2016/Grupo5/DimensionamientoTecnico
Determinación de la localización
Ubicación de la planta y proveedores
Matriz de localización
Obs.: Contamos como impacto negativo aquellos factores que afectan de manera perjudicial al proyecto
Nos Basamos en este análisis y optamos por instalarnos en VILLA ADELINA.
Definición técnica del producto
Planos
Las medidas de las cuchas están diseñadas para tener alcance y abarcar todos los tamaños de las mascotas domesticas; se dividen en 4 tamaños:
|
Tamaño |
Ancho (cm) |
Largo (cm) |
Alto (cm) |
Peso aprox. |
|
1 |
51 |
63 |
50 |
1-10kg |
|
2 |
60 |
76 |
64 |
11-25kg |
|
3 |
70 |
98 |
81 |
26-44kg |
|
4 |
100 |
117 |
98 |
>45kg |
Especificaciones técnicas
Formación
El polietileno de alta densidad es un polímero de adición, conformado por unidades repetitivas de etileno. En el proceso de polimerización, se emplean catalizadores tipo Ziegler-Natta, y el Etileno es polimerizado a bajas presiones, mediante radicales libres.
Composición química del polietileno de alta densidad
Propiedades del Polietileno de alta densidad:
· Densidad 0.940 - 0.970 g/cm3.
· No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100 ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios.
· Excelente resistencia térmica y química.
· Muy buena resistencia al impacto.
· Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
· Es flexible, aún a bajas temperaturas.
· Es tenaz.
· Es muy ligero.
· Reciclable.
Proceso de conformado
Se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como son: moldeo por inyección, rotomoldeo , extrusión y compresión.
El Proceso consiste en calentar el material previamente triturado y calentarlo hasta fundirlo (480°C Aprox) dentro de la matriz ubicada en la roto-moldeadora.
Luego del proceso de moldeado se retira la matriz de la maquina (ya solidificado) y se lo deja enfriar. Por ultimo se retira de la matriz con unos golpes y se procede al proceso de lijado y preparación final.
Este proceso esta reflejado en un Diagrama sinóptico de proceso mas adelante.
Reciclaje
este material puede ser reciclado, al igual que los demás termoplásticos.
Es identificado con el siguiente símbolo:
Normas Aplicables
Como comentamos en el dimensionamiento Comercial este producto no cuenta con ningúna restricción por normas o especificaciones legales.
Presentamos como valor agregado del producto la posibilidad de reciclarlo 100%; Disminuyendo así el impacto ambiental del mismo (producto a base de petroleo)
Plan de Ensayos
Como ya nombramos en el dimensionamiento técnico la Terminación Final del producto luego de solidificar es de gran calidad y esto es uno de los factores que nos diferenciará de la competencia; No obstante el producto puede presentar fallas de fabricación tales como:
- Diferencias de Espesor
- Bordes Filosos (eliminados por Lijado)
- Rupturas por retirado de la matriz
- Diferencias de color (Por calentado deficiente)
Por lo que decidimos establecer un ensayo de verificación para todos estas fallas. El mismo se realizara al final del proceso fabril (antes del etiquetado) por el encargado de producción; El control se debe realizar sobre todas las piezas que salgan de la matriz y el tiempo estimado del mismo es de 2,3 minutos. El control consiste en una inspección minusiosa de la pieza por visual y tacto; por esta razón debe ser el encargado de turno quien lo realice (factor Experiencia-Responsabilidad)
Observaciones:
- En todos los casos en los que se detecte una falla la pieza deberá re-procesarse (No hay desperdicio de material)
- En caso de detectarse bordes filosos se deberá re-proceder con el Lijado
- En todos los demás casos se deberá re-triturar y re-moldear la pieza
Acondicionamiento del producto
Definición del proceso de produccion
Calificación y formación de los operarios
· Estudios: nivel secundario completo
· Edad: mayor a 18 años
· Sexo: preferentemente masculino (no excluyente)
· Capacitación una vez contratado
· Manejo de rotomodeadora
· Manejo de herramientas (agujereadora, lijadora, etc.)
Diagrama de flujo del proceso
Determinación de las máquinas e instalaciones
Listado de máquinas
- Pulverizadora de polietileno: El uso de este equipo se fundamenta en la disponibilidad de materia prima en el mercado, el formato más accesible para hacerse de polietileno de alta y media densidad es en forma de pellets. Estos pellets deben ser debidamente triturados y pulverizados para luego ingresar a la rotomoldeadora
- Rotomoldeadora tipo Shuttle: capacidad y su tecnología es la que más se adecua a los estándares de fabricación que se plantean en este proyecto. Esta máquina cuenta con dos rieles en cuyos ejes se colocan los moldes, las paredes del horno son móviles y al cerrarse cubren y sellan los moldes que en su interior comienzan a girar en dos sentidos según los ejes de rotación. Una vez terminada la cocción las paredes del horno se retraen y las piezas continúan girando mientras ventiladores de pie comienzan la refrigeración de la pieza para luego poder desmoldarla y hacerle la terminación correspondiente.
Características, tamaño de lote y tiempos
- Pulverizadora de polietileno
- Rendimiento: 300-450 Kilogramos por hora.
- Dimensiones aproximadas en metros: {| class="wikitable" !Largo !Profundidad !Alto |- |1,5 |2 |3,5 |}
- Admite polietileno de media y alta densidad.
- Comando por PLC.
- Conexión eléctrica trifásica.
- Fácil limpieza para el cambio de materia prima.
- Rotomoldeadora tipo Shuttle
- Dos rieles independientes con capacidad para dos moldes, lo que permite fabricar 4(cuatro) piezas en simultáneo.
- El tiempo de producción total (incluyendo armado-cocción-enfriamiento-desarmado) es variable según el tamaño del molde y el espesor final de la pieza. Pero el tamaño más grande que se maneja de cucha llevaría aproximadamente 1(una) hora en total. Disminuyendo proporcionalmente al descenso de materia prima utilizada.
- Aislamiento térmico de gran eficiencia de la cámara de cocción.
- Funcionamiento totalmente automático con sistema PLC que permite regular tiempos y temperaturas distintas para cada riel.
- Estaciones de carga y descarga con ventiladores de enfriamiento.
- Movimientos de rotación en dos ejes.
- Velocidades de rotación programables.
- Memoria de parámetros de trabajo de cada molde.
- Línea de aire para cada brazo.
- Motores trifásicos de AC controlados por variadores de frecuencia.
- Alimentación del quemador con gas natural.
- Ajuste automático de ciclo / temperatura , de acuerdo a temperatura ambiente.
- Pantalla de control táctil.
- Alarmas y sistemas de seguridad.
- Dimensiones aproximadas en metros: Cotas en imagen {| class="wikitable" !Diametro !a !b !c !d |- |3 |14,5 |9,5 |6 |4 |}
Determinación de la evolución de mercaderías
Tiempos de entrega y envío de las mercaderías
La empresa tendrá distintas políticas de entrega y distribución de mercadería, éstas dependerán del cliente, el tamaño de la compra, de acuerdos previos, entre otros.
Con los grandes clientes como las cadenas Jumbo, Easy, etc., desde que se efectúa la orden de compra hasta que se entrega la mercadería estimamos un tiempo de dos semanas. Es decir, se acordará una entrega cada dos semanas para abastecer distintas sucursales. A cada cliente le corresponderá un día distinto a la semana.
Una política similar a la descripta anteriormente aplicaremos para las grandes compras de particulares. La entrega se realizará la segunda semana, luego de la orden de compra. Se acordará un día con el cliente, en el cual la camioneta esté disponible y el comprador pueda recibir la mercadería.
Además, la empresa contará con un stock de seguridad para compras parciales pequeñas. Las entregas de las mismas se realizarán un día a la semana, que en lo posible será fijo. Se programarán todas las entregas pequeñas para ese día, se armará un recorrido y se entregarán los pedidos. Por lo tanto, desde que se efectúa la orden de compra, el tiempo serán los días que faltan para el de entrega. En caso de que la camioneta esté completa o los pedidos provengan de zonas distanciadas, se acordará otro día en la misma semana para los que falten.
