2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó un promedio ponderado que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.

Para determinar la matriz de localización, se tiene en cuenta las siguientes ponderaciones por Factor:

Numero	Factor	Peso (%)
1	Acceso a materia prima	12%
2	Cercanía al mercado consumidor	12%
3	Costos logísticos	10%
4	Infraestructura industrial disponible	10%
5	Mano de obra calificada disponible	10%
6	Costo de alquiler/compra de planta	10%
7	Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)	8%
8	Seguridad y estabilidad social	8%
9	Facilidad para trámites legales y habilitaciones	10%
10	Posibilidad de expansión futura	10%

Obteniendo así la siguiente matriz comparativa

Localización	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Total
La Matanza (Oeste GBA)	3	5	5	5	5	2	4	3	4	4	4.10
Villa Constitución	4	3	3	4	4	5	3	4	3	3	3.70
Córdoba Capital	3	4	3	4	5	3	4	4	4	4	3.85
San Luis	2	2	2	5	3	5	3	5	3	3	3.35
Avellaneda / Lanús (Sur GBA)	4	5	4	4	5	2	3	2	3	3	3.80

La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

Definición Técnica del Producto.

Planos y/o Dibujos.

Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

Extintor ABC 5kg

Plano Extintor 5kg

Extintor ABC 10kg

Listado de Materiales (BOM).

A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.

Numero	Componente	Descripción/Función	Material/Normal	5kg	10kg
1	Cuerpo cilíndrico principal	Cilindro donde se almacena el polvo químico	Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm	1	1
2	Cúpula	Componete superior que conecta el cuerpo el manguito	Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm	1	1
3	Base inferior	Soporte soldado para apoyar el matafuego	Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm	1	1
4	Cuello / boca de carga	Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo	Acero SAE 1010 / reforzado	1	1
5	Válvula con manómetro	Válvula de cierre y control de presión con manómetro	Acero o plástico reforzado	1	1
6	Manómetro	Válvula de cierre y control de presión con manómetro	Latón cromado, rosca M30	1	1
7	Manguera de descarga	Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)	Caucho sintética reforzada	Opcional	1
8	Pico difusor / boquilla	Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)	Plástico resistente al calor	1	1
9	Agente extintor ABC	Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)	Polvo químico norma IRAM 3569	5 kg	10 kg
10	Sello de seguridad	Precinto que evita uso no autorizado	Plástico termoencogible / cable de nylon	1	1
11	Etiqueta técnica	Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto	Vinilo adhesivo resistente	1	1

Especificaciones Técnicas.

Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.

Capacidad	5 kg	10 kg
Peso bruto	8,450 Kg	15,500 Kg
Altura	466 mm	630 mm
Ancho	159 mm	179 mm
Profundidad	245 mm	255 mm
Presión de ensayo	3,5 Mpa	3,5 Mpa
Presión de servicio	1,4 Mpa	1,4 Mpa
Rango de temp de operación	-25° C a +60°C	-25° C a +60°C
Tiempo de descarga mínimo	10 seg	17 seg

Normas Aplicables.

1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria)

"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior

"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

Obligaciones legales para fabricantes.

• Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
• Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
• Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
• Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
• Manual de usuario con cada unidad.

Plan de Ensayos.

A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:

• Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
• Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
• Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

Definición del Proceso de Producción.

Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

Cursograma anaítico del proceso

Diagrama de flujo

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

Determinación de las máquinas e instalaciones.

Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

Especificaciones técnicas de las máquinas

El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.

Máquina	Función	Capacidad	Tiempo por unidad	Consumo eléctrico	Consumo de agua	Mantenimiento	Seguridad
Prensa hidráulica de embutido	Formado del fondo y cúpula (10 kg)	100 toneladas, hasta 1000 piezas/día	30 segundos	12 kWh/hora (motor 7.5 HP)	No aplica (aceite hidráulico)	Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h	Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
Cilindradora y soldadora longitudinal	Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG	Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm	90 segundos	9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)	No requiere	Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria	Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
Estación de soldadura final	Soldado final de fondo, cúpula y manguito	Soldadora MIG 250A	120 segundos	7 kWh/hora	No aplica	Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada	Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
Banco de prueba hidráulica	Prueba de presión del cilindro	4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar	4 minutos	2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)	4 litros/unidad en circuito cerrado	Revisión válvulas semanal, calibración mensual	Escudo acrílico, corte automático, señalización
Sistema de carga de polvo químico	Carga del polvo ABC	5 o 10 kg según modelo	45 segundos	1.5 kWh/hora	No aplica	Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga	Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
Compresor de presurización	Inyección de nitrógeno al matafuego	14 a 18 bar	1 minuto	3 kWh/hora (compresor 5 HP)	No aplica	Presostatos y filtros semanalmente	Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
Herramientas neumáticas	Ajuste de válvulas y componentes	Uso manual en línea de producción	60 a 90 segundos	Asociado al compresor	No aplica	Lubricación diaria, control presión semanal	Antirretorno de aire, gafas, guantes
Estación de paletizado y embalaje	Agrupado y embalaje de unidades	1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos	3 minutos/pallet	1 kWh/hora (filmadora + apilador)	No requiere	Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual	Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado

Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.

Organigrama general de la empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores..

La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Área de producción

Equipos auxiliares

• Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
• Extractores industriales (zonas de soldadura)
• Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
• Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
• Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
• Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

Muebles y útiles

• Bancos de trabajo reforzados
• Sillas industriales ergonómicas
• Lockers para operarios
• Tableros de herramientas con sistema shadow board
• Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

Área de Administración

Equipos Auxiliares:

• Servidor interno para gestión documental y ERP
• Sistema de videovigilancia (CCTV)
• Control de acceso con tarjetas
• Impresora multifunción profesional
• Aire acondicionado / calefacción

Muebles y Útiles:

• Escritorios gerenciales y operativos
• Sillas ergonómicas
• Archiveros
• Mesas de reuniones
• Pizarras y señalética interna
• Dispensers de agua, cafetera y microondas

Área de Comercialización

Equipos Auxiliares:

• Computadoras para ecommerce y atención al cliente
• Teléfonos IP o centrales telefónicas
• Sistema de control de stock
• Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
• Router y red Wi-Fi empresarial

Muebles y Útiles:

• Mostrador para atención al público
• Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
• Lockers para visitantes