2023/Grupo11/DimensionamientoFisico

Localización

Para la determinación de la localización, se utilizará una matriz de decisión. En la columna de la izquierda se detallan los principales factores a considerar en la decisión de la ubicación. En la primer fila se detallan las posibles opciones para la macro localización de la fábrica. En la segunda columna de describe con un número del 1 al 5 la Importancia Relativa del Factor del Proyecto (IRfp). En el caso de los primeros dos factores se indica la letra I, esto indica que estos factores son impredecibles y en caso de que no alguna alternativa no lo cumpliera, la misma quedaría descartada. En las columnas de Disponibilidad relativa del factor en la alternativa (Drfa) se cuantifica en qué medida se cumple con cada uno de los factores. Luego, al multiplicar estos valores en cada una de las categorías y hacer la sumatoria, se obtiene el puntaje total ponderado de cada una de las alternativas. En este caso, se decide llevar a cabo el proyecto en en el Barrio de Paternal

		Barrio Paternal		Parque Industrial Burzaco		Barrio Once		Barrio Flores		Partido de San Martín
	IRfp	Drfa	IRfp x Drfa	Drfa	IRfp x Drfa	Drfa	IRfp x Drfa	Drfa	IRfp x Drfa	Drfa	IRfp x Drfa
Infraestructura y disponibilidad de servicios básicos:	I	Si		Si		Si		Si		Si
Legilsación habilitante para el desarrollo de actividades textiles	I	Si		Si		Si		Si		Si
Acceso a proveedores y materia prima:	5	6	30	6	30	6	30	6	30	6	30
Proximidad a los principales mercados:	5	8	40	4	20	9	45	9	45	5	25
Costos de mano de obra disponible	2	7	14	7	14	7	14	7	14	7	14
Accesisbilidad para transporte y logística	4	7	28	5	20	9	36	8	32	5	20
Disponibilidad de espacios para expansión futura:	3	8	24	8	24	2	6	2	6	8	24
Precio de m2	3	7	21	8	24	3	9	5	15	7	21
Condiciones de seguridad y protección para el personal y las instalaciones	2	7	14	6	12	7	14	7	14	6	12
Total			171		144		154		156		146

Definición Técnica del Producto

Listado de Materiales (BOM)

Ítem	Código	Descripción	Nivel			Cantidad	Unidad	Observaciones
			0	1	2
1	Pa01	Parche	X			1	un
2	Fr01	Friselina		X		140	cm2
3	Le01	Lentejuela		X		1.500	un
4	Hi01	Hilo		X		4	metros
5	Pe01	Pegamento		X		140	cm2
6	Pl01	Plástico			X	45	g

Diagrama Arbóreo

Diagrama Arbóreo

Características del Producto

Es importante garantizar que los parches cumplan con un riguroso chequeo de calidad visual. Las puntadas y lentejuelas deben estar colocadas de manera precisa y visualmente atractiva. Se debe evitar la presencia de hilos sueltos o la falta de lentejuelas para asegurar que el diseño sea claro y esté completo, sin ninguna imperfección.

Plan de Ensayos

Previo al inicio de la producción a gran escala de los parches, se llevará a cabo un proceso de verificación de colores para asegurar una combinación adecuada de lentejuelas, hilos y telas. Esto se realizará mediante el uso de una máquina de prueba de pequeña escala, la cual generará una serie de no más de 5 parches para evaluar visualmente la armonía cromática del conjunto.

Para llevar a cabo este proceso, se cargará el diseño del producto en la máquina mediante un sistema informático, así como los colores requeridos de lentejuelas y hilos. A continuación, se procederá a la creación de la pequeña serie de parches, que posteriormente será sometida a una evaluación exhaustiva.

La evaluación se centrará en verificar la correcta combinación de colores, asegurando que los hilos y las telas se complementen adecuadamente. En caso de que la combinación sea satisfactoria, se procederá a enviar el diseño a producción y a preparar las máquinas con los insumos necesarios. En caso contrario, se realizarán ajustes en el diseño, como la selección de diferentes colores o su orden, para luego volver a realizar pruebas en la máquina hasta obtener el diseño deseado.

Acondicionamiento del Producto

Para el envío de los productos a su destino correspondiente, se procederá a envolverlos en gomas elásticas o de tela en grupos de 20 unidades, lo cual nos permitirá estandarizar el proceso y contar con una referencia clara de la cantidad enviada, evitando la necesidad de contarlos individualmente. En caso de solicitar cantidades mayores, se colocarán en cajas de 40 cm x 40 cm, las cuales pueden contener hasta 400 parches cada una.

En el caso de pedidos que sean inferiores a 20 unidades, se procederá a atarlos de la misma manera, pero se anotará la cantidad de unidades enviadas en un papel para identificar dicha venta. En situaciones en las que el pedido sea mayor, pero no sea un múltiplo de 20, se seguirá el mismo procedimiento. Esta modalidad de empaquetado se adoptará debido a que el producto no requiere una distribución especial por motivos de fragilidad o riesgo de roturas.

Definición del Proceso de Producción

Proceso Productivo

1. Recepción y almacenamiento de materiales: En primer lugar, se realiza la recepción de todos los materiales necesarios, los cuales son almacenados de manera ordenada en sus respectivas ubicaciones. Se cuenta con un almacén específico para la materia prima e insumos, así como otro almacén destinado a los productos terminados. Esta organización garantiza un proceso eficiente y una correcta gestión de los materiales.
2. Preparación de las lentejuelas: El proceso de producción se inicia con la preparación de las lentejuelas. Para ello, se introducen los rollos de plástico de lentejuela en una máquina picadora, la cual se encarga de cortar las tiras y prensarlas para obtener las lentejuelas listas para su uso. Estas lentejuelas son recolectadas y enrolladas, facilitando su manipulación durante el proceso de fabricación.
3. Diseño y programación: Simultáneamente, se dedica tiempo a la selección y diseño de los patrones a utilizar. Se realiza una investigación previa en fuentes de inspiración como Pinterest, y posteriormente, un operario especializado se encarga de crear el diseño en la computadora. Este diseño será utilizado como entrada en las máquinas bordadoras.
4. Control de calidad y producción: Antes de iniciar la producción a gran escala, se lleva a cabo una prueba piloto para garantizar la calidad del diseño. Una vez aprobada esta fase de control de calidad, se procede a la producción en mayor volumen, manteniendo altos estándares de calidad en cada etapa del proceso.
5. Preparación de las bordadoras: Antes de iniciar el bordado, se coloca una tela especial llamada friselina sobre la superficie de las máquinas bordadoras. Además, se seleccionan los rollos de hilo necesarios y se colocan en los cabezales correspondientes. Esto asegura que las puntadas de lentejuelas se realicen con precisión, siguiendo el diseño previamente establecido. Asimismo, se insertan las lentejuelas de acuerdo con el diseño específico, utilizando varios rollos según las indicaciones del patrón.
6. Proceso de bordado: Las máquinas bordadoras, equipadas con múltiples cabezales, comienzan a bordar los parches. Si bien la mayor parte del proceso es automatizado, se cuenta con la supervisión de un operario para garantizar un funcionamiento adecuado y solucionar posibles inconvenientes. Una vez finalizado el bordado de los parches, estos son cortados individualmente a mano.
7. Aplicación de adhesivo: A cada parche se le aplica un adhesivo utilizando una plancha de pegamento doble faz. El parche se coloca sobre la plancha y se aplica la presión necesaria para asegurar una adhesión efectiva. Esto permite que los parches puedan ser planchados posteriormente para adherirse a diferentes superficies, ofreciendo versatilidad en su aplicación.

Cursograma Sinóptico de Proceso

Cursograma Sinóptico de Proceso

Cursograma Analítico de Proceso

Diagrama N°: 1							Resumen
Página N°: 1							Actividad					Cantidad	Tpo total	%
ACTIVIDAD:							Operación					4	425,52	64,2%
Proceso de Parche de Lentejuelas							Transporte					5	117,00	17,7%
METODO: PROYECTADO							Inspección					2	120,00	18,1%
Realizado por: GRUPO 11			Fecha:		2/07/2023		Almacenamiento					2		0,0%
Seguimiento del: material			Fecha:				Espera					0	0,00	0,0%

Diagrama N°: 1							Resumen
Página N°: 1							Actividad					Cantidad	Tpo total	%
ACTIVIDAD:							Operación					4	425,52	64,2%
Proceso de Parche de Lentejuelas							Transporte					5	117,00	17,7%
METODO: PROYECTADO							Inspección					2	120,00	18,1%
Realizado por: GRUPO 11			Fecha:		2/07/2023		Almacenamiento					2		0,0%
Seguimiento del: material			Fecha:				Espera					0	0,00	0,0%
N	Descripción	Cant	Tpos y dists / parche				Símbolo					Observaciones
			Tpo OP [seg]	CTR	Tpo D	TRA
1	Recepción y almacenamiento de materiales									X		Se reciben todas las MP que ingresan a planta
2	Transporte de plástico al área de picado					36		X				Se deben transportar 10 m las MP a una velocidad promedio de 1 km/h
3	Picado de lentejuelas	1500	30				X
4	Transporte de lentejuelas al área de producción	1				5		X				Se deben transportar 3 m las MP a una velocidad promedio de 2 km/h
5	Transporte de MP al área de producción	1				18		X				Se deben transportar 5 m las MP a una velocidad promedio de 1 km/h
6	Proceso de Bordado	1	360				X
7	Inspección Visual de Bordado	1		60					X
8	Transporte a área de adhesivo	1				4		X				Se deben transportar 2 m las MP a una velocidad promedio de 2 km/h
9	Aplicación del Adhesivo	1	24				X
10	Corte y Confección	1	12				X
11	Inspección de Producto Terminado	1		60					X
12	Transporte PT a almacén	1				54		X				Se deben transportar 15 m los PT a una velocidad de 1 km/h
13	Almacenamiento de PT	1								X
			426	120	0	117	4	5	2	2	0