2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

1. Determinación de la Localización

2. Definición Técnica del Producto

Planos de fabricación

Listado de Materiales

Especificaciones Técnicas

Normas aplicables

Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

Características condición del producto

Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

Plan de ensayos

Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

3. Definición del Proceso de Producción

Cursograma sinóptico del proceso

Descripción de cada etapa del proceso

Sector Agujereado

En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

Sector Cilindrado

Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

Sector Soldado

Soldadora 1: Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se deja en un costado.

La otra función que tendrá esta soldadora será la de soldar los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque.

Soldadora 2

Los cilindros externos y los internos (de sector cilindrado y soldadura 1 respectivamente) se soldaran a sus tapas, este proceso es más manual. El operario tendrá que poner la tapa en el lugar e ir rodeando el tanque y soldando al mismo tiempo, tratando de frenar lo menos posible para lograr un cordón de soldadura lo más parejo y continuo posible. Cuando termina con esa tapa, da vuelta el tanque y repite la operación. Una vez terminado se deja en un costado

Sector Conformado

Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Embalaje

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde junto con topes de telgopor se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Apartado Productos tercerizados.

Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y aún no se definió el tamaño de cada empaquetado de fábrica, en caso de que no lleguen en tamaños con los que nosotros podamos directamente entregar a nuestros clientes, se realizará un empaquetado en planta.
Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.

Peso embalaje: El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3 kg

4. Determinación de las máquinas e instalaciones

Especificaciones técnicas

Consumos de energía y agua

Energía

Agua

Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

Mantenimiento y medios de control

Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

Sistemas de seguridad

Elementos de protección requeridos por el proceso

Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:

Casco de seguridad
Calzado de seguridad tipo puntera de acero
Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
Guantes de trabajo, soldadura y químicos
Protectores visuales
Caretas para soldadura
Ropa de trabajo
Balancín de doble accionamiento

Seguridad contra incendios

El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella

Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, calculamos lo siguiente:

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

Por último, con los tiempos que tarda un termotanque en pasar por cada etapa del proceso de producción, se calcularon las capacidades teóricas en el año. Se estimó un rendimiento operativo del 80% (75% para la soldadura 2 que tiene mas complejidades) para calcular la capacidad real de las máquinas por año y, finalmente, el aprovechamiento sectorial, con la distinción del cuello de botella.

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de 3.717 unidades.

5. Determinación de la evolución de las mercaderías

Evolución de mercaderías

Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de 0,64 ton nos queda un stock de semielaborado en promedio de 0,32 ton.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la mercadería en curso y semielaborado, siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da 0,69 ton.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para el primer mes de la puesta en marcha, que nos da un total de 0,42 ton.

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.

Evolución de stocks

Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes

Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.

Evolución de stock de acería y cartón

En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta del sector siderúrgico nacional, teniendo una semana de producción de stock de seguridad.

6. Determinación del Personal

Organigrama

Descripción de los puestos

Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento de las demás áreas.

Capataz: La función del capataz es la de coordinar y controlar las tareas que realizan los operarios que tiene a su cargo, responsabilizándose de la ejecución del programa de producción previsto. También se encarga de la expedición de los productos al final de cada semana junto con el área Comercial.

Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

Gerente comercial: Encargado tanto de compras de materia prima, como de ventas de producto terminado.

Contador: Encargado del estado contable de toda la empresa, desarrolla tareas como liquidación de sueldos e impuestos, formación del libro contable, etc.

Asesor legal: Encargado de las cuestiones legales de la empresa. Este no va a ser empleado fijo, se lo llamara cuando se lo requiera.

Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

Calificación y formación de los operarios

Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en la actividad de soldadura.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Cocina

Sillas x9

Mesa x2
Mesada
Microondas
Heladera
Cocina
Estantería
Pileta de lavado
Cafetera
Dispenser de agua
Elementos de limpieza
Elementos de higiene
Tachos de basura x2
Luces LED

Baños

Inodoro x3
Migitorio
Lavatorio x2
Ducha x2
Luces LED
Tachos de basura
Elementos de higiene
Espejos x2

Oficinas

Escritorio x3
Teléfonos x3
Computadoras x3
Sillas x3
Tachos de basura x2
Impresora
Dispenser de agua
Elementos de higiene

Oficina DG

Escritorio
Ventana
Silla
Computadora
Tacho de basura
Baño personal
Luces LED
Elementos de higiene

Producción

Tapones para conformado
Mesas x3
Lockers
Luces LED
Elementos de higiene