Diferencia entre revisiones de «2016/Grupo4/DimensionamientoTecnico»

De Evaluación de Proyectos
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Operando de Lunes a Sábado y un promedio de 11 feriados <sup>[3]</sup>tenemos que:
Operando de Lunes a Sábado y un promedio de 11 feriados <sup>[3]</sup>tenemos que:

Revisión del 17:08 29 ago 2016

Determinación de Localización.

1 Matriz de Localización

A los fines solicitados se analizan 3 posibles localizaciones para la planta/fabrica. El Peso como las calificaciones de cada localidad, fueron resultado de opinión experta. El Peso es la importancia relativa que tiene para la firma el factor evaluado, sumando 100 la totalidad de ellos. La Calificación, se hace entre los valores de 1 a 10 siendo mas importante cuando mas alto el valor entre ese rango. El resultado de la ponderación es el producto entre en Calificación y Peso para cada localidad, sumando el total de las Ponderaciones para poder hacer la determinación de la localidad mas conveniente acorde a los Factores evaluados. ( según el método del Libro de Chain Sapag - Preparación y Evaluación de Proyectos - 5ª Edición pag 209).

Según lo dicho en el párrafo precedente se obtiene la siguiente matriz de Método Cualitativo de Puntos que nos determina como localización la Ciudad de Buenos Aires por lograr mayor puntaje.

La actividad a desarrollar se implantara en la CABA, según resulta de la matriz de ponderacion de localizaciones realizada. Se constata con el Código de Planeamiento Urbano (CPU) (ley CABA 449 año 2000) donde se define el tejido urbano y la implantación de actividades permitidas. Así mismo, al figurar en dicho código, la misma no es contraria a la Ley 123 de Impacto Ambiental ya que es una actividad tipo "SRE" o Sin Relevante Efecto, por lo que nada hay en contrario para proyectar su localización en la CABA. Al mismo tiempo, como no se emplea transporte pesado, no debemos apegarnos para la localización a un área del tejido urbano que sea aledaña a la Red de Transito Pesado (Ley 216 año 1999).[1]

Sin embargo y a los fines prácticos y aunque no es preciso hacer una matriz de localización por ponderación (ya que se sabe que sera en la CABA) o por método de Brown & Gibson, si podemos mostrar opciones dentro del territorio de la ciudad, acorde a lo dictado por el CPU y según puede verse en el mapa interactivo del gobierno de la ciudad de Buenos Aires [2].

El CPU divide el territorio de la CABA en distritos y los identifica por código y color, según se puede ver en la imagen adjunta mas abajo. Así mismo y acorde a la sección 5 del CPU pag 85- que se adjunta- la actividad propuesta por nuestro proyecto se enmarca dentro de la "reparación de instrumentos musicales" y esta permitida con distintos FOS y FOT en los distritos que se detallan en la imagen y según se puede ver en el mapa tenemos amplia oferta de ubicación dentro de los distritos permitidos.

Como se puede ver, al estar dentro de las actividades permitidas por la Ley 123 y que figura en el CPU, no hay restricciones para el desarrollo de esta actividad dentro de las zonas permitidas dentro del territorio de la CABA.

Definición Técnica del Producto.

Guitarra criollas de madera en 4 colores disponibles, con posibilidad a ser personalizada en forma exclusiva por pedido del cliente.

Planos

Listado de Materiales

1 ‐ Placa de madera de Pino de 3mm de espesor

2 ‐ Liston de madera de Pino de 3”x3”

3 ‐ Cuerdas de guitarra criolla

4 ‐ Rollo de trastes

5 ‐ Cejilla

6 ‐ Clavijero

7 ‐ Funda

8 ‐ Vinilico de estampa


Listado de componentes:

1 ‐ Tapa delantera

2 ‐ Fondo

3 ‐ Fajas

4 ‐ Refuerzo faja

5 ‐ Zoque hembra

6 ‐ Puente

7 ‐ Zoque macho

8 ‐ Mastil

9 ‐ Diapason

10‐ Cuerdas (terminaciones)

11‐ Cejilla (terminaciones)

12 ‐ Trastes(terminaciones)

13 ‐ Clavijero(terminaciones)

14 ‐ Funda

Diagrama Arbóreo

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas Gráficos ó Analíticos del Proceso.

Listados de Medios de Fabricación y Control

Calificación y Formación de los Operadores

Todos los operadores de la planta seran capacitados por el operario 6 en el año 1.

El operario 5, encargado de planta, sera el señor Alberto Fernandez por decision del inversionista, el mismo conoce al detalle cada uno de los procedimientos a realizar. Ademas funcionara como franquero o suplente ante ausencias de operarios.

Puesto 1: Generador de Stocks

El operario conocerá:

  • Las dimensiones de cada uno de los 5 tipos de stocks y del refuerzo faja
  • Principios de funcionamiento y instrucciones de seguridad y limpieza de la sierra circular
  • Instrucciones de uso correcto del metro y el calibre
  • Tiempos de secado de cada una de las piezas involucradas en su puesto.

Puesto 2: Operario Laser

El operario conocerá:

  • Procedimiento de uso de laser de corte
  • Potencias para grabado y para corte de madera y de vinilico.
  • Principios de funcionamiento y instrucciones de seguridad y limpieza del laser de corte.
  • Instrucciones de uso correcto del metro y el calibre

Puesto 3: Operario CNC

El operario conocerá:

  • Procedimiento de uso de CNC.
  • Principios de funcionamiento y instrucciones de seguridad y limpieza del CNC.
  • Instrucciones de uso correcto del metro y el calibre

Puesto 4: Ensamble

El operario conocerá:

  • Procedimiento de uso de la dobladora.
  • Principios de funcionamiento y instrucciones de seguridad y limpieza de la dobladora.
  • Instrucciones de uso correcto del metro y el calibre
  • Tiempos de secado de cada una de las piezas involucradas en su puesto.

Puesto 5: Terminaciones

El operario conocerá:

  • Procedimiento de uso de la agujereadora y la plancha.
  • Procedimiento de trasteado.
  • Principios de funcionamiento y instrucciones de seguridad y limpieza de la agujereadora y la plancha.
  • Instrucciones de uso correcto del metro y el calibre

Puesto 6: Pintura

El operario conocerá:

  • Procedimiento de uso de la agujereadora y la plancha.
  • Principios de funcionamiento y instrucciones de seguridad y limpieza de la cabina de pintura.
  • Instrucciones de uso correcto del metro y el calibre

Puesto 7: Control de calidad

El operario conocerá:

  • Dimensiones esperadas y rango de aceptabilidad.
  • Estetica esperada
  • Instrucciones de uso correcto del metro y el calibre

Sistemas de Mantenimiento.

La maquinaria no precisa mantenimiento programado, pero es de suma importancia para el proceso el mantener el orden en planta, por lo que en las tareas diarias se destinaran 30 minutos diarios al orden del puesto de trabajo.

Determinación de las Máquinas e Instalaciones. Cálculos.

Del plan de ventas tenemos que:

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Q 4000 4500 4500 4500 4500

Operando de Lunes a Sábado y un promedio de 11 feriados [3]tenemos que:

Total días Año Feriados Sábados Domingos Días Laborables Total guitarras semanales
365 11 52 52 302 98 (se realiza lote de 100)
Turno Laboral Descanso Alist Maq y Limpieza Horas efectivas Minutos diarios Minutos semanales
9hs 1hs 1hs 7hs 420 minutos 2940 minutos

Listado de operaciones y duracion por maquina en lote de 100 guitarras:

Maquina Operacion Tiempo preparacion Tiempo operacion maquina tiempo total por lote
Sierra Circular Generación de Stock laser 100 min 100 min 200 min
Sierra Circular Generación de Stock zoque hembra 100 min 100 min 200 min
Sierra Circular Generación de Stock zoque macho 100 min 100 min 200 min
Sierra Circular Generación de Stock puente 200 min 100 min 300 min
Sierra Circular  Generación del refuerzo faja 100 min 100 min 200 min
Sierra Circular Generación del Stock mango 300 min 300 min 600 min
Total Sierra circular 1100 min 800 min 1900 min
Tiempo disponible por maquina 2940 min
Cantidad de maquinas 1
Tiempo total disponible 2940 min
% de utilizacion 65%
Laser de Corte y Grabado  Generación de Tapa 250 min 600 min 850 min
Laser de Corte y Grabado  Generación de fondo 250 min 300 min 550 min
Laser de Corte y Grabado Generación de Estampa de funda 10 min 90 min 100 min
Total Laser 410 min 890 min 1500 min
Tiempo disponible 2940 min
Cantidad de maquinas 1
Tiempo total disponible 2940 min
% de utilizacion 51%
CNC Generación de Zoque macho 200 min 1300 min 1500 min
CNC Generación de Zoque hembra 200 min 300 min 500 min
CNC Generación de mango 200 min 6000 min 6200 min
CNC Generación de puente 200 min 800 min 1000 min
Total CNC 800 min 8400 min 9200 min
Tiempo disponible 2940 min
Cantidad de maquinas 4
Tiempo total disponible 11760 min
% de utilizacion 78%
Dobladora Doblado de fajas 200 min 300 min 500 min
Total Dobladora 200 min 300 min 500 min
Tiempo disponible 2940 min
Cantidad de maquinas 1
Tiempo total disponible 2940 min
% de utilizacion 17%
Cabina de Pintura Pintado caja y mango 200 min 300 min 500 min
Cabina de Pintura Barnizado caja y mango 200 min 300 min 500 min
Cabina de Pintura Pintado Diapasón 40 min 60 min 100 min
Total cabina de pintura 440 min 660 min 1100 min
Tiempo disponible 2940 min
Cantidad de maquinas 1
Tiempo total disponible 2940 min
% de utilizacion 37 %
Agujereadora Agujereado 0 min 500 min 500 min
Total agujereadora 0 min 500 min 500 min
Tiempo disponible 2940 min
Cantidad de maquinas 1
Tiempo total disponible 2940 min
% de utilizacion 17%

El cuello de botella se encuentra en los CNC

Maquina Tiempo disponible por maquina por semana cantidad de maquinas Tiempo disponible por semana tiempo por lote de 100 máxima producción posible semanal Fabricación semanal % de utilizacion de la capacidad instalada
CNC 2940 min 4 11760 min 9200 min 127 guitarras 98 guitarras 77%

Especificaciones Técnicas de las Máquinas

Por los calculos hechos, se precisarán 4 tornos CNC y un router laser de corte, hasta el momento los mas convenientes son:

Tornos CNC marca StarCam modelo serie 6090 [3]

Router Laser marca GOLDEN LASER modelo 10060[4]

Consumos de Energía, Agua y Otros Servicios.

Determinación de la Evolución de las Mercaderías.

Se estima que la "curva de aprendizaje" para la producción en 15 días.

El consumo, desperdicio de materiales se estima como sigue.

Tiempos de Entrega y Envío de las Mercaderías

Tamaños y Frecuencias de Compras

Determinación del Personal.

Organigrama con la dotación por sector dividido en MOD (operarios de Planta) y MOI.

Descripción de Puestos de Trabajo

Numero de puesto Nombre del puesto Operario a cargo Maquinaria/

herramental del puesto

1 Generador de stocks Op1 Sierra circular/Pegamento / dispositivos de secado / calibre / metro / lapiz
2 Operario Laser Op2 Laser de corte y grabado 
3 Operario CNC Op2 Fresa CNC y sus dispositivos de sosten a medida
4 Ensamble Op3 Mesa de ensamble /

dispositivos de secado/ Pegamento / Martillo / trincheta / lima 

5 Terminaciones Op3 Mesa de

terminaciones/ agujereadora / Pegamento / Martillo / trincheta / lima / plancha estampadora de vinilico-tela

6 Pintura Op4 Soplete de

pintura/laca ubicado en cabina con extractor/ mesa de encintado / cinta de enmascarar

7 Control de Calidad Op1 Calibre y metro

El encargado de planta y el operario 6 (capacitador) cuenta con los conocimientos para el reemplazo (en caso de ausencia) y capacitación de cualquiera de los puestos.

Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Anteproyecto de Planta.

Plano de Planta

Plano Recorrido de Materiales

Cronograma de ejecución

  1. ↑ http://www.cedom.gov.ar/
  2. ↑ http://www.ssplan.buenosaires.gov.ar/webfiles/mapa_cpu.php
  3. ↑ http://www.starcam.com.ar/productos.html
  4. ↑ http://web.sierra.com.ar/maq-laser/maquina-laser-golden-laser-jg-10060/
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