2025/Grupo9/DimensionamientoFisico
Determinación de la Localización
Para determinar la matriz de localización, se tiene en cuenta las siguientes ponderaciones por Factor:
| Numero | Factor | Peso (%) |
|---|---|---|
| 1 | Acceso a materia prima | 12% |
| 2 | Cercanía al mercado consumidor | 12% |
| 3 | Costos logísticos | 10% |
| 4 | Infraestructura industrial disponible | 10% |
| 5 | Mano de obra calificada disponible | 10% |
| 6 | Costo de alquiler/compra de planta | 10% |
| 7 | Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas) | 8% |
| 8 | Seguridad y estabilidad social | 8% |
| 9 | Facilidad para trámites legales y habilitaciones | 10% |
| 10 | Posibilidad de expansión futura | 10% |
Obteniendo así la siguiente matriz comparativa
| Localización | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Total |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| La Matanza (Oeste GBA) | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4.10 |
| Villa Constitución | 4 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 3 | 4 | 3 | 3 | 3.70 |
| Córdoba Capital | 3 | 4 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3.85 |
| San Luis | 2 | 2 | 2 | 5 | 3 | 5 | 3 | 5 | 3 | 3 | 3.35 |
| Avellaneda / Lanús (Sur GBA) | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3.80 |
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.
Definición Técnica del Producto.
Planos y/o Dibujos.
Medidas en mm.
Extintor ABC 5kg
Extintor ABC 10kg
Listado de Materiales (BOM).
| Numero | Componente | Descripción/Función | Material/Normal | 5kg | 10kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Cuerpo cilíndrico principal | Cilindro donde se almacena el polvo químico | Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm | 1 | 1 |
| 2 | Base inferior | Soporte soldado para apoyar el matafuego | Acero SAE 1010 | 1 | 1 |
| 3 | Cuello / boca de carga | Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo | Acero SAE 1010 / reforzado | 1 | 1 |
| 4 | Asa de transporte | Manija superior para transporte manual | Acero o plástico reforzado | 1 | 1 |
| 5 | Válvula con manómetro | Válvula de cierre y control de presión con manómetro | Latón cromado, rosca M30 | 1 | 1 |
| 6 | Manguera de descarga | Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg) | Goma sintética reforzada | Opcional | 1 |
| 7 | Pico difusor / boquilla | Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula) | Plástico resistente al calor | 1 | 1 |
| 8 | Agente extintor ABC | Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio) | Polvo químico norma IRAM 3569 | 5 kg | 10 kg |
| 9 | Sello de seguridad | Precinto que evita uso no autorizado | Plástico termoencogible / cable de nylon | 1 | 1 |
| 10 | Etiqueta técnica | Datos legales: marca, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vencimiento | Vinilo adhesivo resistente | 1 | 1 |
| 11 | Manual de uso | Instrucciones básicas, advertencias, forma de uso | Papel plastificado |
Especificaciones Técnicas.
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
| Capacidad | 5 kg | 10 kg |
| Peso bruto | 8,450 Kg | 15,500 Kg |
| Altura | 466 mm | 630 mm |
| Ancho | 159 mm | 179 mm |
| Profundidad | 245 mm | 255 mm |
| Presión de ensayo | 3,5 Mpa | 3,5 Mpa |
| Presión de servicio | 1,4 Mpa | 1,4 Mpa |
| Rango de temp de operación | -25° C a +60°C | -25° C a +60°C |
| Tiempo de descarga mínimo | 10 seg | 17 seg |
Normas Aplicables.
1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria)
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"
Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.
Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/
2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"
Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.
Obligaciones legales para fabricantes.
- Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
- Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
- Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
- Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
- Manual de usuario con cada unidad.
Características condición del Producto.
Plan de Ensayos.
Acondicionamiento del Producto
Definición del Proceso de Producción.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
Descripción de cada etapa del proceso productivo.
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.
Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.
El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.
Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.
A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.
Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.