Diferencia entre revisiones de «2017/Grupo8/DimensionamientoTecnico»

De Evaluación de Proyectos
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==== Diagrama de flujo del proceso ====
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=== Descripción completa del proceso ===
El operario 1 coloca el huevo en polvo y el agua en la mezcladora. Cuando terminan de mezclarse se le agrega la proteina en polvo y la leche. Se lo deja mezclar nuevamente y finalmente se le agrega la miel + granola + avena. La maquina mezcla por 3ra vez. Mientras la máquina mezcladora actúa, el operario 1 en sus tiempos inactivos, se encargará de ir abriendo los paquetes/envases de materia prima y seleccionando las cantidades para la próxima mezcla. Cuando el
proceso de mezclado finaliza, se realiza el vaciado de la máquina mezcladora por gravedad en un tacho con ruedas.
El operario 2 se encuentra en la máquina laminadora y cortadora de masa. Llevará el tacho desde la máquina mezcladora hasta la laminadora, lo vacía y lo devuelve al sector del operario 1.


=== Mantenimiento ===
=== Mantenimiento ===

Revisión del 00:09 29 jun 2017

Determinación de la localización

Matriz de Localización

El principal proveedor de suero de leche se encuentra en Gualeguachú, pero el producto se comercializaría en Capital y Gran Buenos Aires. General Rodiguez y Pacheco son los parques industriales más atractivos cerca de los compradores.

Se realizó la matriz de localización, y nos dió como resultado que el parque industrial de Pacheco es el que mejor se adapta a nuestras necesidades. Aunque el principal proveedor se encuentre lejos (Milkaut - Gualeguaychú), éste posee una estructura de distribución más sofisticada y eficiente, capaz de acercarnos el producto hasta Pacheco a un precio menor del que nos costaría a nosotros.

Definición técnica del producto

Planos

Se observan dos empalmes en la parte superior. Se los agregó para mejorar la fluidez del chocolate durante el bañado, y por una cuestión de presentación hacia el consumidor.

Listado de materiales

  • Huevo en polvo
  • Agua potable
  • Proteina de suero de leche
  • Leche descremada
  • Miel
  • Avena instantánea
  • Granola
  • Envalado PET termosellado (packaging principal)
  • Caja plastificada personalizada (packaging secundario)
  • Caja de cartón (packaging terciario)

Diagrama arbóreo

Definición del proceso de producción

Calificación y Formación de Operadores

Área productiva

Operarios

Estudios: Nivel secundario completo.

Experiencia: no es excluyente.

Sexo: indistinto

Edad: +18

Capacitación: Los empleados necesitan una mínima capacitación para operar las máquinas, ya que su participación en cada máquina es únicammente de carga y descarga. El proceso no es automatizado. Se les dará una capacitación general inicial para que conozcan el proceso productivo y las políticas de la empresa (respecto a seguridad e higuiene principalmente). Luego a cada puesto se les enseñará como encender y parar la máquina (también en caso de emergencia), desde donde y hasta donde debe llevar el producto semielaborado.

Gerente de producción

Estudios: Nivel secundario completo.

Experiencia: en el rubro alimenticio.

Sexo: indistinto

Edad: +30

Capacitación: luego de contatado, se le informará sobre el proceso productivo y las políticas de la empresa.

Otras áreas

El mantenimiento será terciarizado.

El encargado de la contaduría y finanzas deberá tener estudios universitarios (contador) y experiencia laboral.

El gerente de ventas también hará de gerente de compras. Deberá tener amplia experiencia en el sector y título universitario que lo avale.

El gerente general deberá tener título unversitario (contador, administración de empresas, Ing. Industrial, Ing. en alimentos) y será elegido por la junta de accionistas o inversores.

Diagrama de flujo del proceso

Descripción completa del proceso

El operario 1 coloca el huevo en polvo y el agua en la mezcladora. Cuando terminan de mezclarse se le agrega la proteina en polvo y la leche. Se lo deja mezclar nuevamente y finalmente se le agrega la miel + granola + avena. La maquina mezcla por 3ra vez. Mientras la máquina mezcladora actúa, el operario 1 en sus tiempos inactivos, se encargará de ir abriendo los paquetes/envases de materia prima y seleccionando las cantidades para la próxima mezcla. Cuando el proceso de mezclado finaliza, se realiza el vaciado de la máquina mezcladora por gravedad en un tacho con ruedas.

El operario 2 se encuentra en la máquina laminadora y cortadora de masa. Llevará el tacho desde la máquina mezcladora hasta la laminadora, lo vacía y lo devuelve al sector del operario 1.

Mantenimiento

MEZCLADORA DE ALIMENTOS

LAMINADORA Y CORTADORA DE MASA

HORNO INDUSTRIAL

COBERTORA DE CHOCOLATE

video demostrativo de como funciona: https://www.youtube.com/watch?v=dJMV3w1uUCA

ENVASADORA DOYPACK

MAQUINA DE ARMADO DE CAJAS Y CERRADORA

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envío de mercaderías

Tamaño y frecuencias de compras

Determinación de personal

Organigrama

Personal

      • 6.2.1 Requisito común básico
      • 6.2.2 Gerente general
      • 6.2.3 Gerente de marketing
      • 6.2.4 Gerente de administración
      • 6.2.5 Gerente de producción
      • 6.2.6 Promotores
      • 6.2.7 Administradores
      • 6.2.8 Jefe de planta
      • 6.2.9 Jefe de mantenimiento
      • 6.2.10 Programación
      • 6.2.11 Supervisor logística
      • 6.2.12 Supervisor general
      • 6.2.13 Supervisor de conversión
      • 6.2.14 Operarios
  • 7 Equipos auxiliares, muebles y útiles