2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico
Determinación de la localización
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).
Alternativa 1: Capital Federal
Alternativa 2: San Martin
Alternativa 3: Olivos
Matriz de localización
Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.
Definición técnica del producto
Planos/ fotos
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.
FOTO 1; FOTO 2; FOTO 3; FOTO 4;
Especificaciones Técnicas
Alas:
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3
-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.
-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.
Pata larga:
FOTO 1 ; FOTO 2;
-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.
Pata corta
FOTO 1 ; FOTO 2;
-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.
Manija
FOTO 1 ; FOTO 2;
-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.
Mesa
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3
-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.
-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.
-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.
Remaches
FOTO 1 ;
Aranlock:
FOTO 1 ; FOTO 2 ;
Regaton
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3
Listado de Materiales
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.
-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.
-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.
-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.
-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485 mm de largo
-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo
-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)
-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.
-4 Aranlock.
-4 Regaton 5/8".
-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).
-Film de polietileno.
-Cajas de Carton
Diagrama Arbóreo
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.
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Formas de adquisición
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.
El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.
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Normas Aplicables
Acondicionamiento del Producto
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.
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A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de a 6 unidades.
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Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x 60 cm
Plan de Ensayos
Definición del Proceso de Producción
Diagrama de flujo de fabricación y control
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
Descripción de cada etapa del proceso productivo
Patas: Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.
Manija: Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.
Parrilla o mesa: Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.
Ala: Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.
Marco: Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.
Conjunto Ala: Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.
Pintura: La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.
Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.
Ensamble final: Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.
Empaque: Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos
Especificaciones técnicas de las máquinas
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
- Cortadora de caños:
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.
Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.
La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.
Capacidad teórica/hora= 160 patas
2. Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):
| Datos técnicos:
*Radio máximo de tubo: 1.5mm. * Procesa estructuras de caño redondo. *Ángulo máximo: 90°. *Velocidad de curvado: 30 segundos. *Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
|
Dimensiones:
*Largo: 1180mm. *Ancho: 460mm. *Alto: 230mm.
|
Capacidad teórica/hora= 60 patas
Capacidad teórica/hora= 120 varillas
3. Perforadora de caños para tubos redondos:
| Datos técnicos:
*Espesores has 8mm. *Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm. *Regulador de presión. *Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg. |
Dimensiones:
*Ancho: 300 mm. *Alto: 400 mm. *Peso: 200 kg. |
A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.
Capacidad teórica/hora= 90 patas
4. Tensadora/Cortadora:
| Datos técnicos:
*Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm *Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía. *Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre *Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta *Tiempo de operación: 12 segundos. *4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
|
Dimensiones:
|
Capacidad teórica/hora= 300 varillas
5. Soldadora de punto:
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.
Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.
Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
| Datos técnicos:
* Potencia máxima 12 Kva. *Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm. |
Dimensiones:
*Longitud de brazos 400mm. *Regulaciones 5 |
Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)
6. Martillo Neumático:
| Datos técnicos:
Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
* Tensión: 220 V * Potencia: 1875 W - 2 5 HP * Velocidad: 2.800 RPM
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Dimensiones:
*Largo: 1000mm. *Ancho: 0.6m. *Alto: 0.5m.
* Caudal: 203 L/min * Peso: 35 Kg * Capacidad de Tanque: 50 L |
En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.
Capacidad teórica/hora= 72 parrillas
7. Remachadora:
| Datos técnicos:
*Motor: 3/4HP *Carrera: 60.2mm *Largo Máximo: 17.1mm |
Dimensiones:
*Largo: 1300mm. *Ancho: 800mm. *Alto: 1250mm. |
La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.
Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.
8. Puesto de ensamblado:
Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.
La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.
9. Ensambladora final:
Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.
Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.
Consumo de energía, agua y otros servicios
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.
El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.
Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad.
Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos
1) Se necesitan:
para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm
para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm
para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm
Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%
Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%
Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%
2) 
Ritmo de trabajo:
Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.
Se les otorgaran 15 días de vacaciones.
Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.
a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días
b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año
3)
4) Aprovechamiento Seccional:
5) Cuello de botella:
Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.
Determinación de la evolución de las mercaderías
Tiempos de entrega y envío de mercadería
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.
Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.
Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera el pedido mínimo (15 cajas).
En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.
Tamaño y frecuencias de compra
Las ventas del año 1: 14.100(14.100/11,5 meses = 1226, 09 --> 1227 por mes, 56 por día)
Las ventas del año 2 a 5: 22.600 (22.600/11,5 meses = 1965,22 --> 1966 por mes, 90 por día)
Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
Por caño de 6m de largo salen las patas necesarias para 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
Desperdicios en alambre:
-Despunte 200 mm.
-Agarre (tensado) 1000mm.
-Cortes 1,5 mm.
Por rollo de 3,5 mm se tiene un desperdicio de 0,7 % o 0, 7 kg.
Mientras que por rollo de 5 mm se tiene un desperdicio de 0,72 % o 0, 72 kg.
Por cada caño usado para patas largas se desperdician 160 mm (2,66%).
Por cada caño usado para patas cortas se desperdician 626 mm (10,4%).
El 1er año se necesitan:
-139 rollos de 3,5 mm por año (6 rollos por quincena)
-124 rollos de 5 mm por año (5 rollos por quincena)
-613 caños por quincena
2do año al 5to:
-222 rollos de 3,5 mm por año (10 rollos por quincena)
-199 rollos de 5 mm por año (9 rollos por quincena)
-982 caños por quincena
Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía
Determinación del personal
Organigrama de toda la empresa
Descripción de los puestos de trabajo
Calificación y formación necesaria de los operarios
Equipos auxiliares, muebles y útiles
Anteproyecto de planta
Plano de Planta
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)
•Depósito PT: 14.0m x 2.5m
•Depósito SE: 14.0m x 3.5m
•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m
•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m
•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m
•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m
•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m
•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)
•Oficina: 9.0m x 3.0m
•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m
•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m
•Baño: 3.0m x 3.5m
Plano del recorrido de los materiales
Cronograma de ejecución
