2016/Grupo5/DimensionamientoTecnico

Determinación de la localización

Ubicación de la planta y proveedores

• 

Matriz de localización

Obs.: Contamos como impacto negativo aquellos factores que afectan de manera perjudicial al proyecto

Nos Basamos en este análisis y optamos por instalarnos en VILLA ADELINA.

Definición técnica del producto

Planos

Cuerpo

Vistas

Las medidas de las cuchas están diseñadas para tener alcance y abarcar todos los tamaños de las mascotas domesticas; se dividen en 4 tamaños:

Tamaño	Ancho (cm)	Largo (cm)	Alto (cm)	Peso aprox.
1	51	63	50	1-10kg
2	60	76	64	11-25kg
3	70	98	81	26-44kg
4	100	117	98	>45kg

Especificaciones técnicas

Formación

El polietileno de alta densidad es un polímero de adición, conformado por unidades repetitivas de etileno. En el proceso de polimerización, se emplean catalizadores tipo Ziegler-Natta, y el Etileno es polimerizado a bajas presiones, mediante radicales libres.

Composición química del polietileno de alta densidad

• 

Propiedades del Polietileno de alta densidad:

·         Densidad 0.940 - 0.970 g/cm³.

·         No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100 ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios.

·         Excelente resistencia térmica y química.

·         Muy buena resistencia al impacto.

·         Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.

·         Es flexible, aún a bajas temperaturas.

·         Es tenaz.

·         Es muy ligero.

·         Reciclable.

Proceso de conformado

Se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como son: moldeo por inyección, rotomoldeo , extrusión y compresión.

El Proceso consiste en calentar el material previamente triturado y calentarlo hasta fundirlo (480°C Aprox) dentro de la matriz ubicada en la roto-moldeadora.

Luego del proceso de moldeado se retira la matriz de la maquina (ya solidificado) y se lo deja enfriar. Por ultimo se retira de la matriz con unos golpes y se procede al proceso de lijado y preparación final.

Este proceso esta reflejado en un Diagrama sinóptico de proceso mas adelante.

Reciclaje

este material puede ser reciclado, al igual que los demás termoplásticos.

Es identificado con el siguiente símbolo:

• 

Normas Aplicables

Como comentamos en el dimensionamiento Comercial este producto no cuenta con ningúna restricción por normas o especificaciones legales.

Presentamos como valor agregado del producto la posibilidad de reciclarlo 100%; Disminuyendo así el impacto ambiental del mismo (producto a base de petroleo)

Plan de Ensayos

Como ya nombramos en el dimensionamiento técnico la Terminación Final del producto luego de solidificar es de gran calidad y esto es uno de los factores que nos diferenciará de la competencia; No obstante el producto puede presentar fallas de fabricación tales como:

• Diferencias de Espesor
• Bordes Filosos (eliminados por Lijado)
• Rupturas por retirado de la matriz
• Diferencias de color (Por calentado deficiente)

Por lo que decidimos establecer un ensayo de verificación para todos estas fallas. El mismo se realizara al final del proceso fabril (antes del etiquetado) por el encargado de producción; El control se debe realizar sobre todas las piezas que salgan de la matriz y el tiempo estimado del mismo es de 2,3 minutos. El control consiste en una inspección minusiosa de la pieza por visual y tacto; por esta razón debe ser el encargado de turno quien lo realice (factor Experiencia-Responsabilidad)

Observaciones:

• En todos los casos en los que se detecte una falla la pieza deberá re-procesarse (No hay desperdicio de material)
• En caso de detectarse bordes filosos se deberá re-proceder con el Lijado
• En todos los demás casos se deberá re-triturar y re-moldear la pieza

Definición del proceso de produccion

Calificación y formación de los operarios

·         Estudios: nivel secundario completo

·         Edad: mayor a 18 años

·         Sexo: preferentemente masculino (no excluyente)

·         Capacitación una vez contratado

·         Manejo de rotomodeadora

·         Manejo de herramientas (agujereadora, lijadora, etc.)

Diagrama de flujo del proceso

Determinación de las máquinas e instalaciones

Listado de máquinas

1. Pulverizadora de polietileno: El uso de este equipo se fundamenta en la disponibilidad de materia prima en el mercado, el formato más accesible para hacerse de polietileno de alta y media densidad es en forma de pellets. Estos pellets deben ser debidamente triturados y pulverizados para luego ingresar a la rotomoldeadora
2. Rotomoldeadora tipo Shuttle: capacidad y su tecnología es la que más se adecua a los estándares de fabricación que se plantean en este proyecto. Esta máquina cuenta con dos rieles en cuyos ejes se colocan los moldes, las paredes del horno son móviles y al cerrarse cubren y sellan los moldes que en su interior comienzan a girar en dos sentidos según los ejes de rotación. Una vez terminada la cocción las paredes del horno se retraen y las piezas continúan girando mientras ventiladores de pie comienzan la refrigeración de la pieza para luego poder desmoldarla y hacerle la terminación correspondiente.

Pulverizadora de polimeros

Rotomoldeadora tipo shuttle con dos rieles independientes

Características, tamaño de lote y tiempos

1) Pulverizadora de polietileno

• Rendimiento: 300-450 Kilogramos por hora.
• Admite polietileno de media y alta densidad.
• Comando por PLC.
• Conexión eléctrica trifásica.
• Fácil limpieza para el cambio de materia prima.
• Dimensiones aproximadas en metros:

Largo	Ancho	Alto
1,5	2	3,5

2) Rotomoldeadora tipo Shuttle

• Dos rieles independientes con capacidad para dos moldes, lo que permite fabricar 4(cuatro) piezas en simultáneo.
• El tiempo de producción total (incluyendo armado-cocción-enfriamiento-desarmado) es variable según el tamaño del molde y el espesor final de la pieza. Pero el tamaño más grande que se maneja de cucha llevaría aproximadamente 1(una) hora y 30(treinta) minutos en total. Disminuyendo proporcionalmente al descenso de materia prima utilizada.
• Aislamiento térmico de gran eficiencia de la cámara de cocción.
• Funcionamiento totalmente automático con sistema PLC que permite regular tiempos y temperaturas distintas para cada riel.
• Estaciones de carga y descarga con ventiladores de enfriamiento.
• Movimientos de rotación en dos ejes.
• Velocidades de rotación programables.
• Memoria de parámetros de trabajo de cada molde.
• Línea de aire para cada brazo.
• Motores trifásicos de AC controlados por variadores de frecuencia.
• Alimentación del quemador con gas natural.
• Ajuste automático de ciclo / temperatura , de acuerdo a temperatura ambiente.
• Pantalla de control táctil.
• Alarmas y sistemas de seguridad.
• Dimensiones aproximadas en metros: Cotas en imagen

Diámetro	a	b	c	d
3	14,5	9,5	6	4

Balance anual de materia prima

Dado que el proceso incluye la trituradora de material y el mismo es reutilizable en su totalidad, el proceso entero no cuenta con desperdicios no recuperables. La materia prima la vamos a calcular en KG/MES como así también los desperdicios.

• Consumo real de materia prima: 23215,5-3115,5= 20100
• Porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción: 3115,5/20100 x100= 15,5%
• Porcentaje de desperdicio real en función de la producción: 0%

Ritmo de trabajo

Para abarcar la fabricación obtenida en el plan de ventas, se deberá trabajar de lunes a viernes, un solo turno de 8 am a 17 pm. Por su parte se tienen en cuenta los 15 días de vacaciones (que son únicos para todos los operarios) y 10 días de feriados obligatorios según calendario.

Con estos datos se puede calcular:

• Días activos por año: 365 - 15 (vacaciones) - 10 (feriados) - 100 (sábados y domingos) = 240 días de trabajo en el año
• Horas activas por año: 240 x 9 hs/día = 2160 hs/año
• Horas activas por operario por año: 2160 hs/año

Capacidad de las máquinas operativas

Siendo el régimen laboral de lunes a viernes, las paradas de las máquinas para revisiones y mantenimientos se efectuarán una vez al mes durante un fin de semana. También se efectuará un mantenimiento general durante el periodo de vacaciones para no interferir con la época de fabricación.

Las capacidades teóricas fueron determinadas por los distintos fabricantes de las máquinas que se adquieren y estas sobran para las cantidades que se están manejando en este proyecto. El coeficiente de operativo se calculó mediante la prueba de tiempos de carga y descarga, programación del equipo (tiempos, temperaturas) y el tiempo de paradas de máquina por roturas o desperfectos menores.

Cantidad de máquinas por sección

Como bien lo indica el cuadro, se utilizará una máquina por cada sección. Las mismas siguiendo los cálculos del plan de ventas tienen un aprovechamiento relativamente bajo. Esto se suple no solo con la capacidad de incrementar la producción en relación al plan de ventas, sino también nos permite realizar la totalidad de la producción sin la necesidad de incrementar la cantidad de horas de trabajo y su consiguiente aumento en la cantidad de turnos por día.

A su vez, el cuadro también determina que el cuello de botella se encuentra en el sector de rotomoldeado. Siendo el tiempo de este proceso el que determine la marcha de las demás operaciones.

Determinación de la evolución de mercaderías

Tiempos o de las mercaderías de entrega y envío

En principio establecemos una política de volumen de compra mínima de 5 cuchas alineandonos así con la estrategia de venta por mayor - Mayor extensión de mercado

La empresa tendrá distintas formas de entrega y distribución de mercadería, éstas dependen del cliente, el tamaño de la compra, de acuerdos previos, entre otros.

Por parte los grandes clientes (Jumbo, Easy, etc.) estimamos un lote de compra promedio de 20-25 Cuchas (2 veces al mes por local) por lo que intentaremos acordar una entrega cada dos semanas para abastecer la demanda normal de las distintas sucursales y absorbiendo las fluctuaciones de su demanda con la cantidad de productos por entrega y no por cantidad o frecuencia de entregas. En caso de que ocurra un pico de demanda por parte de estos clientes podremos solucionarlo con el stock de seguridad, en caso de superar el mismo deberemos aplicar un procedimiento similar al de clientes de menor talla (más abajo)

Para los clientes de menor talla establecemos un lead time de 5 días hábiles existiendo la posibilidad de entregar antes el producto dependiendo de la capacidad del transporte y la consolidación de pedidos por zonas cubriéndonos así de posibles errores de planificación o fallas de producción o proveedores. Este lead-time nos permite, además, tener mayor libertad a la hora de planificar la logística y realizar el ruteo, considerando así la importancia de "clientes estratégicos" , situaciones particulares, productividad del transporte y consolidación de pedidos.

Además,como ya se mencionó, la empresa contará con un stock de seguridad para compras parciales pequeñas fuera de lead-time (imitando lo más posible a un sistema de FORECAST adaptado para una PYME) ; El mismo será de 32 cuchas. Estos pedidos se realizarán un día a la semana, que en lo posible se adaptará a la capacidad del transporte y a los pedidos ya establecidos.

Por último, para las compras realizadas desde el interior del país se enviarán a través una de empresa de transporte tercerizada, a cargo del cliente. También, si cualquier cliente desea retirar los productos por la planta, está dentro de las posibilidades (horario pactado con Logística)

Tamaños y frecuencias de compras

Dado que nuestra única materia prima es polietileno de alta densidad y sabiendo (a partir de los cálculos) que necesitamos un promedio de 20100 kg  por mes contactamos a nuestro principal proveedor (Mundileno) y nos indicó que cuenta con transporte de capacidad máxima de 17000 tn. El mismo está dispuesto a entregar 1 vez por semana esa cantidad de MP.

Cálculos:

Con el objetivo de maximizar el aprovechamiento de la capacidad del transporte definimos que la frecuencia de compras será 1 camión /  20 días, pudiendo variar esta en +/- 5 días dependiendo de las variaciones en la demanda. El proveedor comercia por unidades de 50 Kg de polietileno por lo que las cantidades solicitadas también tiene un margen importante de flexibilidad.

Evolución de la producción

La mayor problemática a la hora de comenzar la producción se encuentra en los tiempos y temperaturas para los distintos moldes de cuchas que se manejan en el proyecto. Por este motivo se determinó un periodo de puesta en marcha de 2 meses.

Restando a los 365 días del año los sábados y domingos, las vacaciones y los feriados obligatorios, la producción mensual promedio es de 1000 cuchas.

• 

El volumen de producción durante el resto del año 1 será: 6000 unidades

Considerando la totalidad del año 1, incluyendo el periodo de puesta en marcha obtenemos un total producido de: 6900 unidades.

Mientras que el resto de la vida útil del proyecto la producción se mantiene constante en 8000 unidades al año.

Stock promedio de producto terminado

De acuerdo al sistema de ventas en donde pedidos pequeños pueden mover el stock casi diariamente según la disponibilidad de entrega, el stock de seguridad es de 32 unidades al mes

Esta cantidad determina un stock promedio de 319 cuchas al mes.

Determinación del personal

Organigrama

Personal

Gerente general

Deberá representar a la sociedad frente a terceros y coordinar todos los recursos a través del proceso de planeamiento, organización, dirección y control a fin de lograr objetivos establecidos.

Jefe de producción

Será el encargado de cada una de las producciones. Tendrá a su cargo todo lo relacionado con los operarios. Estará atento a cumplir con los pedidos.

Equipos auxiliares, muebles y útiles

Área de producción:

• · Mesas de trabajo, dos por cada rotomoldeadora, para tareas de recorte y pulido;

• · Ventiladores, cuatro por cada rotomoldeadora, para acelerar el secado.

Área de administración:

· Recepción:

• Un sofá de un cuerpo;

• Un sofá de dos cuerpos;

• Un escritorio;

• Una notebook;

• Una silla de escritorio ergonómica.

· Sala de reuniones:  

• Una mesa para ocho personas;

• Ocho sillas.

· Oficina de jefe de producción:

• Un escritorio;

• Una notebook;

• Dos sillas de escritorio ergonómicas.

· Oficina administrativa:

• Dos escritorios;

• Dos notebooks;

• Dos sillas de escritorio ergonómicas.

· Oficina de gerente:

• Un escritorio;

• Una notebook;

• Dos sillas de escritorio ergonómicas.

Área de comercialización:

• · Un furgón, para repartos de mercadería;

• · Un autoelevador.