2017/Grupo9/DimensionamientoTecnico

De Evaluación de Proyectos
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Determinación de la localización

Matriz de localización

  • Medios de transporte: es un factor clave a tener en cuenta debido a que hay que evaluar la posibilidad de que los miembros de la compañía puedan llegar a trabajar.

Dentro de nuestras alternativas 1 y 2 los medios de transporte son prácticamente los mismos y permiten, dentro de todo una llegada accesible a las ubicaciones. Sin embargo, nuestra tercera alternativa es la que posee mayor concentración de medios de transporte.


  • Disponibilidad de mano de obra especializada: la realización de glifosato requiere mano de obra muy capacitada debido a que se manejan químicos muy delicados y con toxicidad por lo que es necesario, que el personal esté preparado, informado y actualizado constantemente.

Las tres alternativas cuentan con diversas plantas agroquímicas aledañas por lo que la disponibilidad será muy similar y la capacitación deberá suministrarse a cualquier participante de nuestro proyecto en mayor o menor medida.


  • El glifosato lo provee una empresa China por lo que no hace la diferencia entre una y otra alternativa. Del resto de los insumos nos podemos abastecer, en su gran mayoría, localmente y no necesariamente es condición taxativa encontrarnos cerca de los proveedores.


  • Cercanía de mercado: de acuerdo a nuestra propuesta descripta sobre la venta del producto lo realizaremos vía internet, generando un traslado gratuito del producto al cliente o distribuyendo a locales minoristas. Respecto de primer caso es indistinto en cuanto a costos si se traslada el producto desde Campana, Zarate o Pilar. Ahora bien, la distribución a locales minoristas es exclusivamente para clientes que se dedican a la venta de productos para el cuidado de jardines y exteriores.

Según nuestro análisis es un nicho de mercado bastante rentable y contamos con la mayor cantidad de estos potenciales clientes dentro de la ciudad de Buenos Aires. Entonces, siendo que Zárate posee casi 100km de distancia respecto de la ciudad, seguida por Campana y finalmente por Pilar que es la ubicación más cercana (alrededor de 55km.), entendemos que esta localidad es la más propicia.


  • Factores climáticos:

Inundaciones:


El gráfico muestra que Buenos Aires es la cuarta ciudad con más inundaciones de Argentina pero si bien este panorama es poco alentador podemos rememorarnos a las inundaciones que se dieron en lo últimos años y Pilar es la localidad más cercana a Luján, que fue una de las zonas más atacadas por las mismas. Concluyendo, Pilar tienen algunos inconvenientes más agravados que las otras dos alternativas respecto al clima debido a su cercanía con la localidad de Luján aunque Zárate y Campana también fueron atacadas por las mismas durante los últimos años.


  • Valor y disponibilidad de terrenos: según el análisis que hicimos sobre los terrenos, comprar un terreno en Zárate puede salir apenas un monto menor que en Campana pero ambos son considerablemente más baratos que en Pilar. Todos los terrenos buscados fueron en zonas de parque industrial.

Algunos ejemplos:

•Lote de 10.000 m2 Parque Industrial Zarate USD 620.000

•Lote de 10.000 m2 Parque Industrial Zarate USD 600.000

•Lote de 10.508 m2 Parque Industrial Campana USD 740.000

•Lote de 10.204 m2 Parque Industrial Campana USD 693.528

•Lote de 9.989 m2 Parque Industrial Pilar USD 1.098.790

•Lote de 4600 m2 Parque Industrial Pilar USD 530.000


  • Topografía del suelo:

Lo que podemos obtener de esta tabla como información es que Zárate es la localidad con el suelo de mayor altura por lo que su presión es menor y cuenta con mucha humedad proveniente del río Paraná y habrá que generar condiciones óptimas, que requieren entre otras, inversión, para brindarle a los productos a producir las condiciones de humedad, presión, temperatura y otros atributos de manera adecuada. Algo parecido sucede en Campana con la diferencia de que el suelo se encuentra a menor altura por lo que se requerirían menores ajustes.


  • Tratamiento de residuos: en las tres alternativas propuestas se debe contratar una empresa aparte o generar un tratamiento de residuos dentro de la misma empresa debido a que se manejan químicos y algunos son tóxicos por lo que sí o sí, sin importar el lugar del cual se trate debe llevarse a cabo esta práctica. Al margen de este comentario, se cuenta con muchas empresas dedicadas a este trabajo por lo que no hay grande inconvenientes.


  • Disponibilidad de energía eléctrica: sucede lo mismo que en el caso anterior, sin el suministro de energía no se puede trabajar y las tres alternativas necesitan de ella para generar el glifosato. El acceso a la energía eléctrica en los parques industriales es totalmente viable y se puede realizar un conexionado perfectamente.


  • Comunicación y accesibilidad:

Pilar

Campana

Zárate


Según la localización de cada parque industrial y la cercanía a sus accesos se puede ver que la ubicación de Campana está sobre la Ruta Nacional 9, siendo de las 3 la que facilita la entrada y salida de los medios de transporte de la planta.


  • Disponibilidad de parques industriales: en las tres opciones presentadas existen zonas industriales con disponibilidad de lotes para alquiler o compra de los mismos. Según la información recopilada de inmobiliarias en la localidad de Zarate hay disponibles actualmente 145 terrenos aproximadamente, en Campana 99, y en Pilar 715.


  • Condiciones sociales y culturales: Todas las plantas instaladas en determinada zona generan trabajo a la mano de obra del lugar y aportan económicamente a la localidad. Además, se busca cumplir con la legislación ambiental vigente y mejorar constantemente la gestión ambiental hacia las mejores prácticas posibles.

•Pilar: Población: 296.826. Posee el parque Industrial más grande de Sudamérica donde realizan sus actividades aproximadamente 200 empresas nacionales e internacionales. Toda esta amplia gama de compañías mueven el turismo corporativo, ayudando al crecimiento de los hoteles de la zona.

•Campana: Población: 94.333. Es una ciudad de características industriales, siendo sede de variadas e importantes industrias, en varios casos líderes mundiales en sus respectivos rubros. En los últimos años, tanto la ciudad como el partido de Campana han alcanzado relevancia y reconocimiento nacional e internacional.

•Zarate: Población: 98.522. Además de ser una fuente de trabajo en esta región, las industrias de la zona presentan un fuerte compromiso con la política ambiental y cumplimiento de las normas vigentes respecto a la utilización de recursos y energía eficientemente.


  • Condiciones legales y políticas: todas las zonas de parques industriales estudiadas cumplen con la Ley N° 13744 donde se establece el régimen de creación y funcionamiento de Agrupamientos Industriales, aplicable en todo el territorio de la provincia de Buenos Aires. Aunque se destaca la Zona de Campana al contar además con un certificado de aptitud ambiental según la Resolución Nº 395/00.


Como conclusión, se puede observar que la localización de mayor puntaje es la de la zona de Campana, por lo que será la alternativa más conveniente para instalar la planta industrial.


Determinación de la localización

Listado de materiales

  • Glifosato técnico 95%.
  • Agua amoniacal.
  • Agua surfactante
  • Antiespumante Wacker 250.
  • Agua pura.


Para el envasado de 20 litros:

  • Bidón para 20 litros
  • Etiqueta


Especificación técnica

  • Propiedades físicas y químicas:

•Apariencia: líquido translúcido

•Punto de inflamación: no se inflama

•pH: aproximadamente 4,5

•Olor: prácticamente inodoro

•Solubilidad: 10,5 g/l a 20°C

•Radioactividad: no radioactivo

•Corrosividad: no corrosivo

•Densidad: 1,16 g/cm3 a 20°C

•Punto de fusión: 189-223°C


Normas aplicables

En Argentina está reglamentada la elaboración, formulación, fraccionamiento, distribución, transporte, almacenamiento, comercialización y aplicación de los productos fitosanitarios a través de leyes, decretos-leyes, resoluciones de la Secretaría de Agricultura, Pesca y Alimentación de la Nación (SAGPYA) y del Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA).

SENASA es la autoridad nacional competente para el registro y control de los Productos Fitosanitarios, según Decreto 1585/96. Tiene a su cargo el Registro Nacional de Terapeútica Vegetal y Fertilizantes donde deben inscribirse todas las empresas y los productos que se comercializan en el territorio argentino.

A continuación mencionaremos algunos decretos, leyes y/o resoluciones que controlan las sustancias químicas de uso agrícola:

•Decreto-Ley No. 3489/58: controla la venta de productos químicos destinados al tratamiento de los enemigos animales y vegetales de las plantas cultivadas. Fija la obligación de registro de los productos, bajo las condiciones que estipule la reglamentación, y sanciones en caso de incumplimiento.

•Decreto reglamentario No. 5769/59: reglamenta la Ley anterior. Indica los productos comprendidos. Fija los requisitos para la inscripción o registro para la venta en el territorio nacional. Crea el Registro Nacional de Terapéutica Vegetal.

•Resolución Aduana No. 2013/93: establece la obligación de solicitud de autorización de importación al IASCAV (hoy SENASA) de prácticamente todos los productos fitosanitarios y fertilizantes. Esto implica que SENASA debe autorizar las importaciones (para esto el producto a ingresar al territorio nacional debe estar inscripto en el “Registro Nacional de Terapéutica Vegetal”).

•Resolución SENASA 230/00: condiciones a cumplir por los laboratorios idóneos para realizar análisis para la determinación de propiedades físicas y químicas y emitir informes al respecto con fines de registro de productos fitosanitarios.

•Resolución SENASA 45/2001: requisitos que deberán cumplir los establecimientos donde se elaboren productos fitosanitarios en el ámbito nacional con destino a la exportación.

•Resolución SENASA 489/2002: estándares de Calidad. Establece una norma que determina las condiciones en que los productos formulados fitosanitarios mantengan la aptitud para su uso.

•Resolución SENASA 816/2006: aprueba las Normas para el Etiquetado de los Productos Fitosanitarios Formulados de Uso Agrícola.

•Ley 18.073: prohibición de sustancias capaces de afectar la salud humana y animal para el tratamiento de praderas naturales o artificiales. Límites máximos de residuos de plaguicidas en productos agropecuarios.

•Resolución SAGYP 244/90: normas para la elaboración, inscripción y comercialización de fertilizantes.

•Ley de Envases Fitosanitarios: entre las principales cuestiones que abarca esta ley se establece la responsabilidad extendida a los fabricantes, por lo cual las empresas que registran productos en el mercado tendrán que hacerse cargo del destino de los envases que contienen sus productos. Deberán implementarse sistemas de recolección y lugares de destino de los recipientes, y establece un tratamiento con el cual los productores deberán realizar un triple lavado de los recipientes. Luego, deberán llevarlo a un centro de acopio transitorio y ahí se los clasificará y canalizará por dos líneas, los que pueden ser reciclados y los que irán a disposición final.

Además de las regulaciones del Estado Federal, es de suma importancia destacar que los Estados Provinciales también controlan el comercio, uso y aplicación de los productos fitosanitarios dentro de sus respectivos territorios. Por ello, la mayoría de los Estados Provinciales tiene sus leyes y normativas locales.


Plan de ensayos

La mayoría de herbicidas se sujetan a varias pruebas de efectividad tomando en cuenta varios factores, entre ellos el pH y la densidad, antes de ser comercializados.


  • Medición de PH:

El pH o Potencial de Hidrógeno es una forma convencional de expresar según una escala numérica si una sustancia es básica o ácida. En la mayoría de los procesos industriales el control de los niveles de pH que presentan los productos o soluciones es un factor importante, ya que se utiliza como indicador de calidad.

Descripción del proceso:

1. Calibrar el analizador de pH utilizando una solución de pH conocido (calibración de un punto). 2. Colocar los electrodos en la solución de calibración. 3. Girar el selector de funciones de la posición Stand by a la posición pH. 4. Medir el pH de la solución. 5. Apagar el analizador de pH.


  • Medición de densidad:

Muchos procesos industriales necesitan además medición continuada de densidad para funcionar eficientemente y garantizar calidad y uniformidad al producto final.

Se utiliza un transmisor que parte del principio de medición de presión diferencial hidrostática entre dos puntos separados por una distancia fija y conocida para calcular con precisión la densidad y la concentración de líquidos.

El equipo utiliza un sensor de presión diferencial tipo capacitivo que se comunica mediante capilares con los diafragmas sumergidos en el fluido de proceso. Se emite una señal digital, y el procesamiento de la unidad electrónica es también es digital, se obtiene medición de alto nivel de estabilidad y precisión.

Con la información generada y la temperatura del proceso el software de la unidad electrónica efectúa el cálculo de densidad o de concentración, enviando una señal de corriente o digital proporcional a la escala de densidad o concentración seleccionada (ºBrix, g/cm3, etc.). 


  • Medición de temperatura y humedad:

Se utiliza un registrador de datos para temperatura y humedad compacto, de dimensiones reducidas y económico. Este aparato electrónico registra la temperatura y la humedad relativa a través de su sensor interno, y muestra el valor en una pantalla LCD. Según el modelo que se emplee puede registrar hasta 84.600 valores de medición que pueden ser leídos a través de un software que permite conectarse a la PC mediante puerto USB. Se puede ajustar además una alarma que informe si se producen temperaturas altas o bajas que afecten el proceso.


Acondicionamiento del producto

  • Envase:

Descripción: bidón x 20 litros

Medidas:

Largo: 26 cm

Ancho: 21 cm

Alto: 42 cm

Proveedor: Colombraro

  • Etiqueta:

A este envase se le agregará una etiqueta respetando los elementos esenciales dentro de los requisitos para el etiquetado de plaguicidas agrícolas y sustancias afines. Alguno de estos elementos son:

1.Marca de fábrica o nombre comercial.

2.Nombre común del ingrediente activo, en tamaño no menor a un tercio del tamaño de la marca de fábrica.

3.Clase de plaguicida y tipo de formulación del producto.

4. Composición química de los compuestos, expresados para productos sólidos en porcentajes (%) de peso de cada ingrediente, y para productos líquidos en gramos por litro de cada ingrediente.

5. Nombre del fabricante y del país de origen.

6. Nombre del importador y/o distribuidor con indicación de la dirección, teléfono, fax.

7. Nº de Registro del Producto (en el SENASA Ministerio de Agricultura).

8. Contenido Neto.

9. Nº de Lote.

10. Fecha de Expiración.

11. Cuerpo de texto con contenidos sobre:

a. Precauciones

b. Primeros Auxilios

c. Nota al Médico con precisión del Antídoto DL 50 Oral y DL 50 Dermal;

d. Indicación si es explosivo, inflamable o corrosivo.

12. Cuerpo de Texto Informativo con:

a. Indicativos de uso;

b. Sistemas de preparación y aplicación;

c. Cuadro de Dosificaciones por unidad de ensayo biológico (según modelo de etiqueta).


Definición del Proceso de Producción

Flujo de fabricación y control


Listado de medios de fabricación y control

6.1. CARGAR EL AGUA INICIAL AL REACTOR Y CARGAR EL AGUA AMONIACAL AL TK BALANZA

6.2. COMENZAR LA CARGA DE GLIFOSATO TCO POR BOCA DE HOMBRE, CON AGITACION.

6.3. UNA VEZ CARGADO EL TERCER BOLSON COMENZAR A BOMBEAR EL AGUA AMONIACAL DEL TK BALANZA AL REACTOR.

IMPORTANTE: MANTENER LA REACCION POR DEBAJO DE LOS 45ºC.

6.4. FINALIZAR LA CARGA DE GLIFOSATO Y DE AGUA AMONIACAL.

6.5. MANTENER LA AGITACIÓN POR 30 MIN.

6.6. PURGAR 200LTS Y SACAR MUESTRA PARA CONTROL DE pH.

6.7. CARGAR POR TK INTERMEDIO EL SURFACTANTE.

6.8. CARGAR POR BOMBA LA SILICONA DILUIDA EN AGUA.

IMPORTANTE: NO DILUIR LA SILICONA EN LA SOLUCION DE GLIFOSATO, HACERLO EN AGUA.

6.9. LLEVAR EL VOLUMEN DEL REACTOR A NIVEL CON LA CARGA DE AGUA.

6.10. MANTENER LA AGITACION POR 30 MIN.

6.11. PURGAR 200TLS Y SACAR MUESTRA PARA CONTROL DE DENSIDAD Y pH.

6.12. UNA VEZ APROBADO POR LABORATORIO ENVIAR A TK PULMON DESIGNADO.


Calificación y formación de los operadores

Los operarios se encuentran calificados con la formación mínima necesaria para cargar y descargar los equipos usados en el proceso y hacer los controles mencionados en el apartado siguiente, ya que todas las demás tareas de operación se encuentran automatizadas dentro del proceso, con la salvedad del control final de calidad de ph y densidad que se debe realizar una vez que la mezcla sale del reactor y al final del proceso.


Sistemas de mantenimiento

Partimos de la base que se realizan inspecciones periódicas en cada puesto de trabajo realizada por cada operario de forma individual. Para poder hacer estas actividades los operarios tuvieron que recibir las capacitaciones pertinentes a fin de que puedan valerse de sus conocimientos para desempeñar los controles mínimos para el normal funcionamiento de los equipos y cualquier mínimo desvío pueda ser corregido.

Por otro lado, se hacen mantenimientos correctivos, para el caso de fallas mayores, y preventivos, con un cronograma establecido ya que es necesario parar la producción. Tomando el caso de los preventivos, se realizan una vez por mes con personal externo a la empresa, teniendo en cuenta para otro análisis los honorarios que les corresponda.


Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos

Especificaciones técnicas de las máquinas

  • Reactor (posee un agitador): Capacidad 450 litros/h, Marca: Maver, Doble fondo con manómetro a 6 kg/cm2 y rompecorrientes. Agitador de hélice, motor reductor de 2 caballos de vapor entre 1410 y 400 rpm. Puede trabajar en 220 o 380v, control de viscosidad de 0 a 100% y control de temperatura de 0 a 120 ºC. Instalación antideflagrante (evita incendios), con columna reflujo de vapores, equipado con mirillas. Marca: Indesur Argentina.
  • Balanza industrial: Gabinete de abs alto impacto inyectado. Display de 5 dígitos cuarzo líquido. Indicadores de cero tara y estable. Teclado de cero - tara - si/no. Alimentación 12 vcc o 220 vca. Cubierta de acero inox 304. Estructura robusta de acero pintado epoxi. Opcional: Sistema de corte para llenado y dosificado. Salida RS-232 para conectar a PC. Capacidad: 150kg. Medidas: 45 x 45 cm.
  • Bomba neumática a doble diafragma: Marca: Indesur, Modelo: DA7, diámetro: ¼ “, Caudal: 0 a 1,3 m3/h (0 a 15 l/min), Conexiones: succión/ impulsión: ¼ “ BSPh, Entrada de aire: 1/8 “ BSPh, Escape de aire, 1/8 “ BSPh, Accionamiento: aire comprimido de 3 a 8 kg/cm2, Capacidad de succión: 4,5m.c.a., Máxima temperatura admitida: 80 ºC, Máximo tamaño de solidos: 0,5 mm, Terminación exterior: polipropileno natural, teflón (PTFE) blanco, Carcasa / Peso equipo: polipropileno 3kg y teflón PTFE 5,5 kg.
  • Llenadora, Envasadora, Tapadora y etiquetadora de líquidos: Banda transportadora de 8 pies de largo con cadena plástica y estructura de acero inoxidable, velocidad variable. Volumen a llenar: hasta 1 galón. Bomba centrifuga de inyección de producto de acero inoxidable con velocidad variable, Sistema automático de llenado con 6 bocas de acero inoxidable. Sistema automático de movimiento vertical para las bocas, Panel de control PLC y pantalla táctil (todos los tiempos son regulados a través de la pantalla) Capacidad de producción: 1500 l/h, Peso: 300 kg.
  • Equipos de control de calidad, temperatura, humedad, ph y densidad: Los equipos de control de calidad no poseen una capacidad sino que van conectados directamente a las maquinarias, se extraen muestras y se realizan análisis de laboratorio. Equipo de control de ph y densidad.
  • Tanque a pulmón: tanque plástico horizontal de 600 litros, actúa como pulmón intermedio entre el reactor y la maquina llenadora, envasadora, tapadora y etiquetadora de fluidos. Medidas: 116x105x71 cm. Fabricado con polietileno virgen con protección UV, Calibrado en litros, Bujes en las patas para fijar un chasis/acoplado, Tapa de 25 cm de diámetro.


Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos

Determinación de la evolución de las mercaderías

Determinación del personal

Organigrama de toda la empresa


Descripción de los puestos de trabajo

Equipos auxiliares, muebles y útiles

  • Servicios generales: luz, agua, gas, internet, telefonía, cable.


  • Sector: oficinas:

• Computadora: 6

• Silla ergonómica: 6

• Escritorio: 6

• Sofá 2 cuerpos: 1

• Dispenser de agua: 1

• Cafetera: 1

• Aire acondicionado: 1

• Lámparas: 3

• Interruptores y entradas de enchufes: 6

• Impresora y fotocopiadora: 1

• Cesto de basura: 6

• Artículos de oficina: papel de impresión, lapiceras, abrochadoras, carpetas, folios.

• Bibliotecas/estanterías: 3

• Teléfono: 6

• Reloj de pared: 1

• Ventana

• Puerta


  • Sector: oficina gerente general:

• Computadora: 1

• Silla ergonómica: 1

• Sillones 1 cuerpo: 2

• Escritorio: 1

• Aire acondicionado: 1

• Biblioteca/estantería: 1

• Reloj de pared: 1

• Lámparas: 2

• Cafetera: 1

• Interruptores y entradas de enchufes: 2

• Impresora y fotocopiadora: 1

• Cesto de basura: 1

• Artículos de oficina: papel de impresión, lapiceras, abrochadoras, carpetas, folios.

• Teléfono: 1

• Ventana

• Puerta


  • Sector: sala de reunión:

• Mesa: 1

• Sillas: 10

• Proyector: 1

• Dispenser de agua: 1

• Lámparas: 1

• Aire acondicionado: 1

• Interruptore y entradas de enchufes: 4

• Ventana

• Puerta


  • Sector: recepción:

• Computadora: 1

• Mesa: 1

• Silla ergonómica: 1

• Sofá 1 cuerpo: 2

• Dispenser de agua: 1

• Lámparas: 1

• Matafuego: 1

• Teléfono: 1

• Interruptores y entradas de enchufes: 4

• Ventana

• Puertas


  • Sector: comedor:

• Mesa: 2

• Sillas: 30

• Electrodomésticos: heladera, horno, microondas, aire acondicionado, televisor, cafetera: 1

• Dispenser de agua: 2

• Utensillos: 30

• Platos: 30

• Vasos: 30

• Bacha de cocina: 2

• Canillas: 2

• Lámparas: 4

• Matafuego: 1

• Interruptores y entradas de enchufes: 6

• Puertas


  • Sector: producción:

• Máquinas

• Matafuego: 1

• Mesa: 2

• Sillas: 6

• Ropa de trabajo

• Guantes

• Zapatos de seguridad

• Protectores auditivos

• Lámparas: 6

• Interruptores y entradas de enchufes: 12

• Lockers: 10

• Rampa carga/descarga

• Puerta

• Ventana


  • Sector: laboratorio:

• Mesa: 1

• Sillas: 1

• Computadoras: 1

• Artículos de oficina: papel de impresión, lapiceras, abrochadoras, carpetas, folios.

• Instrumentos de laboratorio

• Ventana

• Puerta


  • Sector: depósito de producto terminado:

• Racks: 1

• Teléfono: 1

• Lámparas: 1

• Interruptores y entradas de enchufes: 2

• Puerta


  • Sector: depósito de materia prima y materiales:

• Racks: 1

• Teléfono: 1

• Lámparas: 1

• Interruptores y entradas de enchufes: 2

• Puerta


  • Sector: baño oficina:

• Inodoros: 2

• Lavatory: 2

• Espejos: 1

• Papel higiénico

• Perchero de pared: 2

• Cesto de basura: 2

• Lámparas: 1

• Interruptores y entradas de enchufes: 4

• Ventana

• Puerta


  • Sector: baño planta:

• Inodoros: 4

• Lavatory: 4

• Espejos: 2

• Papel higiénico

• Perchero de pared: 4

• Cesto de basura: 4

• Lámparas: 2

• Interruptores y entradas de enchufes: 4

• Ventana

• Puerta



Anteproyecto de planta

Plano de Planta


Plano del recorrido de los materiales


Cronograma de ejecución


Bibliografía

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