2017/Grupo11/DimensionamientoTecnico

1 Determinación de la localización

1.1 Matriz de Localización

A continuación se puede observar la matriz de localización con los potenciales lugares de ubicación en función a los requerimientos que se considera de mayor importancia para el proyecto.

Cabe destacar que el recurso agua y energía son requisitos primordiales para la instalación y funcionamiento de la planta, y que al ser evaluado en cada punto de localización se ha determinado que los tres disponen de dichos recursos. 

Requerimientos	Puntos	Localidades
		Parque Industrial Berazategui	Puntos	Terreno Munro	Puntos	Parque Industrial Garin	Puntos
Agua	5	4	20	3	15	5	25
Energía (eléctrica y gas)	4	4	16	4	16	5	20
Mano de Obra	3	3	9	5	15	3	9
Impuestos	3	5	15	5	15	5	15
Acceso a la distribución	2	5	10	4	8	4	8
TOTAL			70		69		77

Teniendo en cuenta los requerimientos necesarios para la instalación y el funcionamiento óptima de la planta se define como Parque Industrial Garín como la opción más conveniente.

2. Definición técnica del producto

2.1 Planos

El envase del producto es de 400ml. El mismo consta de dos partes: El producto Strong de 200ml y el soft de 200ml.

Construcciones principales

2.3 ###############Listado de materiales

Las materias primas principales son:

Los insumos principales son envases y tapas plásticas, cajas de cartón corrugado prearmadas, etiquetas en rollos, stretch film en bobinas y tintas para el codificado. En general se almacenan en los depósitos principales de materias primas e insumos y en una zona de depósito dentro de una de las naves de producción. El stock máximo de materia prima es el necesario para alrededor de 15 días de producción.

################Material de empaque y almacenamiento

El material de empaque está compuesto por cajas de cartón corrugado para el empaque final y stretch film para proteger los lotes. Algunas materias primos llegan en barriles plásticos de 200 litros de capacidad.

Las materias primas fraccionadas e insumos generales se almacenan en un sector de depósito dentro de la nave principal de aproximadamente 1.086 m2, estibadas sobre pallets de madera dentro de racks metálicos penetrables y selectivos de hasta 4 posiciones en altura (9 metros aproximadamente). El depósito cuenta con 1100 posiciones de almacenamiento. Este sector posee canaletas y rejillas perimetrales para contención de derrames, con conducción a fosa industrial para posterior bombeo a planta de tratamiento de efluentes y además posee rociadores automáticos, bocas de incendio equipadas y extintores manuales.

Dentro la nave de producción existe un área de aproximadamente unos 2.000 m2 al final de la líneas de envasado, donde se almacena producto terminado estibados sobre pallets de madera dentro de racks metálicos de hasta 4 posiciones en altura (9 metros aproximadamente). El depósito cuenta con 1200 posiciones de almacenamiento en racks, 100 posiciones de estiba sobre el suelo y 2 docks de descarga. El sector posee rociadores automáticos, bocas de incendio equipadas y extintores manuales.

Los tanques de almacenamiento de materias primas a granel se encuentran fuera de la planta, en un sector destinado a tal fin, que cuenta con un recinto de contención antiderrames.

Cuentan con un tinglado de depósito de productos inflamables/combustibles de 213 m2 de superficie que se encuentra afuera del edificio principal, a menos de 5 metros de distancia del mismo.

2.5 Normas aplicables

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Medica (ANMAT) regula los cosméticos través de la  Resolución  MS y AS N°155 del año 1998.   "Actualización de normas relacionadas con Productos Cosméticos para la Higiene Personal y Perfumes, y las actividades inherentes a ellos.- BO 02/04/98.

Ademas, según la clasificacion de la  Res. GMC Nº 110/94  los shampoos (no anticaida ni anticaspa) son tipos de producto de grado 1.

3 Definición del proceso de producción

3.2 Proceso

Descripción del proceso:

El proceso  comienza con el transporte de las materia prima desde el almacén hasta el sector de mezcla y mixer. En primer lugar se dosifica las cantidades descripta en la formulación a lo que llamamos activo A base espumante con una cantidad de agua del 5%, llevando la mezcla a 80 grados celosías y homogenizando completamente.

En paralelo también se prepara el estabilizante que llamamos Activo B a las misma temperatura de A pero con un porcentaje de 7.5% de Agua desionizada. Previo a estos procesos se premezcla el agua con cloruro de sodio y ácido citrico a 40 grados.

En esta primera etapa ya tenemos todos los activos listos para empezar a preparar la mezcla final.

Por final a través de bombas de rodete flexibles traspasados ambos activos al reactor final con las proporciones de agua indicadas en el diagrama de flujo llevando toda la mezcla a 40 grados y homogeneizando.

Por final de esta etapa se realizan los controles de densidad relativa, medición del PH y además se toman las muestras que se envían al ente ANMAT para su aprobación.

Por final la mezcla se deja reposar en un tanque 24 horas para eliminar la espuma que se haya generado en el proceso para luegosu poder envasar el mismo. Para la composición de la parte Strong la dosificación es directa en cambio para la Soft hay una premezcla con Hexadecanol para generar el poder de desenredo y suavizante para luego dosificarlo. 

Finalmente la dosificación se lleva a cabo en una en un equipo semiautomático de autonomía de 500 litros por hora.

Una vez realizado el control cálida final se empacan los envases en cajas de de cartón corrugado específicamente diseñadas para la correcta conservación del producto, luego estas cajas son apiladas en el almacén de producto terminado.

Formula

Balance de Materiales

Determinacion de horas operativas

Considerando una semana de mantenimiento, dos de vacaciones y 8 feriados en el año.

Capacidad real anual de la maquinaria en cada sección operativa

Determinacion de capacidad máxima de la planta

De esta forma podemos ver que el cuello de botella es la Mezcladora de activo A y considerando su trabajo al 100%, la capacidad máxima de la planta es 411787L.

Evolución de la producción

Evolución de la mercadería

Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo de ventas uniforme de forma mensual y que la producción mensual en estado de régimen es de 404381L, considerando 20 dias del mes y una producción diaria promedio de 1701L el stock promedio de producto elaboado será de 18548L.

Dado que nuestro ciclo de elaboración es de dos días y la producción diaria promedio es de 1701, la mercadería en curso y semielaborado es de 3402L.

Para hallar el consumo de materia prima en el año de puesta en marcha tuvimos en cuenta que el consumo durante los 4 días de puesta en marcha es de 2116L (considerando desperdicio de 3,7%) y durante el resto del primer año es de 405353L (considerando desperdicio de 1,842%). Durante la puesta en marcha el desperdicio es de 75,52L para los primeros 4 días y de 7330L

La producción durante el primer año es de 2041L en los primeros 4 dias y de 398,034L para los días restantes.

Para el período de puesta en marcha habrá que adquirir como mínimo 2116L de materia prima (considerando desperdicio del 3,7% para la producción en esos 4 días). Para nuestro caso decidimos comprar 2200L.

Del Balance de materiales determinamos que debían entrar al proceso 411787L. Dado que efectuaremos 4 compras anuales de 102947L calculamos un stock promedio de materia prima de 51473L

#################Servicios Auxiliares

Energía eléctrica: Abastecidos de la red pública con una línea de ingreso de 380/220 V. Hay un generador eléctrico de 340 KVA que permite abastecer el 100% de la planta en caso de corte del suministro de la red. La conmutación del generador se realizará en forma automática.

Agua: Obtenida de la red pública. Su uso será para producción y consumo humano.

Aire comprimido: Hay una red de aire comprimido, compuesta por XXX compresores a tornillo que se utilizan para producción y mantenimiento.

Vapor: Hay una caldera de generación de vapor.

#################Combustibles:

Gas: Abastecidos de la red pública que ingresa a una estación reductora para utilizarse a 0,17 Kg/cm2 para la alimentación a la caldera y luego otra reductora para llevar la presión a 0,02 Kg/cm2 para los consumos de los termotanques en vestuarios.

Gasoil: No se utilizará.

3.4 Clasificación y formación de operarios

Gerente general

Deberá representar a la sociedad frente a terceros y coordinar todos los recursos a través del proceso de planeamiento, organización dirección y control a fin de lograr objetivos establecidos.

- Cantidad necesaria: 1 (uno).

Requisitos:

• Licenciado en administración de empresas/ingeniero industrial.
• Nivel avanzado de inglés.
• Experiencia mínima: 5 años en gerenciamiento y coordinación con grandes grupos de trabajo en cargo de alta jerarquía (cargo similar) en empresa industrial.

Gerente de comercialización

Gestionará las políticas de comercialización de la empresa como así también los planes de venta .

- Cantidad necesaria: 1 (uno).

Requisitos:

• Licenciado en comercialización/ Marketing/Comercio exterior.
• Nivel avanzado de inglés.
• Experiencia mínima: 3 años en área comercial y marketing, orientada a la venta de productos masivos.
• Se valorará experiencia previa en coordinación con grupos de trabajo.

Personal de comercialización

Serán necesarios como apoyo al gerente comercial. Sus funciones serán la de llevar a cabo las estrategias de venta y marketing.

- Cantidad necesaria: XXXX (XX)

Requisitos:

• Estudiante/graduado en Licenciaturas en marketing, comunicación, comercio exterior.
• Experiencia en área comerciales.

Gerente de administración

Será el responsable de tomas las decisiones y gerenciar de las áreas de finanzas, administración y contabilidad de la empresa. Se encargará de elaborar reportes a la Dirección de la empresa para establecer las estrategias de la empresa.

- Cantidad necesaria: 1 (uno).

Requisitos:

• Licenciado en Administración/Contador.
• Experiencia mínima de 3 años en área de contabilidad y finanzas.
• Nivel intermedio/avanzado en ingles.
• Se valorará experiencia previa en coordinación con grupos de trabajo.

Personal de administración

Serán necesarios como apoyo al gerente administrativo. Sus funciones serán la de llevar a diario la contabilidad y administración económica/financiera de la empresa.

- Cantidad necesaria: XXXX ( XX)

Requisitos:

• Estudiante/graduado en Licenciaturas en administración/ contador/actuario.
• Experiencia en área de finanzas y contabilidad.

Director de producción

Tendrá a su cargo el funcionamiento del área productiva de la empresa y el cumplimiento de los objetivos. Optimizar y planificar los recursos productivos. Quien ocupe la función deberá organizar y hacer seguimiento de la ejecución de todos los procesos de trabajo dentro del ciclo de producción.

- Cantidad necesaria: 1 (uno).

Requisitos:

• Ingeniero industrial o químico.
• Nivel intermedio/avanzado de ingles.

Experiencia mínima:  Mínima de 2 años en el rubro de cosmética o afines.

Gerente de producción

Será el encargado de gestionar la producción de la planta y tendrá a su cargo todo lo relacionado con los operarios y el control de calidad.

- Cantidad necesaria: 1 (uno).

Requisitos:

• Ingeniero industrial o químico.
• Nivel intermedio/avanzado de ingles.

Experiencia mínima:  Mínima de 2 años en el rubro de cosmética o afines.

Operarios de producción

Operar las máquinas de la planta y llevar adelante la producción de los productos.

- Cantidad necesaria: XXX (XXX).
Requisitos:

• Secundario completo.

Control de calidad

Realizar controles de calidad en los productos y procesos.

- Cantidad necesaria: 1 (uno).
Requisitos:

• Estudiante de ingeniería química o industrial.
• Nivel de ingles intermedio.

Jefe de mantenimiento

Sus funciones serán la planificación y programación de las tareas propias del área a su cargo. La ejecución y control del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de la planta que permitan dar continuidad a los procesos productivos.

- Cantidad necesaria: 1 (uno).

Requisitos:

• Técnico electromecánico y/o electricista.
• Experiencia previa de 2 años en mantenimiento y reparación de maquinarias.

Organigrama