2019/Grupo11/DimensionamientoFisico
Determinación de la Localización
Para determinar la ubicación de la planta se realizará una matriz de localización que nos permita evaluar el mejor sitio para instalarse.
Uno de los puntos fundamentales, y que nos va a generar las 3 localizaciones posibles para ocupar, es el análisis de la disponibilidad de materia prima. Para la obtención de la misma (envases de Tetra Pak) tenemos 3 fuentes:
- Descarte de fábrica de material de envase de Tetra Pak, en la Rioja <1,5% de la producción>.
- Descarte de plantas productivas donde se envasa en envases de Tetra Pak <2% de la producción>, distribuidas en 3 regiones:
- Cuyo
- Cuenca lechera (norte de Buenos Aires, Santa Fe y Entre Ríos)
- Gran Buenos Aires
- Recupero de los RSU (cuanto mayor población haya en una ciudad, mayor será la cantidad de recursos disponibles)
En base a esto se establecen, desde el punto de vista macro, tres zonas:
- La Rioja
- Santa Fe
- GBA
Comparando ahora diferentes parámetros, generamos la siguiente tabla:
En base a esto, determinamos que la mejor ubicación para la planta será en GBA. Considerando que las dimensiones de la planta no superan los 1.000m2, encontramos en el Parque industrial Suarez, en el partido de San Martin, un lugar óptimo para la instalación de este proyecto.
Definición Técnica del Producto
- Planos y/o Dibujos.
- Listado de Materiales (BOM).
La conformación de nuestro producto es simple, esta va a constar de material reciclado de envase de tetra brik en una proporción del 90%, papel en un 7,5% y un agregado de polietileno de un 2,5%.
- Especificaciones Técnicas.
· Medidas: 2,9 metros x 1,20 metros, con 10 mm de espesor
· Peso: 35 Kg, alrededor de 10 Kg por metro cuadrado
· Forma: Acanalada
· Ignifugas: No generan llamas
· Aislante térmico: Resiste temperaturas entre -58°y 135° en la escala de Celcius
· Impermeable
Acústico: filtra 69% de los ruidos
- Normas Aplicables.
Según el Código de edificación, en su punto 4.15 De la Ejecución de las Obras de techos: “los materiales aptos para cubiertas de los techos, azoteas y terrazas, sobre los locales habitables, serán aquellos materiales que sean impermeables, imputrescibles y malos conductores térmicos”, haciendo foco en esta última característica,
Teniendo todo esto en cuenta podemos definir que nuestro producto cumple con dichas especificaciones.
https://www.buenosaires.gob.ar/sites/gcaba/files/nuevo_codigo_de_edificacion.pdf
- Plan de Ensayos.
A medida de poder cumplir con todos los estándares de calidad que queremos con nuestro producto, vamos a realizar los siguientes ensayos:
· Resistencia a la tracción
· Resistencia al impacto Charpy-Izod
· Resistencia a la abrasión
· Flamabilidad
· Dureza
El proceso estadístico y el sistema de muestreo se llevaran a cabo según Norma IRAM 15 – Plan de muestreo simple para la inspección normal según el nivel de calidad aceptable (AQL). El AQL definido es de 2,5% como máximo porcentaje defectuoso (o el número máximo de defectos en 100 unidades) que para los fines de la inspección por muestreo. De encontrarse el lote por debajo del mismo, el resultado será la aceptación de los lotes de placas sometidos a inspección. Es decir que si el número de unidades defectuosas en la muestra, es menor o igual al número de aceptación, se aceptará el lote.
Definición del Proceso de Producción
- RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima en forma de bultos (envases reutilizables de TETRAPAK). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.
En caso de detectar no conformidades, se separan los bultos en cuestión para realizar el reclamo al proveedor.
Una vez terminada la inspección se procede a su almacenamiento.
- TRITURADO
Durante el proceso de trituración, se carga a mano la materia prima en un molino triturador, el cual tiene un espacio debajo donde se coloca una caja/cajón de hasta 1 metro de altura.
Los envases TETRAPAK son molidos uniformemente, y triturados a necesidad del siguiente paso productivo.
Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de preparación (armado de "colchón").
- PREPARACIÓN
El mismo operador que se encarga de triturar, lleva a cabo el armado del "colchón" para alimentar las prensas en el siguiente paso.
Este armado se realiza en un carro (con ruedas para que tenga movilidad) de 1,6 metros de altura, que cuenta con 10 cajones (moldes). Cada cajón tiene un tamaño de 250 cm de ancho, 120 cm de profundidad y 15 cm de altura.
En cada molde se coloca el film de poliéster cubriendo toda la base, se carga a mano los tetrapack triturados hasta llegar a un espesor uniforme de 10cm (los moldes tienen marcas indicando dicha altura) y finalmente se coloca el segundo film cubriendo toda la superficie. Los bordes de ambos film son abrochados para que en la carga de la prensa no se desarme. Al final, en el proceso de corte, estos bordes serán recortados.
A medida que se arma cada "colchón" en su molde, se cierra dicho cajón para empezar a armar el siguiente.
Una vez lleno el carro, se lleva al siguiente paso de prensado.
- PRENSADO Y MOLDEADO
En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente de 10 capas. De a dos operarios, se toma cada colchón por los extremos y se coloca entre dos de las placas de la prensa. Cada prensa tiene capacidad para 10 colchones, con los cuales se obtendrán 10 placas finales. Cada placa/colchón pesa 15,5kg.
La carga y descarga de los 10 colchones/placas tarda 5 minutos, luego del cual se produce el prensado en caliente de 20 minutos. En este paso, con el calor se funden las partes plásticas de los Tetrapak, que funcionan como adhesivos para el resto de los componentes, y a su vez con el prensado de le dan las propiedades de dureza y resistencia.
A medida que se descargan, se apoyan en una mesa central donde se realiza un moldeo en frío. Esta mesa tiene una matriz acanalada, y con dos tubos cilíndricos macizos de hierro (de 10 cm de diámetro y 250 cm de largo, con manijas en los extremos para los operarios), usando su peso se le da la forma final acanalada, alternando los mismos par mantener la horizontalidad y manteniendo las propiedades finales de resistencia.
Cada placa que se va moldeando se apoya en un carro simple, los cuales van a buscar los operarios del siguiente paso de corte.
- CORTE
Con 2 escuadradoras (cada una manejada por un operario), se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Estas sierras circulares de banco poseen reglas para realizar un corte preciso. Las dimensiones finales de cada placa acanalada son de 220 x 90 x 2 cm.
El corte de cada placa insume 2,5 minutos.
Los productos terminados se van apilando en un pallet hasta acumular un total de 40 unidades.
- ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO
Los pallets con producto terminado se llevan al almacén con una zorra eléctrica (cada pallet lleno pesa 645 en promedio). Aquí serán almacenados hasta su despacho.
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos
- MOLINO TRITURADOR
- Marca y modelo: Coparm TR50
- Capacidad / velocidad máxima de trituración: 2000 kg/hs
| ESPECIFICACIONES TECNICAS |
| Tamaño de la cámara de trituración: 850 x 1000 mm |
| Velocidad de rotación ejes: 18-12 RPM |
| Espesor cuchillas: 50-30 mm |
| Potencia: 37 kW |
- PRENSA HIDRAULICA EN CALIENTE
- Marca y modelo:Changxing Machinery 10 layer hot press
- Lote de producción: 10 placas
- Tiempo de proceso por lote: 30 minutos (entre carga, descarga y prensado en caliente)
| ESPECIFICACIONES TECNICAS |
| Largo de mesa: 2700mm |
| Profundidad de mesa: 1370mm |
| Presión:600 ton |
- ESCUADRADORA
- Marca y modelo: Delbre DB 3200
- Lote: 1 placa
- Tiempo de proceso (manipulado por operador): 2,5 minutos por placa
| ESPECIFICACIONES TECNICAS |
| Tamaño de la mesa deslizable: 3200 x 360mm |
| Largo de corte máximo: 3200mm |
| Ancho de corte entre la hoja de sierra y la guía de corte: 1250mm |
BALANE ANUAL DE MATERIALES
MAQUINAS NECESARIAS Y APROVECHAMIENTO POR SECTOR
CUELLO DE BOTELLA
El cuello de botella del proceso productivo se encuentra en el Prensado y en el Corte, ya que poseen el mayor grado de aprovechamiento seccional.
Determinación de la evolución de las mercaderías
Determinación del Personal
- Organigrama de toda la empresa.
- Descripción de los Puestos de Trabajo.
Producción:
Operarios fabricación: Tareas de apoyo y asistencia al proceso productivo. Carga, descarga, cambios en la línea, controles, etc.
Operarios depósito: Recepción de insumos y despacho de producto terminado. Control de inventario.
Ventas:
Ejecutivos de ventas: Encargados de entablar relación comercial y negociar con los clientes. Estimaciones de ventas por canal y atracción de nuevos clientes.
Calidad:
Analista de calidad: Análisis de desvíos detectados en proveedores, proceso, producto final o embalaje.
Administración:
Jefe: Coordina tareas del equipo. Lleva las cuentas de la empresa y reporta al gerente general.
Analistas: Tareas administrativas de índole contable, legal y de administración de recursos humanos.
Supply:
Analistas: Tareas de planning de insumos y producción. Coordinar con producción el plan de stockeo, producción, flujo de materiales, etc.
- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.
Operarios producción: Podrán ser personas de cualquier rango de edad laborable y que se encuentren en condiciones psico-técnicas adecuadas. Precisan una capacitación corta en su puesto de trabajo. Uno de los operarios deberá ser operario técnico/mecánico para poder realizar tareas de mantenimiento correctivo en caso de fallas.
Analistas: Serán personas con formación profesional en carreras administrativas, contables o afines. Para analistas de supply y de calidad Ing. Industrial idealmente.
Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles
Área de Producción:
2 Cajones de aluminio para Triturado
2 Carros con cajones de molde para Preparación (hecho a medida)
1 Mesa para Moldeo en Frío
2 Tubos cilíndricos macizos de hierro para Moldeo
1 base de matriz acanalada para Moldeo
1 Escritorio
1 Silla
1 Computadora
3 Cestos de basura
6 Matafuegos
2 Botiquin primeros auxilios
Señalizaciones
4 Reloj de pared
4 Caja de herramientas
Articulos de limpieza
Articulos de higiene
6 Bancos para operarios
12 Calzado de seguridad
12 Indumentaria de trabajo
12 Guantes de manipulación
12 Orejera de proteccion
12 Lentes de proteccion
2 Zorras eléctricas
1 Impresora
Área de Administración, ventas, calidad, supply
9 Escritorios
9 Sillas
9 Computadoras
4 Cestos de basuras
3 Matafuegos
1 Botiquin primeros auxilios
Señalizaciones
2 Reloj de pared
Articulos de limpieza
Articulos de higiene
2 Impresoras
4 Estanteria archivadora
4 Kit Articulos librería
· -Lapicera
· -Lápiz
· -Marcador
· -Resaltador
· -Calculadora
· -Papel
· -Abrochador
· -Cinta adhesiva
· -Clips de papel
· -Chinches
· -Folios
· -Carpetas de archivo
· -Sobres
· -Bloc de Notas
· -Tijera
· -Corrector
Anteproyecto de Planta
Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)
