control de calidad (Lijado) | 24 cantos a lijar x 0,16 min /canto | 3.84 | 15.625 | PT/hs | ||
| Agujereado | 44 agujeros por PT x 10 seg / agujero | 7.3 | 8.22 | PT/hs | ||
| Embalado | 2.0 | - | 30.0 | PT/hs | ||
Consumo de Energía, Agua y otros Servicios
Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.
| Maquina | Cantidad | Potencia [kW] | Hs diarias | Consumo diario | Hs mensuales | Consumo mensual [kWh] |
| Escuadradora | 7 | 4.1 | 16 | 459.2 | 412.8 | 11847.36 |
| Pegacantos | 2 | 4.55 | 8 | 72.8 | 206.4 | 1878.24 |
| Agujereadora | 4 | 0.7 | 8 | 22.4 | 206.4 | 577.92 |
| Total | 14303.52 |
El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.
Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura inífuga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.