El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo. Por lo que, la localización de la planta es un factor que condiciona el resultado de la implementación de un sistema productivo.
Los factores que se consideran importantes para el siguiente estudio son; la cercanía a los consumidores y proveedores y los medios de transporte y accesibilidad como también el valor y la disponibilidad de los terrenos.
Los 3 principales lugares analizados son:
Provincia de Buenos Aires (Zona Norte y Zona Oeste): debido a que ofrece una infraestructura logística desarrollada con distintos accesos a las rutas principales del país y al ser la provincia con mayor cantidad de habitantes, hay mayor cantidad de potencial mano de obra de la industria.
Ciudad de Córdoba: debido a su ubicación geográfica en el centro de Argentina cuenta con una ubicación geográfica estratégica.
El siguiente cuadro muestra la matriz de valoración de los mismos:
FACTOR
Puntos
Buenos Aires (San Martin)
Córdoba (Ciudad de Córdoba)
Buenos Aires (Lanús)
I
Calif. Ponderada
II
Calif. Ponderada
III
Calif. Ponderada
Medios de transporte y accesibilidad
5
4
20
3
15
4
20
Valor y disponibilidad de terrenos
3
2
6
5
15
4
12
Cercanía a consumidores
5
5
25
3
15
4
20
Disponibilidad de MO especializada
3
3
9
3
9
3
9
Disponibilidad de energía eléctrica
I
SI
PASA
SI
PASA
SI
PASA
Disponibilidad de agua corriente
I
SI
PASA
SI
PASA
SI
PASA
Facilidad tratamiento de agua
3
4
12
3
9
3
9
Cercanía a proveedores
5
4
20
3
15
4
20
Disponibilidad de parques industriales
2
5
10
2
4
4
8
TOTAL
102
82
98
Las valoraciones de cada factor se hicieron en base a las siguientes consideraciones:
Medios de transporte y accesibilidad: disponibilidad y cercanía a redes de transporte público (colectivos, trenes, subtes, etc.)
Valor y disponibilidad de terrenos: disponibilidad de galpones industriales con las características necesarias y acordes al precio y superficie para las distintas geolocalizaciones propuestas.
Cercanía a consumidores: disponibilidad y cercanía a los potenciales clientes para lograr llegar de forma rápida y en las mejores condiciones.
Disponibilidad de MO especializada: cercanía a universidades, terciarios y colegios técnicos con mano de obra calificada para los puestos de trabajo requeridos.
Disponibilidad de energía eléctrica: factor imprescindible ya que se utiliza para el funcionamiento de las distintas máquinas como también para la iluminación general y localizada de las diferentes áreas de la fábrica.
Disponibilidad de agua corriente: factor imprescindible para el funcionamiento de las lavadoras y también para el funcionamiento de los baños y cocina.Localización de la Planta Industrial
Facilidad tratamiento de agua: disponibilidad de cloacas y el tratado de aguas residuales producido por las lavadoras.
Cercanía a proveedores: cercanía a los proveedores para una recepción más rápida de las materias primas e insumos
Disponibilidad de parques industriales: importante para facilitar el transporte de productos, acceso a fuentes de energía y la posibilidad de acceder a beneficios impositivos y reducción de aranceles en caso de establecerse en el lugar.
Según el análisis realizado, la planta industrial será en San Martín ya que su ubicación estratégica cuenta con fácil acceso a distintos puntos de la Provincia dado que según el análisis de mercado realizado anteriormente se encuentra la mayor cantidad de clientes potenciales. En la siguiente imagen se puede visualizar los distintos accesos tanto para el norte, oeste y sur de la provincia de Buenos Aires.
Definición Técnica del Producto
Planos y/o Dibujos
Plano pantalón
Listado de Materiales
A continuación se detalla el listado de materiales y diagrama BOM correspondiente:
Listado de materialesBill of Materials
Especificaciones Técnicas- Características condición del Producto
Tipo de tela: Gabardina de 97% algodón y 3% elastano
Talles: se confeccionaran pantalones en 13 talles cada uno con las siguientes dimensione
Colores: verde, azul, beige y gris
Etiquetas
Etiqueta internaEtiqueta externa de cuerina
Normas Aplicables
Al producto se le aplicará la norma de etiquetado según la Resolución 287/200[1] que tiene implicancia y establece consideraciones mínimas requeridas a la hora de llevar a cabo el etiquetado de los productos textiles. Y las normas ya descriptas en el dimensionamiento comercial.
Plan de Ensayos
Recepción de Materia Prima:
Control de calidad de entrada
Verificación de las materias primas
Producción:
Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
Mal corte: en caso de un mal corte, se desecha junto a los retazos
Mala costura: en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer o rechazar la pieza
Manchas: en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
Es caso de encontrar semielaborados que contengan fallas, se debe realizar un plan para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y comercializarlo como productos de "segunda".
Producto terminado:
S
Acondicionamiento del Producto
En primera instancia el producto final se empaqueta en bolsas de polipropileno y se realizan las terminaciones y acabado nuevamente si es requerido. En caso de no cumplir con los las medidas y calidad del diseño pautado, se realiza una muestra de mayor tamaño y se decide si se rechaza o no los productos. En caso de rechazo, se analiza para su comercialización como productos de "segunda":e paquete se agrega una bolsa de tela vegetal que contiene la etiqueta de marca colgante, con su hilo y alfiler de gancho correspondiente y además, un botón 24L de repuesto.
La etiqueta de marca consiste en un rectángulo de cartón de 3 cm x 5 cm que contiene el logo de la marca y el código de barra, el alfiler es de 15mm y el hilo es de poliéster de 5 cm.
Los productos se almacenan de esta forma, en los depósitos de la fábrica, hasta que se realiza un envío.
Al realizar el envío, estos productos ya en bolsa, se empaquetan en cajas de 36 pantalones con el nombre de la firma. Estas cajas se rotulan con el transporte y a la dirección al que va y se les agregan las facturas con los remitos dentro.
Definición del Proceso de Producción.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos
Diagrama de operacionesDiagrama de operaciones 2
Controles:
1. Control de calidad de la MP que entra (Tela, botones, hilo, cierres, etiquetas)
2. Control de producto terminado antes de almacenar
Almacén:
1. Almacén de la Materia Prima que entra
2. El producto se almacena en cajas en el depósito.
Transporte:
1. Transporte de la MP desde almacenes a la planta
2. La tela cortada se lleva a confección
3. La prenda se transporta de confección a lavandería
4. Se transporta la prenda desde zona de lavado a zona planchado
5. De zona de planchado se traslada a producción de vuelta
6. Se transporta de producción al almacén
Operación
1. Se corta la tela
2. Se confecciona la prenda: se cose, se agregan bolsillos, cierre, botones y etiquetas
3. Se lava la prenda
4. Se plancha la prenda
5. Se realizan las terminaciones y acabado
Descripción de cada etapa del proceso productivo
1. Corte: llega la tela se selecciona, se encima (según la la cantidad de prendas por lote), se expone el molde sobre la tela encimada y se corta.
2. Confección: en el ingreso al talle de confección se enumeran las prendas (por partes) y se reparte el trabajo a sectores. Un sector arma toda la parte delantera, otro toda la parte trasera, luego van al sector de ensamble y por último al de terminación.
En el sector de parte delantera se cosen dos bolsillos delanteros, el cierre y el botón
En el sector de parte trasera se cosen los dos bolsillos traseros y las etiquetas externa e interna.
En el sector de ensamble se cosen y unen ambas partes, se confeccionan los bolsillos de las rodillas (se cosen los botones) y luego se añaden al pantalón. Por último se agregan las presillas en la cintura.
3. Lavado: la prenda es lavada en lavadoras industriales de lavado y centrifugado, es decir, sale seca de la zona de lavado y pasa a la zona de planchado
4. Planchado: se plancha con planchas a vapor
5. Terminaciones y acabado: se emprolija y chequea la prenda, se cortan hilos, se arreglan botones salidos, etc.
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.
Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). Consumos de energía, agua y otros servicios
Equipos auxiliares: carros de lavandería para el transporte de las telasMedidas: 94 x 56 x 90 cm
Para el siguiente cuadro de consumos anuales se contempla la cantidad de maquinas calculadas en el balance anual de material y 1848 horas:
Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)
La fabrica realiza un mantenimiento preventivo a todas las maquinas realizando la limpieza correcta mensualmente. Pero además, se debe tener en cuenta que las maquinas de coser requieren un tratamiento de lubricado cada 2-3 meses y se debe considerar el reemplazo de las las agujas y bobinas cuando se desafilen y realizando la verificación correcta de la tensión del hilo e inspeccionar la correa de transmisión.
La maquina de corte requiere de un tratamiento de lubricado en los rodamientos, las cuchillas y los mecanismos de accionamiento por lo que es necesario verificar y ajustar, alinear y calibrar las cuchillas antes de su uso.
La lavadora requiere un lavado regular del del tambor, los sellos de la puerta, los compartimentos de detergente, los filtros de pelusa y los de entrada de agua y se debe, inspeccionar las mangueras las conexiones. Además, a este tipo de maquinas se le programa una inspección técnica regular por parte de técnicos.
Por ultimo, para la planchadora se requiere una revisión y un ajuste de su temperatura, una verificación de sus cables y enchufes. Además, si la base de la plancha se encuentra desgastada o dañada es necesario un cambio de base.
Descripción de los sistemas de seguridad
Se cuenta con el servicio externo de un especialista en seguridad e higiene quien ayudara a cumplir las exigencias normativas exigidas en la locación y los protocolos establecidos por la ART. Dado la importancia de los primeros momentos ante una emergencia, se brindaran capacitaciones trimestrales abordando diferentes temáticas en casos de emergencia. También se contara un un servicio externo de vigilancia para controlar los ingresos y egresos a la planta.
Se contara con el siguiente equipamiento para evitar y reducir accidentes:
Sistema de alarma contra incendio, detectores de humo y rociadores automáticos.
Señalización de seguridad. Esto incluye señales de advertencia, instrucciones de seguridad, señales de salida de emergencia y marcas en el suelo para delimitar áreas peligrosas o restringidas.
Matafuegos y manguera hidrante
Planes de evacuación
Tarjeta identificatoria de acceso para el ingreso al predio
Cálculo de máquinas e instalaciones
Balance Anual de Material - Producción Seccional
Debido a que la compra de tela se realiza en kilos, las tablas están expresas en kilos de tela.
Un pantalón terminado representa 0.7kg de tela.
Por pantalón se cosen el equivalente a 290 centímetros, que según las especificaciones de las maquinas y la proporción de estos 290 que cada una tiene como función coser se traducen a X pantalones, que se traducen a Y cantidad de kilos como capacidad operativa.
En estado de redimen se producen 78600 pantalones, que equivalen a 55.020 KG de PT
Solo se producen desperdicios en la sección de corte y costura. Los mismos incluyen retazos de tela y pedazos de hilos, que son inevitablemente producidos por el propios proceso y también por errores del mismo. Por otro lado, no se prevén desperdicios para las maquinas de planchado y lavado ya que, según el tecnólogo, las máquinas no generan desperdicio según sus especificaciones siempre y cuando se realicen correctamente los mantenimientos preventivos.
Ritmo de Trabajo
De los días totales en el año solo serán activos 231. A los 365 días del año se le descuentan obligatoriamente los días de fin de semana y los feriados. A su vez, la empresa otorga 15 días de vacaciones a los empleados debido a que logra cumplir con su objetivo de producción a mediados de diciembre y decide cerrar 2 semanas por un motivo de demanda baja y costos.
Capacidad Real Anual de la Maquinaria
Determinación de la Cantidad de Máquinas
Cuello de Botella y su Capacidad Real Anual
El cuello de botella es debido al proceso de costura con la maquina atracadora, en donde se observa un aprovechamiento seccional del 96.17% de su capacidad real total
Determinación de la evolución de las mercaderías
Tiempos de entrega y envió de las mercaderías (tamaño y frecuencia de compra)
Cálculos de mercaderías
Evolución de la Producción
En los meses de puesta en marcha
Volumen de producción durante el resto del año 1: 81294 unidades
Volumen de producción del año 1: 87989 unidades
Volumen de producción del año 2 al 5: 109990 unidades (en estado de régimen)
Stock Promedio de Producto Elaborado
Las entregas se realizaran de producto elaborado se realizarán cada 15 días, sumando así un total de 23 entregas/año de 4780 unidades.
Por último, teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva, el stock puede variar entre 0 y 4780 prendas, arrojando un stock promedio elaborado de 2390 unidades.
Evolución de Ventas
Ventas del año 1: 87989 - 2390= 85599 unidades. Las ventas en el año 1 involucra la diferencia de la producción total del año 1 y el stock promedio elaborado
venta de los años 2 al 5, es decir en estado de régimen: 109990 unidades.
Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada
Se tiene en cuenta que durante el periodo de puesta en marcha hay un 35% mas de desperdicios no recuperables, según estima tecnólogo.
El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tantos los ciclos anuales de elaboración son 231/5= 46,2.
Cada pantalón terminado contiene 0,7 kg de tela, con un desperdicio del 6,3%; por lo tanto es necesario ingresar a producción 0,7440476190 kg de tela para la confección de cada pantalón.
Consumo de MP para realizar la producción del primer año
Primeros 3 meses (puesta en marcha) se producen 6695 unidades, por lo tanto la cantidad de tela que ingresa a producción es de 4982 kg y su desperdicio es de 314 kg.
Considerando los desperdicios adicionales en la puesta en marcha para el primer año surge una cantidad de 424 kg.
En los 8,5 meses restantes se producen 81294 unidades, por lo tanto la cantidad de tela que ingresa a producción es de 60487 kg y su desperdicio es de 3807 kg.
Total de MP para año 1, con un volumen de producción de 87989 unidades: 65893 kg de tela, con un desperdicio de 4147 kg.
Consumo MP en la mercadería en proceso
Considerando que nuestro ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal, y que durante el año se trabaja 231 dias, el consumo de MP en mercaderia en proceso es 1772 kg de tela con un desperdicio de 112 kg de la misma.
Consumo total de MP en el primer año
Por lo tanto el consumo total de MP en el primer año será de 67665 kg de tela.
Consumo total de MP del año 2 al 5° año
Una vez que se alcance las 109990 unidades producidas, el consumo total de tela será de 81838 kg con un desperdicio de 5150 kg.
Stock Promedio de Materia Prima y el Programa de Compras
En régimen, el consumo de 81838, mensualmente 7116,330228
A fin de prever cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final del mes de enero con un stock equivalente a 2 meses de consumo. Como en todos los casos donde se debe cuantificar un stock para ser incorporado a un proyecto de inversión de una empresa nueva, corresponde determinar el promedio anual
Al fin del mes
STOCK
COMPRA
enero
7116
14233
a fines de Enero se realizan las compras para producir 2 meses
febrero
14233
-
Marzo
7116
14233
a fines de Marzo se realizan las compras para producir 2 meses
Abril
14233
-
Mayo
7116
14233
a fines de Mayo se realizan las compras para producir 2 meses
Junio
14233
-
julio
7116
14233
a fines de Julio se realizan las compras para producir 2 meses
agosto
14233
-
septiembre
7116
14233
a fines de Septiembre se realizan las compras para producir 2 meses
octubre
14233
-
noviembre
7116
10674
a fines de Noviembre se realizan las compras para producir 1 mes y medio
diciembre
14233
-
STOCK PROMEDIO
10674
Determinación del Personal.
Organigrama Nominal de la organización
organigrama
Descripción de los Puestos de Trabajo/ Calificación y Formación necesaria
Dirección General : Se encarga de la dirección y gestión estratégica del negocio, de la coordinación entre las diferentes áreas, de la toma de decisiones clave y del liderazgo de la empresa. Calificación y formación necesaria: Ingeniero Industrial con experiencia de al menos ocho años en puestos de liderazgo de similar envergadura.
Gerencia de finanzas: Gestiona y controla a los responsables de Compras y Ventas como también al Responsable Contable verificando que el presupuesto se cumpla de manera óptima y coordinando los plazos de entrega de insumos, materias primas y comercializar productos terminados. Calificación y formación necesaria: Ingeniera Industrial, Administración de empresas o similares.
Responsable de compras: Gestiona y controla la adquisición de materiales y otros insumos. Se encarga de mantener un nivel de stock de materia prima adecuado. Se relaciona con el mercado proveedor y busca obtener las mejores condiciones comerciales para las compras. Calificación y formación necesaria: Administrador de empresas, Marketing, ingeniería industrial o similares. Al menos cuatro años de experiencia en posiciones similares
Responsable contable: Supervisa y gestiona todas las actividades contables y financieras de la empresa. Su principal objetivo es garantizar la exactitud y confiabilidad de los registros financieros, cumplir con las obligaciones fiscales y financieras, y proporcionar informes precisos para respaldar la toma de decisiones de la dirección. Se encarga del flujo de caja diario. Calificación y formación necesaria: Contador público con al menos cuatro años de experiencia en posiciones similares.
Responsable de ventas: Responsable de liderar y supervisar todas las actividades relacionadas con la venta de los productos de la empresa. Su objetivo principal es maximizar las ventas, expandir la base de clientes y alcanzar la cuota de mercado objetivo. Gestiona y define las estrategias de comunicación con los clientes y consumidores. Calificación y formación necesaria: Licenciatura en marketing, ingeniería industrial, administrador de empresas o similares. Al menos cinco años de experiencia en cargos similares.
Vendedores: Se encarga de promocionar y vender el producto, es el contacto principal con el cliente y el consumidor final. Debe lograr posicionar al producto como la mejor opción entre sus competidores, comunicarse con el cliente y generar vínculos y relaciones comerciales. Calificación y formación necesaria: Licenciatura en marketing, administración de empresas o similares. Alta capacidad de efectivizar ventas y al menos 5 años de experiencia en posiciones similares.
Gerente de producción: Responsable de supervisar y coordinar todas las actividades relacionadas con la fabricación, garantiza que se cumplan los estándares de calidad, se alcancen los objetivos de producción y se optimicen los recursos disponibles. Calificación y formación necesaria: Ingeniero industrial con experiencia de al menos cuatro años en puestos de liderazgo similares y conocimiento de procesos productivos en planta.
Operarios: Realiza las tareas asignadas de acuerdo con los estándares de calidad y productividad establecidos. Utiliza y opera las máquinas. Calificación y Formación necesaria de los Operadores: Secundaria completa. Para los operarios del sector costura, 1 año de experiencia o conocimientos de costura
Gerente Administrativo: Responsable de coordinar y colaborar con la dirección general en la supervisión y organización de los labores del responsable de RRHH y asistente legal de la organización. Calificación y formación necesaria: Ingenieria Industrial, Administración de Empresas o similar con más de 3 años de experiencia en cargos similares.
Responsable de recursos humanos: responsable de supervisar y dirigir todas las actividades relacionadas con la gestión del talento humano en la empresa. Su objetivo principal es atraer, desarrollar y retener a los empleados adecuados, crear un entorno laboral favorable, asegurar el cumplimiento de las políticas, regulaciones laborales y resoluciones de conflicto. Se encarga del pago de la nómina mensual de sueldos. Calificación y formación necesaria: Licenciatura en recursos humanos con al menos cuatro años de experiencia en cargos similares.
Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.
Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización)
EQUIPO/HERRAMIENTA
CANTIDAD
PRODUCCIÓN
Set de herramientas
2
Mesa de trabajo
15
Sillas
25
Carteles de seguridad
10
Ventiladores
4
Tijeras
10
Carros
5
EPP
25
Máquina Corte
1
Máquina Overlock
4
Máquina Recta
4
Máquina Atracadora
4
Máquina Hojaladora
2
Máquina Botonera
3
Máquina Lavado
1
Máquina Planchado
1
Luces de emergencia
10
Matafuegos ABC
4
Dispenser de agua
2
Cesto de basura
6
Aire acondicionado
2
ADMINISTRACIÓN
Escritorios
6
Articulos de libreria
20
Cafetera
1
Cesto de basura
6
Cajoneras
3
Zapatillas electricas
4
Luces de Emergencia
4
Computadoras
6
Telefonos
5
Impresora
2
Licencias Software
6
Aire Acondicionado
2
Pizarras
2
HIGIENE
Lockers
30
Jabón
10
Cestos
8
Papel Higienico
20
Papel Sanitario
20
Aromatizador
4
COMEDOR
Mesas
5
Sillas
30
Microondas
2
Heladera
2
Vajilla
40
Mesada
5
Cafetera
2
Dispenser de agua
2
Matafuego
2
Aire Acondicionado
1
Luces de Emergencia
4
Anteproyecto de Planta
Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas
