2021/Grupo6/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos.

Ubicación geográfica del establecimiento productivo

El mayor punto de consideración son los dos proveedores principales: Plavinil SA y LP SRL, los cuales se ubican según figura en el mapa:

En cuanto a los consumidores, la principal vía de contacto es media internet (página web, redes sociales, etc), por ende la importancia aquí reside en tener accesos cómodos que faciliten el envío.

Ésto sumado a la cantidad de pequeños productores que hay en el oeste del Gran Buenos Aires, lo económico del inmobiliario, la posición centralizada y la cercanía a las autopistas Perito Moreno y Gral. Paz, creemos conveniente radicarnos entre las zonas de Caseros y Ramos Mejía, y El Palomar y Ciudadela, correspondiente a la zona descripta en el mapa a continuación:

Matriz de Localización

Definición Técnica del Producto.

Planos y/o Dibujos.

Listado de Materiales (BOM).

Especificaciones Técnicas.

Caja Rappi:

Dimensiones:40 cm x 40cm x 35 cm

Capacidad: 38 l aprox.

Conservacion termica: 3 horas

Normas Aplicables.

Artículos del Código de Tránsito y Transporte:

13.3.6 Equipaje

En el supuesto de emplearse bolsos, mochilas u otros elementos para el transporte, los mismos deberán contar con bandas reflectivas que favorezcan su visualización y llevarán la inscripción visible de la razón social, domicilio, teléfono y número de Habilitación, conforme lo establezca la Autoridad de Aplicación

13.4.2.2. De la caja portaobjetos.

a) Debe ser un cajón de tapa hermética.

b) Debe tener un revestimiento interno con material liso.

c) Debe ser de fácil limpieza.

d) Debe ser impermeable e inoxidable.

e) Debe guardar relación en cuanto a tamaño y peso con el medio de transporte en el que será instalada, teniendo en cuenta, que la caja portadora no puede implicar por sus características, una incómoda exigencia física respecto de quien la conduzca. Con relación a la sujeción de la misma, ésta será de tal manera que asegure firme y mecánicamente la caja al motovehículo o ciclorodado, garantizando la seguridad a terceros; no debe afectar la estabilidad y el equilibrio del conductor ni dificultar su manejo. La autoridad de aplicación podrá efectuar ensayos, pruebas, investigaciones, a fin de autorizar a comercializar una caja previamente homologada para su utilización en el servicio en caso de ofrecerse ésta al mercado.

Características condición del Producto.

El producto se entrega embalado para protección a deterioro exterior y relleno de papel para evitar abolladuras o aplastamiento por golpes.

Plan de Ensayos.

El producto cuenta con 2 controles de calidad durante su proceso.

Consta de verificar si las materias primas obtenidas de los proveedores cumplen ciertos parámetros. Se busca que las capas de la membrana térmica reflectiva no estén despegadas. En caso de que la separación entre la cara reflectiva y la cara aislante de aluminio sea mayor de 2mm a lo largo de 6m, el lote es devuelto al proveedor.
Se realiza al final del proceso productivo. La caja es inspeccionada por un operario que realiza una prueba de conservación de temperatura. Esta se basa en introducir dentro de la caja térmica dos bloques de gel refrigerante a -15°C y luego cerrarla completamente. Luego de 3 horas, se mide la temperatura de todas las uniones de la caja (costuras y velcro) con una cámara termográfica, si la variación de temperatura tomada respecto a del medio ambiente es mayor a 0.5°C la caja no pasa la prueba. Se procede a intentar repararla reforzando las costuras y se intenta de nuevo. En este último intento si vuelve a fracasar el producto es desechado.

Acondicionamiento del Producto

El producto se entregará embalado en plástico y con una cubierta de burbujas antigolpes. Además en su interior se rellenará con papel para evitar abolladuras o aplastamiento ya sea en la logística o en el stock.

En el interior de caja térmica se colocará lo siguiente en un sobre:

Manual de usuario, con el detalle de la instalación para la bicicleta/motocicleta.
Gráfica promocional, con imágenes de nuestro subproducto y diseños alternativos.
Certificado de garantía, indica el tiempo de garantía y las condiciones generales.
Cupón para reutilización de la plancha de policarbonato en una futura compra.
Tarjeta de agradecimiento para el consumidor por confiar en nosotros.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

Operaciones internas	Operaciones tercerizadas
Compra y adquisición de materiales	Corte de planchas de policarbonato
Sublimado	Logística
Cosido
Compostura
Test calidad
Corte de foil aluminizado y cuerina

Proceso productivo

El proceso productivo consta de las siguientes etapas. Se debe aclarar que nuestra producción se enfocará principalmente en un único producto, con la posibilidad de cambiar el diseño si el cliente lo desea.

Compra, importación y recepción de materias primas. Se pedirá un 10% adicional de la misma sobre los valores calculados a utilizar, por precaución sobre una variación brusca del tipo de cambio o la falta de importación de las mismas.

Corte de partes: en esta etapa, se cortan con su correspondiente molde las planchas de foil aluminizado y las cuerinas.

Medidas correspondientes a una caja:

policarbonato: tres planchas de las siguientes medidas (expresadas en cm)

foil aluminizado y cuerina: piezas en la imagen (medidas expresadas en cm)

Sublimado: sobre cuerina, se estampa mediante el método de sublimación el diseño personalizado encargado.

Cosido y compostura: Se arma la estructura con todas las capas (membrana - plancha de policarbonato - cuerina) y se cose con recta de doble arrastre. Se agregan cierres y velcros.

Adhesión de apoyes y seguridad: se fijan los apoyes con pegamento doble contacto, se incorpora el agarre para bicicleta o motocicleta con remaches y se adhieren las bandas reflectivas reglamentarias.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

Máquinas y equipos auxiliares necesarios

Cortadora de tela recta de 10 pulgadas. Máquina dedicada al corte de productos textiles en base a moldes y formas preestablecidas. Marca Goldex Modelo GL5

Capacidad de corte: 25 kg/hs

Sistema de afilado automático.

Corta todo tipo de telas livianas: algodón, telas planas, punto, lycra, etc

Consumo: 500 W.

Estampadora plancha plana con base de 40cm x 60cm. Máquina utilizada para sublimar diseños personalizados sobre las cuerinas. Marca Printgate Modelo 40x60.

Capacidad: 0,25 kg/hs

Voltaje:220V

- Consumo 2500/2800 watts

-Plancha Plana: 40 x 60 cm

- Peso: 38 kg

- Fácil Ajuste de Presión

- Incluye Pad de Silicona

- Tablero de control TIME / TEMP. Digital

Impresora multifunción, con carga de tinta sin cartuchos. Utilizada para la impresión en alta calidad de diseños para sublimados. Marca epson ecotank L3110

Capacidad: 0,5 kg/hs

Voltaje: 220v.

Consumo: 250 watts.

Capacidad de carga de papel: 100 hojas de papel normal, 20 hojas de papel Premium Glossy Photo Paper, 10 sobres o 30 tarjetas postales

Capacidad de bandeja de salida: 30 hojas de papel normal, 20 hojas de papel Premium Glossy Photo Paper, 30 tarjetas postales

Máquina de coser recta doble arrastre. Utilizada para el armado y compostura de la estructura de las cajas. Marca Typical Modelo GC0303CX.

Consumos de energía, agua y otros servicios.

Capacidad: 22 kg/hs
Pistola para pegar plásticos. Utilizada para adhesión de apoyes.
Cámara termográfica. Utilizada para las pruebas de control de calidad. Marca Holdpeak Modelo HP950F.
Embaladora de plásticos.
Cantidad de puntadas por minuto: 2000

Consumo de servicios:

Los servicios que serán necesarios son electricidad (para la iluminación y máquinas), agua que se consumirá un promedio de 10 Lts por persona, un pack de telecomunicación (Internet - teléfono fijo) y gas natural.

Máquina	Cantidad	Tiempo	*Consumo (kwhs)**	Consumo mensual (24 días)
Cortadora de tela recta	1	4 hs	0,5	48
Estampadora plancha plana	1	4 hs	2,8	268,8
Impresora multifunción	1	4 hs	0,25	24
Máquina de coser recta doble arrastre	1	4 hs
Heladera	1	24 hs	0,84	483,84
Cafetera	1	1 hs	0,48	11,52
Aire acondicionado	1	8hs	2	384
Microondas	1	1 hs	2	48
Computadora	3	8 hs	0,48	276,48
Iluminación interna	12	8hs	0,12	23,04

En lo que se refiere al consumo de gas natural tenemos en cuenta que una estufa en invierno consume aproximadamente 100 m3 al mes y consideramos necesarias 3 estufas, una en oficinas, una para comedor y una para el sector producción.

Instalaciones Auxiliares	Consumo diario	Consumo Mensual
Baños	100 lts (inodoro y lavabo)	2400 lts
Comedor	20 lts (lavado platos)	480 lts
Limpieza	50 lts	1200 lts

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Para poner en práctica nuestra política de mantenimiento, adjuntamos un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programada en forma metódica y sistemática para el control de las máquinas según el tipo de mantenimiento requerido, y establecerá la fecha, y hora.

Determinará el personal que tendrá a cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.

También fijará el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.

Tendrá en cuenta los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, el stock de equipos y repuestos con que cuenta la fábrica para cada máquina, en el caso de que sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.

Todo esto contará con un departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones:

Sección Mecánica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecánicos.

Sección Eléctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos eléctricos, generadores, subestaciones, y demás dispositivos de potencia.

Sección Electrónica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos electrónicos de las máquinas que se utilizan en el proceso productivo.

Sección Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos.

Analizando lo propuesto anteriormente las políticas de mantenimiento que utilizaremos constaran de dos partes:

Mantenimiento Correctivo: este recurso lo utilizaremos cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para tomar medidas de corrección de errores.

Mantenimiento Preventivo: Este mantenimiento se realizará antes de que ocurra una falla o avería y se efectuará bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realizará a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos.

Seguridad e higiene:

Las tareas que se realizan en la industria textil implican ciertos riesgos de accidentes que pueden afectar a quienes las llevan a cabo, generalmente producidas por una operación incorrecta de las máquinas o por la manipulación de máquinas con partes móviles sin protección. Entre los riesgos más comunes podemos mencionar los siguientes:

Atrapamientos

Cortes y amputaciones

Golpes
Caídas
Sobreesfuerzos
Contactos eléctricos
Ruidos
Quemaduras
Exposición a sustancias peligrosas
Incendios y explosiones

Para evitar estas situaciones, se deben llevar a cabo ciertas medidas:

-Comprobar la existencia y eficiencia de los dispositivos o medios de protección (dedales para realizar los cortes de telas).

-Utilizar la máquina o elemento auxiliar pertinente a cada operación a realizar.

-Mantener la distancia adecuada frente a las máquinas.

-Entrenar y capacitar a los trabajadores.

-No usar ropas sueltas, cabello largo suelto ni adornos o alhajas.

-Es obligatoria la disposición de un extintor de fuego.

-Es obligatoria la disposición de un desfibrilador.

-Las salidas deben estar correctamente señalizadas.

Para los encargados de los departamentos de mantenimiento se especifican las siguientes medidas:

-Conocer los riesgos relacionados a cada sección y capacitarlos para prevenir y actuar frente a estos.

-Brindar el equipo y la vestimenta correspondientes.

-Brindar los planos de edificación, circuitos eléctricos, electrónicos y mecánicos necesarios para la realización de su trabajo.

-Para los encargados de la sección eléctrica será indispensable asegurar la conexión a tierra apropiada de los sistemas eléctricos, evitar sobrecargar los circuitos (una caja de fusibles es un buen método para esto) y desactivar siempre los circuitos mientras se haga algún trabajo.

A su vez, para mantener la limpieza correspondiente de todas las áreas de trabajo deberán tomarse las siguientes medidas:

-En la planta se realizará una limpieza general diaria de acuerdo a un horario preestablecido.

-Queda terminantemente prohibido beber o comer dentro del área de producción, así como fumar en ningún sector de la empresa.

-Todo agente contaminante debe ser tratado inmediatamente, y si la salud de los trabajadores está involucrada entonces deberán hacerse los controles médicos necesarios.

-En caso de un accidente humano debe realizarse la desinfección correspondiente de los elementos y el espacio comprometidos.

-Mantener las zonas de trabajo ventiladas.

Balance anual de materias primas.

Ritmo de trabajo.

Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa/ Cuello de botella

Determinación de la evolución de las mercaderías

Stock promedio de producto elaborado

Evolución de ventas

Consumo de materia prima, mercadería en curso y semielaborada

Stock promedio de materia prima y programa de compras

Cuadro resumen

Determinación de la evolución de las mercaderías.

Tiempos de entrega y envío de las mercaderías.

Los tiempos de entrega y envío de las mercaderías dependen del tamaño de la compra realizada por el cliente, cuanto mayor sea la compra menor será el tiempo de entrega, dando beneficios a los grandes clientes. La separación elegida fue:

Compra grande ( de más de 50 cajas térmicas): Estas compras son las que esperamos que sean realizadas por las grandes cadenas como Pedidos Ya o Rappi.
Compra mediana (entre 5 y 50 cajas térmicas): Este volumen de compra creemos que será el que manejan las empresas de delivery medianas o en vías de desarrollo como Wabi o Uber Eats.
Compra pequeña ( compras de menos de 5 unidades o individuales): Compras realizadas por particulares que trabajen para restaurantes o cadenas de envíos.

En todos los casos seremos los encargados de hacer que el producto le llegue a nuestro cliente brindando un servicio personalizado y directo (sin intermediarios).

Tamaños y frecuencias de compras.

Nuestra estrategia de compras a nuestros consumidores no se basan en la compra de grandes cantidades, sino que nos basaremos en un acuerdo de compra-venta (previamente nombrado) que constaría en la compra de MP equivalente a 32 cajas mensualmente, fijando el precio de la primer compra (congelandolo). Las compras se realizarán cuando se alcance el stock mínimo de MP para fabricación de 16 cajas, es decir una frecuencia no constante pero que podriamos preveer.

Consideramos que es positivo tanto para nosotros que reduciremos los gastos en inventario pudiendo trabajar por pedido (PULL), como también para nuestros proveedores que aseguran ventas mensuales.

Partiremos de la compra de MP para la fabricación de 175 cajas para los 3 meses de puesta en marcha y luego 250 cajas mensuales para el resto de los meses de actividad normalizada.

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

En cuanto a los turnos de trabajo a realizar por el personal operativo, se establece un único turno en la mañana de 4 horas, suficientes para alcanzar la producción estimada de 5 o 6 cajas por día en el año 2021.

En los años próximos y con el esperado crecimiento en las ventas que suponemos, se agregara el segundo turno por la tarde para aumentar la producción, además de la inclusión de otras máquinas y operarios para lograr alcanzar el total de la producción esperada.

Sector corte: se requiere un operario que se encargará del corte de cuerinas y foil aluminizado. Debe ser una persona con experiencia previa en la tarea, aunque no es necesario que cuente con formación técnica.

Sector sublimado: se requiere un operario para la sublimación de cuerinas y adhesión de apoyes y detalles. También deberá encargarse del control de parámetros de la máquina de embalaje. Se buscará una persona con experiencia previa en la tarea, aunque no es necesario que cuente con formación técnica.

Sector costura: se requiere un operario para la costurera en armado y compostura de cajas, debe ser una persona con experiencia previa en la tarea.

Control de calidad: se necesitará una persona que se encargue del control de calidad y cantidad de lotes para stockeo; también que se asegure que se cumplan las normas correspondientes. Debe ser una persona que cuente con un título universitario y altos conocimientos sobre el producto y procesos a desarrollar.

Compras y ventas: área a cargo de de las relaciones tanto con los proveedores como con los clientes de la empresa (Rappi, PedidosYa, Glovo). Su principal función es asegurarse de mantener el stock de los insumos requeridos, efectuando los pedidos semanales a los proveedores, y a su vez, se encargan de efectuar y registrar las ventas realizadas por la fábrica. Para esta función, se buscará contar con un empleado capacitado en este tipo de tareas, que tenga un título universitario en comercialización.

Personal de limpieza: Realiza las tareas de limpieza y mantenimiento de superficies y mobiliario en la fábrica, seleccionando las técnicas, útiles, productos y máquinas para garantizar la higienización, conservación y mantenimiento, bajo la supervisión del profesional competente, cumpliendo con la normativa aplicable en materia de seguridad y salud. Contamos con un empleado de limpieza que realiza turnos de 4 horas por día.

Auditoría financiera: Evaluará los registros, comprobantes, documentos y otras evidencias que sustentan los estados financieros de nuestra fábrica para determinar el cumplimiento de las disposiciones legales y para formular comentarios, conclusiones y recomendaciones tendientes a mejorar los procedimientos relativos a la gestión financiera y al control interno.

Auditoría contable: Verifica que las cuentas anuales se hayan realizado de acuerdo con las legislaciones y normas vigentes. Evalúa el desempeño y gestión de las actividades contables y la transparencia de cada una de las cuentas y registros contables. Cuenta las buenas prácticas durante el desarrollo de los diversos procesos contables, resaltando la independencia y ética de las personas que realizan los trabajos contables.

Tanto la auditoría financiera como la contable se encuentran a cargo de un contador subcontratado por la fábrica al que se le abona mensualmente.

Auditoría en sistemas: tiene como principal objetivo validar la integridad de la información y datos almacenados en las bases de datos de los sistemas de información y su procesamiento. Para esta función, un analista en sistemas visitará la fábrica una vez al mes, y realizará todos los controles necesarios.

Seguridad: efectúa el control y seguimiento del cumplimiento reglamentario de los productos e instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación. Se necesitará un guardia que trabaje 4 horas al día.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Para todas las áreas de la empresa (Producción, Administración y Comercialización).

Teniendo en cuenta nuestra proyección como empresa consideramos que inicialmente en el piso destinado al proceso productivo tendremos un depósito destinado al stock cuya distribución estará determinada por las políticas detalladas más adelante. Habrá oficinas para la realización de las tareas de contabilidad, recursos humanos y ventas, al igual que se necesitará un despacho donde guardar todos los materiales de trabajo y archivos de los departamentos, y un espacio donde estarán todos los productos y elementos necesarios para el personal de limpieza. También será útil la disposición de una sala de reuniones, que será utilizada para discutir temas importantes sobre el rumbo de nuestra empresa al igual que la presentación de nuevos proyectos o propuestas.

Además contaremos con instalaciones necesarias para el personal como una cocina con un sector comedor, y 2 baños.

Anteproyecto de Planta.

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Para realizar nuestro producto primero y principal iremos a la sala de stock de materias primas. Luego comenzaremos a fabricarlo en la sala de producción utilizando también los componentes necesarios para producirlo. Y por último se guardará en el almacén de productos terminados para su distribución.

Plano mostrando el recorrido de los materiales.

Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).