Diferencia entre revisiones de «2019/Grupo10/DimensionamientoFisico»

Revisión del 15:27 26 jul 2019

Determinación de la localización.

Partimos de segmentar la localización en dos, macro localización y micro localización.

La macro localización será en la provincia de Buenos Aires.

Para definir la micro localización, es decir, el lugar en el cual se va a llevar a cabo nuestro proyecto realizamos una matriz de localización. Esta matriz de decisión ayuda a elegir sobre cuál va a ser la mejor ubicación para desarrollar un proyecto. Cuánta mayor sea el valor total y la certeza o precisión de la información generada más cercano a la realidad va a ser el resultado arrojado por la matriz.

Planteamos cuatro alternativas posibles, abarcando todos los escenarios abiertos. Los resultados arrojados fueron los siguientes:

A la mano de obra le intentamos asignar un valor alto en todos los casos ya que sin la mano de obra no hay producción, y sin producción no hay producto terminado y por ende las cosas que se comercializan no existirían.

Los servicios son otro factor fundamental, no podemos ser competitivos si por ejemplo no tenemos energía con la que realizar nuestra producción, o sino tenemos otros recursos indispensables para el desarrollo de una empresa que busca posicionarse en el mercado.

La cercanía con proveedores resulta un factor de relativa importancia pues es necesario optimizar tanto los costos de transporte y como los tiempos en las adquisiciones de insumos y materiales.

La Cercanía al mercado consumidor resulta una variable interesante de analizar ya que es importante tener la capacidad de llegar primero y en mejores condiciones al mercado que se ataca.

Los competidores cercanos posibilidad de identificar competidores del mismo rubro, parecidos a nosotros.

El valor y disponibilidad de terrenos es un factor fundamental en la elección de la zona. Se consideran valores por de la oferta inmobiliaria en los cuatro puntos analizados. En función de la búsqueda realizada se pudo observar que hay terrenos disponibles en todas las zonas, pero los valores más bajos se presentan en zona oeste y zona sur, mientras que los más altos en CABA y zona norte.

En cuanto al transporte nos referimos a la existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones para fines industriales, etc. que no sean un obstáculo sino mas bien un medio que facilite las cosas. Se busca accesibilidad y no un obstáculo que pueda repercutir en otros indicadores como por ejemplo los costos.

Por lo tanto, concluimos que la zona elegida es CABA, ya que como todas las zonas tienen puntos altos y puntos bajos, pero según nuestro análisis es la zona mas compatible con nuestro producto y con el mercado al que apuntamos.

Definición técnica del producto

Moldes de corte

Diagrama arbóreo

Listado de Materiales (BOM)

En el siguiente cuadro de materiales se enlista la cantidad de partes necesarias para armar la campera. En observaciones, se aclara cuánta MP necesita cada parte en el Producto Terminado.

Acondicionamiento del producto

La empresa ofrece dos tipos de acondicionamiento: por un lado, el doblado simple y empaquetado. Por el otro, se puede enviar la prenda terminada a un taller de terminación, en el cual la plancharán, etiquetarán, doblarán, empaquetarán y cualquier otro requerimiento pedido, con un costo adicional.

Inspección

Va a ver visual en las diferentes etapas del proceso que la requieran.

Proceso de Fabricación

Diagrama del flujo de fabricación y control

Etapas

Descanso de la tela

Antes de utilizar la tela, hay que dejarla reposando estirada un día porque, por su composición, tiende a deformarse. Este paso se realiza para que la tela no se deforme luego de ser cortada.

Digitalización del molde

Esta operación se realiza en el caso de que el cliente lo requiera. Partiendo del molde de cartón, se digitaliza utilizando el software Audaces Digiflash. El mismo genera los planos de los moldes a partir de una foto.

Tizado (para tela base y de puño)

El software Audaces Tizada ordena el pedido en la tizada de forma que se haga de la manera más eficiente posible. Asimismo, realiza el cálculo de los diferentes talles de forma automática.

Corte (para tela base y de puño)

Se cortan las partes de la prenda. Con la maquinaria planteada no se requiere encimado sino que es rollo contínuo.

Remachado

En esta instancia se perfora los agujeros de la capucha por los que va a pasar el cordón y se le coloca una arandela metálica.

Bordado

Se borda con hilo sobre las partes de la campera que tengan que ser decoradas.

Costura

Se confecciona la campera a partir de sus partes.

Doblado y Empaquetado

Se doblan las prendas manualmente y se guardan en cajas.

Determinación de las máquinas e instalaciones.

Especificaciones técnicas

Máquina de corte.

Se utilizará la YIN HY-S.

CARACTERISTICAS GENERALES
SUPERFICIE DE CORTE	1.6m x 2.4m
VELOCIDAD	60m/min
ALIMENTACIÓN	3 fases de 220 V / 60Hz
SISTEMA DE AFILADO	Automático
AIRE COMPRIMIDO	Presión: 79.8 PSI Flujo de alimentación: 15.85 Gal/Min
PESO	750kg
OTRAS CARACTERÍSTICAS	-Cámara de vacío (para evitar el movimiento de la tela) -Colector de polvo -Cama con bloque de cerdas (para no dañar las cuchillas) -Detección automática de errores -Corrección automática de de desalineamiento -Sistema operativo: Windows -Formatos de archivos compatibles: DXF, HPGL, ISO RS274d, NTV, ESSI -sistema de mitigación de fundición de la tela -botones de parada de emergencia

Maquina de coser Overlock

Este tipo de maquinaria se caracteriza por ser una máquina capaz de coser con dos, tres, cuatro o incluso cinco hilos, que de una sola pasada cose varias capas, corta el sobrante y crea una "malla" de hilo sobre la costura. A su vez, las costuras logradas son mas estables y duraderas, generando un acabado perfecto y de calidad.

Estas maquinas se componen de:

Agujas: Trabajan varias agujas simultáneamente para producir las puntadas o remates entrelazados.
Dispensador de hilo: Cuentan con varios dispensadores de hilo, los cuales, al igual que las agujas, pueden trabajar de manera simultánea.
Panel de control: Sirve para configurar el estilo y número de líneas con que deseamos realizar los remates de los bordes.
Bandeja de apoyo: Es la sección por donde pasará la tela mientras se realiza la costura o bordado.
Luces: Sirven para una mejor visualización del trabajo que se ejecuta.
Cuchilla cortadora: Es la herramienta que corta la sección de tela sobrante luego de realizar el bordado de las orillas.

Maquina de coser recta:

Realizada por la mayoría de máquinas de coser caseras e industriales que usan dos cabos, uno de los cuales pasa a través de la aguja y el otro se origina en una bobina o lanzadera. Cada cabo permanece en el mismo lado del material que se esta cosiendo, entrelazándose con el otro gracias al movimiento del gancho o lanzadera. La puntada plana puede ser realizada en cualquier parte del material que se esta cosiendo, no necesariamente cerca del borde.

Es Ideal para realizar trabajos livianos y semi-pesados. Posee un sistema de sujeción para tener un mejor agarre a la mesa de trabajo. Costura recta y Zig-zag. Tiene cuatro diseños incorporados. El ancho del Zig-Zag de 0 a 5 mm. Largo de puntada de 0 a 5 mm. Cose con aguja simple y doble con uno o dos colores de hilos. Corta hilo en barra aguja. Posee un regulador numerado de tensión de hilo. Sulfila, zurce, cose botones y cierres. Hace alforzas, cordonados, dobladillos y acolchados y Matelasé. Punto Invisible. Borda con bastidor. Cose en telas elásticas y semi-elásticas.

Bordadora

Fortune 8 cabezales plana: Posee un área de bordado de 400mm x 700mm. Es monofásica, toma 220 voltios, bajo consumo y posee un software Wilcom. Además posee 8 cabezales permitiendo la realización de 8 bordeados en simultáneo.

La máquina posee detectores de corte de hilo esto se utiliza cuando durante un proceso de bordado un hilo se corta de manera accidental el detector pausa la maquina permitiendo re acomodar el hilo y luego continuar con el bordado. Al contener un sistema computarizado me asegura que todos los bordeados se realizaran de manera idéntica.

Posee u sistema optimizado para bordar sobre prenda o corte sin bastidores, permitiendo trabajar en espacios reducidos ya que no necesita mesa o espacio adicional para armar bastidores, siendo así más practico y mas cómodo que otras bordadoras.

Contiene también una entrada USB con pantalla a color de fácil operatividad


Caracteristicas generales
Cabezas	8
Velocidad	850 puntadas por minuto
Área de bordado	400mm x 700mm
Corte de hilo	Si
Sensor rotura de hilo	Si
Control
Panel de control	Pantalla táctil a color
Software	Wilcom
Puerto USB	Si
Alimentación
Alimentación eléctrica	Monofásica 220V

Balance de Línea

Balance Anual de Materiales

Aclaraciones:

todos los desperdicios se consideran no recuperables
los códigos de las costuras se corresponden con los detallados en el BOM
para las etiquetas de tela, arandelas, cordones y cierres, consideramos un desperdicio de una unidad cada quinientas
a pesar de los diferentes talles para adultos, vamos a simplificar el análisis utilizando únicamente el talle L
para facilitar el análisis, consideramos que las camperas para niños equivalen a un 70% de las camperas de adulto, por lo que el Q, en lugar de ser 30 mil unidades de camperas para chicos, van a ser 21 mil unidades de campera de adultos talle L
las camperas de egresados las consideramos totalmente equivalentes a las de adulto talle L
como resultado, nuestro Programa Anual de Producción, es de 209.500 camperas
las camperas tienen una superficie de 1,1 metros cuadrados con una tela de algodón que pesa 200 gramos / metro cuadrado
las costuras que requiere es de 4 metros
para los puños se utiliza una superficie de 0,1 metros cuadrados, con una tela de 330 gramos / metro cuadrado
el bordado va a tener una superficie máxima de 3500 puntadas, y utilizamos este valor para los cálculos

A continuación se detallan las secciones operativas con los desperdicios correspondientes.

Por lo que queda:

Y finalmente, el consumo real total de materia prima, en estado de régimen, será:

Ritmo de Trabajo

Condiciones:

habrá 1 turno por día
cada turno es de 8 horas
se trabajan 5 días por semana
las horas activas de las máquinas es la misma que la de los trabajadores
hay 15 días de vacaciones en enero
hay 15 días de feriados distribuídos en el año

Considerando que el año tiene 52 semanas, y dos son de vacaciones, se calculan 50 semanas activas. Por lo tanto:

Días activos / año = 250 días = 50 (semanas ) * 5 días

Horas activas / año = 2000 horas = 250 (días) * 8 horas

Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa

Determinación, por Sección Operativa de la Cantidad de Máquinas, Capacidad Real Anual y Aprovechamiento en Relación al Programa de Producción

Determinación del Cuello de Botella, Capacidad Máxima de las Instalaciones y Conclusiones

El cuello de botella se genera en el bordado (sección 2), logrando una Capacidad Real Anual de las instalaciones del 220.400 unidades.
Cada máquina de costura requiere una persona que la opere, por la que determinamos que el taller de costura va a constar de 17 operarios.
Asimismo, se necesitará una persona para el corte y bordado, otra para remachado y una última para el doblado y envasado.

Evolución de la mercadería

Se estima un tiempo de entrega aproximado de 10 días hábiles. El mismo se realizara mediante un flete el cual será propio de la empresa o se contratará una empresa tercerizada.

En lo que respecta al tamaño de compras este va a depende de si son camperas de egresados o camperas normales. Para las camperas de egresados será aproximadamente de 30 camperas por orden de compra, esta cifra no es exacta y surge a partir del promedio de estudiantes por curso. Mientras que para las camperas comunes se estima un promedio de 1000 camperas por orden de compra, esta cifra tampoco es exacta es un promedio estimado de las ordenes de compra.

Según el plan de venta estimado se venderán aproximadamente 30000 camperas de egresados al año, dándonos una frecuencia de 1000 ventas promedio anuales de camperas de egresado tomando como cantidad aproximada 30 camperas por orden de compra. Mientras que por el lado de las camperas normales se estima vender 180000 camperas, dándonos una frecuencia de venta de 180 ventas promedio anuales. Por lo tanto el total de las frecuencias de compra de 1180 ventas promedio anual.

Determinación de la evolución de la producción

Durante el periodo de puesta en marcha las cantidades a vender serán menor debido a que el proyecto se esta desarrollando, para ello tomaremos como periodo de puesta en marcha unos 3 meses, las cantidades de materia prima a vender en el periodo estacionario es de 161700 metros de tela (0,77 metros por campera)teniendo en cuenta feriados y vacaciones se tomara 11,5 meses del año dándonos un valor mensual promedio de 161700/11,5= 14060,87 metros/mes.


Mes	Ritmo de producción al inicio (%)	Ritmo de producción al final (%)	Producción promedio (%)	Producción mensual promedio (u)	Producción propuesta (U)
1	0	4	2	14060,87	281,22
2	4	16	10	14060,87	1406,09
3	16	100	58	14060,87	8155,3
				Total=	9842,61

Volumen de producción durante el resto del año 1: 11,5 meses – 3 meses = 8,5 meses

14060,87 * 8,5= 119517,4 metros

Volumen de producción durante el año 1: 119517,4 + 9842,61= 129360

Volumen de producción durante el año 2 a n: 161700

Determinación del stock promedio de producto elaborado

Se toma en cuenta que durante el año el ritmo de entregas es de 1 semana con un stock de seguridad de 0 semanas.

Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

52 semanas/año – 2 semanas/año = 50 semanas/año

161700 metros/año / 50 semanas/año = 3234 metros/ semana

Stock promedio de elaborado. Por ser un proyecto nuevo se tendrá en cuenta un stock promedio de entre 0 y 3234 metros = 1617 metros. El cual se producirá en el periodo de puesta en marcha y se mantendrá constante aunque permanentemente renovado.

Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto

Venta del año 1: 129360 metros – 1617 metros = 127743metros

Se le resta a la producción anual el stock promedio de elaborados

Venta del año 2 al 5: 161700 metros

No corresponde restarle el stock promedio de elaborados ya que el mismo se resto para el año 1

Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Se estima un 100% mayor de producción porcentual de desperdicio no recuperable. Por otro lado el ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo real. Por lo tanto los ciclos de elaboración anual del proyecto son: 340 días activo en el año/ 5 días= 68 ciclos de elaboración.

Calculamos el desperdicio no recuperable, para ello tomamos el consumo de materia prima en los primeros 3 meses del año 1: 9842,61 * 1,2 = 11811,132 metros (1,2 porcentaje aumentado por la puesta en marcha)

Ahora tomamos el consumo de materia prima de los meses restantes (8,5 meses): 119517,4 * 1,1= 131469,14 metros (1,1 porcentaje correspondiente al desperdicio no recuperable en función de la producción en estado de régimen).

Total= 131469,14 + 11811,132 = 143280,272 metros

El volumen de producción del año 1 calculado anteriormente es: 129360 metros.

Calculando la diferencia obtenemos el desperdicio no recuperable por la producción realizada: 143280,272 – 129360 = 13920,272

Por otro lado el consumo de materia prima en el proceso se calcula con el volumen de materia prima en el ciclo de elaboración (5 dias) es: 4100* 5 / 340 dias = 60,29

Producto elaborado: 60,29 / 1,1714 = 51,471

Desperdicio no recuperable: 51,471 * 0,1 = 5,1471

Desperdicio recuperable a reciclar: 51,471 / 0,0714 = 3,676

Consumo total de materia prima:

Para productos elaborados: 143280,272

Para la mercadería en curso y semielaborada: 60,29

Total consumo año 1: 143341,01

(Año 2 al 5) Consumo de materia prima destinado a la producción por año 161700 * 1,1 = 177870

Desperdicion no recuperables: 177870 – 161700 = 16170

Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras

Se realizan las compras durante un periodo de producción de 4 meses debido a que posteriormente el producto escasea, por ello, para evitar demoras en el inicio de la producción o abastecimiento de materia prima se buscará llegar al mes de Febrero con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

Stock mínimo de materia prima (fin de febrero): 16170 / 11,5 = 1406,09 (consumo mensual)

Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:


Al fin de mes	Stock	Compras	Al fin de mes	Stock	Compras
Enero	703,04		Julio	130063,05
Febrero	1406,09		Agosto	128656,96
Marzo	33921	33921	Septiembre	127250,87
Abril	66436,76	33921	Octubre	125844,78
Mayo	98951,67	33921	Noviembre	124438,69
Junio	131469,14	33921	Diciembre	123032,6

En febrero se consumen 703,4 debido a las vacaciones. El stock máximo que se obtiene en el mes de junio es el equivalente al consumo de 8,5 meses que se calcularon previamente. A finales del proyecto se programaron cuatro compras iguales dando un valor de 135684

Sumatoria stock mensual: 11092174,65

Stock promedio: 11092174,65 / 12 = 91014,55

que equivale a: 91014,55 / 1406,096= 64,73 meses de consumo

Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución


	Periodo de instalación	Año 1	Año 2 a 5
Venta		127743	161700
Stock promedio de elaborado		1617	1617
Producción		129360	161700
Desperdicio no recuperable		13920,272	16170
En curso y semielaborado		60,29	60,29
Consumo de materia prima		143341,01	177870
Stock de materia prima	12000	91014,55	91014,55
Compra de materia prima	12000	155172,8	135684

11811,132 es la cantidad de materia prima necesaria para la puesta en marcha, se redondea a 12000.

6. Determinación del personal.

6.1 Organigrama de toda la empresa.

6.2 – 6.3 Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Hay un total de cuarenta empleados, los cuales son:

Gerente general:

· Descripción del puesto de trabajo: Deberá representar a la sociedad frente a terceros y coordinar todos los recursos a través del proceso de planeamiento, planificación, programación y control a fin de lograr los objetivos establecidos. Determina los objetivos anuales.

· Requisitos: Ingeniero Industrial con experiencia de al menos cuatro años de trabajo en puestos afines de coordinación y gerencia.