Diferencia entre revisiones de «2019/Grupo12/DimensionamientoFisico»

De Evaluación de Proyectos
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Línea 538: Línea 538:


==== Agua ====
==== Agua ====
Estimamos un consumo de 19 litros diarios por persona por el uso de los baños, teniendo en cuenta que trabajan 25 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 9500 litros de agua. Solo se tienen en cuenta los consumos en el baño y cocina
Consumo de 19 litros diarios por persona por el uso de los baños, teniendo en cuenta que trabajan 25 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 9500 litros de agua. Solo se tienen en cuenta los consumos en el baño y cocina


Consumo por descarga del tanque del inodoro: 6 litros - 2 veces por día
Consumo por descarga del tanque del inodoro: 6 litros - 2 veces por día
Línea 574: Línea 574:


En la seccion de costura inicial se cosen las espumas a la parte trasera de la cartera y luego se cose la parte frontal con la delantera y la base.  
En la seccion de costura inicial se cosen las espumas a la parte trasera de la cartera y luego se cose la parte frontal con la delantera y la base.  
En la seccion de remachadora se haran los remaches


En la seccion lateral se cosen los porta cosmeticos interiores y porta botella lateral interior.  
En la seccion lateral se cosen los porta cosmeticos interiores y porta botella lateral interior.  
Línea 601: Línea 603:
|-
|-
|Costura Inicial
|Costura Inicial
|0
|0
|-
|Remache
|0
|0
|0
|0
Línea 638: Línea 644:
|-
|-
|Moldeo
|Moldeo
|12600
|12.600
|0
|0
|0
|0
|12600
|12.600
|-
|-
|Corte
|Corte
|12600
|12.600
|0
|0
|600
|600
|12000
|12.000
|-
|-
|Costura Inicial
|Costura Inicial
|12000
|12.000
|0
|0
|12.000
|-
|Remachado
|12.000
|0
|0
|0
|0
|12000
|12.000
|-
|-
|Costura lateral
|Costura lateral
|12000
|12.000
|0
|0
|0
|0
|12000
|12.000
|-
|-
|Costura tiras
|Costura tiras
|12000
|12.000
|0
|0
|0
|0
|12000
|12.000
|-
|-
|Costura bolsillo  
|Costura bolsillo  
con cuerpo entero
con cuerpo entero
|12000
|12.000
|0
|0
|0
|0
|12000
|12.000
|-
|-
|Ensamble  
|Ensamble  
|12000
|12.000
|0
|0
|0
|0
|12000
|12.000
|-
|-
|Empaquetado
|Empaquetado
|12000
|12.000
|0
|0
|0
|0
|12000
|12.000
|-
|-
|Total
|Total
|12600
|12.600
|0
|0
|600
|600
|12000 carteras
|12.000 carteras
|}
|}
1.    El area total ingresada equivale a 12600 carteras.  
1.    El area total ingresada equivale a 12.600 carteras.  


2.    El consumo real de materia prima equivale a 12600 carteras debido a que nosotros no tenemos desperdicios recuperables.
2.    El consumo real de materia prima equivale a 12.600 carteras debido a que nosotros no tenemos desperdicios recuperables.


3.    El porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción será el mismo que el de desperdicio real debido a que no tenemos desperdicio recuperable:
3.    El porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción será el mismo que el de desperdicio real debido a que no tenemos desperdicio recuperable:
Línea 775: Línea 787:
 MAQ X AÑO
 MAQ X AÑO
|-
|-
|3
|1
|Moldeo
|Moldeo
|12
|12
|1920
|1.920
|23040
|23.040
|75.00%
|75.00%
|17280
|17.280
|-
|-
|2
|2
|Corte
|Corte
|13.3
|13,3
|1920
|1.920
|25536
|25.536
|75.00%
|75.00%
|16902
|16.902
|-
|-
|3
|3
|Costura Inicial
|Costura Inicial
|3.5
|3,5
|1920
|1.920
|6720
|6.720
|75.00%
|75.00%
|5040
|5.040
|-
|-
|4
|4
|Remachadora
|135
|1.920
|259.200
|75.00%
|194.400
|-
|5
|Costura lateral
|Costura lateral
|4.85
|4,85
|1920
|1.920
|9312
|9.312
|75.00%
|75.00%
|6984
|6.984
|-
|-
|5
|6
|Costura tiras  
|Costura tiras  
|17.14
|17,14
|1920
|1.920
|32914.28
|32.914,28
|75.00%
|75.00%
|24685.71
|24.685,71
|-
|-
|6
|7
|Costura Bolsillos  
|Costura Bolsillos  
exteriores junto con cuerpo
exteriores junto con cuerpo
|12
|12
|1920
|1.920
|23040
|23.040
|75.00%
|75.00%
|17280
|17.280
|-
|-
|7
|8
|Ensamble
|Ensamble
|20
|20
|1920
|1.920
|38400
|3.8400
|75.00%
|75.00%
|28800
|28.800
|-
|-
|8
|9
|Empaquetado
|Empaquetado
|120
|120
|1920
|1.920
|230400
|23.0400
|75.00%
|75.00%
|172800
|172.800
|}
|}


Línea 872: Línea 892:
|1
|1
|Moldeo
|Moldeo
|12600
|12.600
|17280
|17.280
|0.729166667
|0,729166667
|1
|1
|17280
|17.280
|0.729166667
|0,729166667
|-
|-
|2
|2
|Corte
|Corte
|12600
|12.600
|16902
|16.902
|0.745473908
|0,745473908
|1
|1
|16902
|16.902
|0.745473908
|0,745473908
|-
|-
|3
|3
|Costura Inicial
|Costura Inicial
|12000
|12.000
|5040
|5.040
|2.380952381
|2,380952381
|3
|3
|15120
|15.120
|0.793650794
|0,793650794
|-
|-
|4
|4
|Remachadora
|12.000
|194.400
|0.061728395
|1
|194.400
|0.061728395
|-
|5
|Costura lateral
|Costura lateral
|12000
|12.000
|6984
|6.984
|1.718213058
|1,718213058
|2
|2
|13968
|13.968
|0.859106529
|0,859106529
|-
|-
|5
|6
|Costura tiras  
|Costura tiras  
|12000
|12.000
|24685.71
|24.685,71
|0.486111196
|0,486111196
|1
|1
|24685.71
|24.685,71
|0.486111196
|0,486111196
|-
|-
|6
|7
|Costura Bolsillos  
|Costura Bolsillos  
exteriores junto con cuerpo
exteriores junto con cuerpo
|12000
|12.000
|17280
|17.280
|0.694444444
|0,694444444
|1
|1
|17280
|17.280
|0.694444444
|0,694444444
|-
|-
|7
|8
|Ensamble  
|Ensamble  
|12000
|12.000
|28800
|28.800
|0.416666667
|0,416666667
|1
|1
|28800
|28.800
|0.416666667
|0,416666667
|-
|-
|8
|9
|Empaquetado
|Empaquetado
|12000
|12.000
|172800
|172.800
|0.069444444
|0,069444444
|1
|1
|172800
|172.800
|0.069444444
|0,069444444
|}
|}


=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
Se puede ver con los datos que el cuello de botella es la sección 4 de costura debido a que  tiene el máximo porcentaje de aprovechamiento de la maquina, por lo que el equipo completo tiene una capacidad de 13968 unidades.   
Se puede ver con los datos que el cuello de botella es la sección 4 de costura debido a que  tiene el máximo porcentaje de aprovechamiento de la maquina, por lo que el equipo completo tiene una capacidad de 13.968 unidades.   


== Determinación de la Evolución de las Mercaderías ==
== Determinación de la Evolución de las Mercaderías ==
Línea 963: Línea 992:
La materia prima de nuestro producto es de industria nacional y de fácil abastecimiento. Siempre hay stock en los distintos proveedores.
La materia prima de nuestro producto es de industria nacional y de fácil abastecimiento. Siempre hay stock en los distintos proveedores.


Las compras de materia prima se realizan trimestralmente en el año, es decir cada 4 meses y se tiene en cuenta que se debe generar un stock de seguridad.
Las compras de materia prima se realizaran mensualmente en el año y se tiene en cuenta que se debe generar un stock de seguridad.


Se deben comprar:
Se deben comprar:
* 32 rollos de 50m x 1,4m de ecocuero
* 32 rollos de 50m x 1,4m de ecocuero
* 18900 Pasadores
* 18.900 Pasadores
* 18900 Remaches
* 18.900 Remaches
* 3150 Botones
* 3.150 Botones
* 12000 broches metalicos  
* 12.000 broches metalicos  
* 400 metros de elastico  
* 400 metros de elastico  
* 1600 metros de cierre
* 1.600 metros de cierre
* 4500 espumas  
* 4.500 espumas  
* 20000 etiquetas
* 20.000 etiquetas
* 12500 mosquetones
* 12.500 mosquetones


=== Volumen de la producción durante el período de puesta en marcha ===
=== Volumen de la producción durante el período de puesta en marcha ===
Línea 998: Línea 1027:
|50.00%
|50.00%
|25.00%
|25.00%
|1044
|1.044
|261
|261
|-
|-
Línea 1005: Línea 1034:
|85.00%
|85.00%
|67.50%
|67.50%
|1044
|1.044
|705
|705
|-
|-
Línea 1012: Línea 1041:
|100.00%
|100.00%
|92.50%
|92.50%
|1044
|1.044
|966
|966
|-
|-
Línea 1020: Línea 1049:
|
|
|TOTAL:
|TOTAL:
|1932
|1.932
|}
|}
# El volumen de producción durante el resto del año 1:  11.5 meses-3meses  1044 carteras/mes *8.5 meses = 8874 carteras
# El volumen de producción durante el resto del año 1:  11.5 meses-3meses  1044 carteras/mes *8.5 meses = 8.874 carteras
# Volumen de producción en el año 1: 1932 + 8874 = 10806 carteras
# Volumen de producción en el año 1: 1932 + 8874 = 10.806 carteras
# Volumen de producción anual en los años 2 al 10: 12000 carteras
# Volumen de producción anual en los años 2 al 10: 12.000 carteras


=== Stock promedio del producto elaborado ===
=== Stock promedio del producto elaborado ===
Volumen de producción anual en estado régimen: 12000 carteras.
Volumen de producción anual en estado régimen: 12.000 carteras.
* Volumen de producción semanal promedio en régimen: 12000 carteras/año / 50 semanas/año = 240
* Volumen de producción semanal promedio en régimen: 12.000 carteras/año / 50 semanas/año = 240


* Teniendo en cuenta que nuestra empresa es nueva en el mercado, nuestro stock puede variar entre 0 y 240 tendremos un stock promedio de elaborado de 120 carteras: 240 / 2 = 120 carteras  
* Teniendo en cuenta que nuestra empresa es nueva en el mercado, nuestro stock puede variar entre 0 y 240 tendremos un stock promedio de elaborado de 120 carteras: 240 / 2 = 120 carteras  
Línea 1035: Línea 1064:


=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
* Venta en el año 1: 7200 carteras – 120 carteras = 7080 carteras
* Venta en el año 1: 10.806 carteras – 120 carteras = 10.686 carteras
* Venta del año 2 al 5: 12000 carteras
* Venta del año 2 al 5: 12.000 carteras


=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Línea 1046: Línea 1075:


a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:
a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:
* En los primeros tres meses que es la puesta son 1932 unidades * 1.055 = 2028.6 unidades.
* En los primeros tres meses que es la puesta son 1.932 unidades * 1.055 = 2028.6 unidades.


* En los restantes 8.5 meses 8874 unidades*1.055 = 9366.72 unidades.  
* En los restantes 8.5 meses 8.874 unidades*1,055 = 9.366,72 unidades.  


* El total de materia prima equivalente en carteras que se necesita para la producción en el año 1 es: 11395.22 carteras.  
* El total de materia prima equivalente en carteras que se necesita para la producción en el año 1 es: 11.395,22 carteras.  
* Desperdicio no recuperable de la producción realizada en el año 1: 589  
* Desperdicio no recuperable de la producción realizada en el año 1: 589  
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
* Volumen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:  
* Volumen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:  
12600 carteras /240 días*0.5= 105 carteras (incluyendo desperdicios no recuperables y que no tenemos desperdicios recuperables.
12600 carteras /240 días*0.5= 105 carteras (incluyendo desperdicios no recuperables y que no tenemos desperdicios recuperables.
* Esta mercadería en curso y semielaborada esta destinada a ser: Producto terminado : 105 u / 1.055= 99.52 unidades  Desperdicio no recuperable 99.52 unidades * 0.055=4.97 unidades
* Esta mercadería en curso y semielaborada esta destinada a ser: Producto terminado : 105 u / 1.055= 99,52 unidades  Desperdicio no recuperable 99,52 unidades * 0.055=4,97 unidades
*Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: 104.9 unidades.
*Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: 104.9 unidades.


* Consumo total de materia prima en el año 1:
* Consumo total de materia prima en el año 1:
Para los productos elaborados: 11396 u
Para los productos elaborados: 11.396 u


Para la mercadería en curso y semielaborada: 105 u
Para la mercadería en curso y semielaborada: 105 u


Total de consumo de materia prima en el año 1: 11501 u  
Total de consumo de materia prima en el año 1: 11.501 u  


(nuestra unidad trabajada es carteras por lo tanto hicimos los cálculos con la equivalencia de materia prima en unidades de carteras)
(nuestra unidad trabajada es carteras por lo tanto hicimos los cálculos con la equivalencia de materia prima en unidades de carteras)
Línea 1069: Línea 1098:
c) Año 2 al 10 el consumo de materia prima destinado a la producción es:
c) Año 2 al 10 el consumo de materia prima destinado a la producción es:


12000 unidades * 1.05 = 12600 carteras   
12000 unidades * 1.05 = 12.600 carteras   


Debido a que la producción anual es 12000 u y los desperdicios son 600 u.
Debido a que la producción anual es 12.000 u y los desperdicios son 600 u.


=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
a)      Stock mínimo de materia prima mensual: 12600 / 11.5 = 1095 carteras
Como nuestra materia prima se encuentra disponible durante todo el año sin importar la temporada y la compra de esta es rápida y accesible, se harán compras de mp prima mensuales para usar en el mes.La compra de la materia prima del mes sera para ser usada el mes siguiente de esta manera el proveedor tiene un margen de tiempo para hacernos la entrega.  Con las compras mensuales no tendremos Grandes almacenes de materia prima y la misma estará inmovilizada solo un pequeño tiempo entre que esta es entregada y se comienza a producir. 
 
b)      Variacion del stock de materia prima durante el año y programa de compras (ponemos la equivalencia de las materias primas en unidades de carteras)


Consumo total del año es 12600 u y el stock mínimo por mes es 1095.7 U. La compra trimestral es de 3150 U.
La puesta en marcha son tres meses y seran en octubre, noviembre y diciembre 
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|al fin del mes
Línea 1088: Línea 1115:
|-
|-
|enero
|enero
|2142
|1.044
|
|1.044
|julio
|julio
|2415.65
|1.044
|
|1.044
|-
|-
|febrero
|febrero
|1594.15
|1.044
|
|1.044
|agosto
|agosto
|1319.95
|1.044
|
|1.044
|-
|-
|marzo
|marzo
|3648.45
|1.044
|3150
|1.044
|septiembre
|septiembre
|3374.25
|1.044
|3150
|1.044
|-
|-
|abril
|abril
|2552.75
|1.044
|
|1.044
|octubre
|octubre
|2278.55
|261
|
|
|-
|-
|mayo
|mayo
|1457.05
|1.044
|
|1.044
|noviembre
|noviembre
|1182.85
|705
|
|
|-
|-
|junio
|junio
|3511.35
|1.044
|3150
|1.044
|diciembre
|diciembre
|3237.15
|996
|3150
|1.044
|}
|}
[[Archivo:Stock2.png|alt=|miniaturadeimagen]]


=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
Línea 1141: Línea 1169:
|Cantidad carteras
|Cantidad carteras
|
|
|7080
|10.686
|12000
|12.000
|-
|-
|Stock Promedio de elaborado
|Stock Promedio de elaborado
Línea 1165: Línea 1193:
|Cantidad carteras
|Cantidad carteras
|
|
|105.51
|105,51
|12600
|105,51
|-
|-
|Consumo de MP
|Consumo de MP
|Cantidad carteras
|Cantidad carteras
|
|
|11501
|11.501
|12600
|12.600
|-
|-
|Stock de MP
|Stock de MP
|Cantidad carteras
|Cantidad carteras
|2028
|1.932
|2392.84
|1.044
|2392.84
|1.044
|-
|-
|Compra de MP
|Compra de MP
|Cantidad carteras
|Cantidad carteras
|2028
|1.932
|11865.84
|10.613
|12600
|12.600
|}
|}
[[Archivo:Eval.png|centro|miniaturadeimagen|470x470px]]
== Determinación del Personal ==
== Determinación del Personal ==


Línea 1241: Línea 1267:
=== Gerencia General ===
=== Gerencia General ===
Este área desarrollará sus actividades el Gerente General quién dispondrá de su propia oficina. En ella contará:
Este área desarrollará sus actividades el Gerente General quién dispondrá de su propia oficina. En ella contará:
* Notebook con sus respectivos accesorios
* Computadora con accesorios  
* Conexión a Red Internet y Router para WIFI
* Impresora
* Impresora
* Escritorio individual
* Escritorio individual
Línea 1250: Línea 1277:
* Cesto de basura
* Cesto de basura
* Teléfono del area
* Teléfono del area
* Aire acondicionado frio/calor


=== Area comercial y administrativa y abastecimiento ===
=== Area comercial y administrativa y abastecimiento ===
Línea 1256: Línea 1284:
* Una computador y sus accesorios para cada uno de los empleados.
* Una computador y sus accesorios para cada uno de los empleados.
* 5 sillas ergonómicas
* 5 sillas ergonómicas
* Teléfono del area para cada empleado
* Teléfono
* Aire acondicionado frio/calor
* Aire acondicionado frio/calor
* Cafetera
* Cafetera
* 2 cestos de basura
* 2 cestos de basura
* Baños compartidos
* Baños compartidos
* Aire acondicionado frio/calor
* Impresora


=== Sala de reunión ===
=== Sala de reunión ===
Línea 1266: Línea 1296:
* Una mesa grande donde entren 8 personas.
* Una mesa grande donde entren 8 personas.
* 8 sillas cómodas
* 8 sillas cómodas
* Un televisor
* Proyector
* Computadora
* Una cafetera.
* Una cafetera.
* Aire acondicionado frio/calor.
* Aire acondicionado frio/calor.
Línea 1277: Línea 1308:
* Teléfono del área para el jefe de producción
* Teléfono del área para el jefe de producción
* baños para el sector.
* baños para el sector.
* 2 Aire acondicionado frio/calor


=== Almacén ===
=== Almacén ===
Línea 1288: Línea 1320:
* Heladera  
* Heladera  
* Microondas
* Microondas
* Cafetera
* Aire acondicionado frio/calor


== Anteproyecto de Planta ==
== Anteproyecto de Planta ==


=== Plano de la Planta ===
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 19.48.24.png|miniaturadeimagen|685x685px|alt=|izquierda]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-09-04 a la(s) 00.52.46.png|alt=|izquierda|miniaturadeimagen|685x685px]]
* C1: Máquina de Costura 1
* C1: Máquina de Costura 1
* C2: Máquina de Costura 2
* C2: Máquina de Costura 2
Línea 1300: Línea 1334:


=== Flujo de Materiales ===
=== Flujo de Materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 21.59.52.png|miniaturadeimagen|474x474px|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-09-04 a la(s) 00.52.57.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|474x474px]]


== Cronograma de Ejecución ==
== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:6538A186-F8B3-455E-84A3-FD563129D6C9.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|656x656px]]
[[Archivo:6538A186-F8B3-455E-84A3-FD563129D6C9.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|656x656px]]

Revisión actual - 02:05 11 sep 2019

Determinación de la Localización

Para decidir la ubicación se tuvieron en cuenta tres alternativas, como factores principales se tuvieron en cuenta como factores principales:

  • Cercanía a fuente de abastecimiento (proveedores)
  • Disponibilidad de energía eléctrica
  • Medios de transporte - fácil acceso para empleados
Matriz de Localización

Basándonos en lo analizado, decidimos instalarnos en el barrio de Once, debido a sus fortalezas en cuanto a cercanía a proveedores y fácil acceso.

Definición tecnica del producto

Planos y dibujos

Nota: estos cortes se realizan tanto en cuerina como en tela de forro

Nota: estos cortes se realizan en cuerina Pu y en tela para el interior

Listado de materiales (BOM)

item codigo Denominacion nivel cantidad unidad
0 1 2 3 4 5 6
1 CARE1 Cartera empacada x 1 Conjunto Final
2 BOL1 Bolsa transparente x 1 Elemento
3 CARF1 Cartera final x 1 subproducto
4 CUER01 Cuerpo completo x 1 subproducto
5 CUER02 Cuerpo sin bolsillos ext x 1 subproducto
6 BOLEXT bolsillos externos x 2 subproducto
7 ETIQ1 etiqueta para tarjetas x 1 elemento
8 ETIQ2 etiqueta auriculares x 1 elemento
9 CUER04 Subproducto frente, espalda y base + pasadores x 1 subproducto
10 sub03 subproducto portacosmetico x 1 subproducto
11 PAS10 pasadores x 6 elemento
12 REM10 remaches x 6 elemento
13 COR1 Cortes de frente/espalda x 2 elemento
14 COR2 Cortes de base x 1 elemento
15 BOLINT Bolsillo interno frente x 1 elemento
16 ESP20 Espuma para compartimiento computadora x 1 elemento
17 SUB02 Subproducto frente, espalda y base x 1 subproducto
18 ETIQ3 etiqueta logo computadora x 1 elemento
19 COR3 cortes para portacosmeticos x 1 elemento
20 ETIQ4 etiqueta logo portacosmeticos x 1 elemento
21 CIERR1 cierre portacosmetico 12 cm x 1 elemento
22 BROCH1 broches x 2 elemento
23 COR4 corte de los laterales x 2 elemento
24 COR5 corte para bolsillo para botella x 1 elemento
25 ELAS1 elastico x 1 Elemento
26 CORREAS subproducto correas x 2 subproducto
27 MOSQ11 mosquetones x 4 elementos
28 cor5 cortes correas x 2 elemento
29 SUB06 Subproducto laterales x subproducto

Diagrama arbóreo

Especificaciones técnicas

Exterior

  • Tela cuerina Pu
  • Resistente al agua
  • Cuerpo principal con cierre metálico
  • 2 bolsillos lateral para auriculares y tarjetas con cierre metálico
  • Correas regulables y adaptables para mochila

Interior

  • Compartimiento acolchado para laptop 11 pulgadas
  • 1 portacosmeticos desmontable
  • 1 bolsillo lateral para botella
  • 1 bolsillo interior

Conjunto

  • Tamaño: 35 cm. X 30 cm. X 15 cm.
  • Peso: 520 gr.
  • Volumen: 15.75 Litros.
  • Material: tela cuerina PU.

Definición del proceso de producción

Diagrama de flujo de fabricación

Descripción de cada proceso productivo

  • Marcado de Tela: es el proceso en el cual se coloca el molde de cada una de las partes de la cartera en las telas, ya sea en la cuerina (tela exterior) como en la tela de forro (tela interior).  A esta unidad de trabajo entra como materia prima la tela y trabaja únicamente un operario.
  • Corte: En esta unidad entran los rollos de tela ya marcados, preparados para ser cortados. Se utilizan máquinas de corte circulares. Es una actividad clave ya que cada pieza debe coincidir con su parte compatible. En el caso que una parte este mal cortada, ya no puede volver a ser utilizada. Es la unica operacion en la que podemos tener desperdicios, y estos son no recuperables.

A continuación, pasamos a describir cada uno de los procesos de costura que son las operaciones más importantes de nuestro sistema productivo. La calidad de los productos finales depende en gran parte de la costura. Por eso, los operarios deben ser calificados.

  • Costura 1: dentro de este proceso se realizan tres operaciones. Como materia prima entran los cortes del frente, espalda y base tanto de cuerina como de tela de forro. A su vez, también ingresa la goma espuma que se utiliza para armar el compartimiento de la computadora que va sobre la espalda del lado de adentro de la cartera, y los cuatro pasadores que van en la espalda del lado exterior (donde después se colocaran las correas).  También se utilizara cierre, remaches y la etiqueta de cuero para dicho compartimiento. Primero se une el retazo de la espalda de cuerina con la espuma y con la tela de forro. Luego se le remachan los cuatro pasadores del lado exterior. Los dos pasadores superiores se utilizaran para las correas cuando se utilice el producto como cartera, mientras que los dos inferiores servirán también cuando se use el producto en forma de mochila. Siguiente a eso, se cose el frente con su forro y el bolsillo interior .El cierre va sobre la parte superior del frente. También se le colocan dos pasadores en la parte de arriba, para luego pasar la correa por ahí. Y por último se une la base con su tela interior, y de un extremo se le cose el frente y del otro se le cose la espalda.
  • Costura 2: como nuestra cartera tiene laterales con compartimientos que cumplen diferentes utilidades, cada uno de los laterales es distinto. Para hacer el lateral derecho, se uno lateral de cuerina más lateral de tela de forro y se le colocan los broches metálicos (para que en un proceso posterior se le enganche el portacosmeticos). En el lado izquierdo, simplemente se le coloca una tela con un elástico en su parte superior, que sirve como bolsillo para colocar una botella. Acá ira también su etiqueta correspondiente.
  • Costura 3: en estas operaciones de costura se realizan las costuras auxiliares tanto de las correas como del portacosmeticos que va unido al lateral derecho. Para realizar las dos correas, únicamente se doblan y se cosen los mosquetones. Y por otra parte, se realiza un portacosmeticos con las medidas adecuadas para luego ser colocado en el lateral mediante los broches metálicos.
  • Costura Cuerpo: Una vez que se tiene los subproductos de los puestos de costura, se pasa a la costura del cuerpo, donde se juntan el subproducto de frente, espalda base y pasadores más los laterales. Del proceso de corte, ingresas los retazos para colocar los bolsillos exteriores que se colocan en la parte de los laterales, uno con la etiqueta y el logo para auriculares y el otro con la etiqueta para las tarjetas.
  • Unión final: junta el cuerpo de la cartera completo con las correas. Estas se colocan en la parte superior, y se las hace pasar por los pasadores superiores. Nota: luego cuando el cliente quiera utilizar la cartera en forma de mochila, debe desenganchar los mosquetones de una de las correas y engancharlos en la parte trasera para generar las correas mochileras.
  • Empaque: como ultimo proceso se le pone el packaging al subproducto cartera final para formar el producto Cartera empacada.

Determinación de las Máquinas e Instalaciones. Cálculos

Especificaciones Técnicas de las Máquinas

En la planta se utilizan máquinas de cortado y de costura. Para el proceso de remachado se utiliza una maquina con pedal.

  • Cortado: Máquina de corte Dapet Volpe
    • ModeloVOLPE 5 1/4"
    • Potencia75 W
    • Forma de la cuchillaCircular
    • Largo de la cuchilla5 "
    • Diámetro de la cuchilla5 "
  • Costura: Máquina de coser Juki
    • CABEZAL de Juki 1541S, nueva en caja.
    • Máquina de 1 aguja.
    • Con gancho horizontal de gran capacidad
    • Max. velocidad de costura: 2500 puntadas por minuto
    • Max. longitud de la puntada:9mm
    • Presilla: por rodilla: 16mm
    • Alternancia vertical de movimiento: 2.5 ~ 6.5mm
  • Remachado: Con máquina remachadora mecánica y neumática
    • Marca: Almacendesuelascom
    • Tipo de remachadora:Manual
    • Cantidad de boquillas:1
    • Modelo: Maquina Multifuncion
    • Accesorios incluidos: Matriz Remache, Matriz Ojalillo, Pedestal

Cortado

El proceso consta en cortar los moldes previamente marcados en las telas de forro y cuerina.

Para este proceso se utiliza una máquina con las siguientes características:

  • Alimentación: Eléctrica
  • Motor de alta potencia para simple corte
  • Simple mantenimiento
  • Tiene rodamientos en su base para suave y fácil manejo
  • Cuchilla de 5" y 1/4 (14cm)
  • Alimentación: 220 V
  • Potencia: 370 Watts

Costura

El proceso de costura consta de coser tanto el forro al ecocuero y la union de las partes del cuerpo y las correas.

La máquina que se utiliza tiene las siguientes características:

  • Alimentación: Eléctrica
  • Lubricación automática
  • Para materiales livianos, medianos y pesados
  • Longitud de puntada 4mm
  • Velocidad máxima de costura 5000 puntos/espacio
  • 850 puntadas por minuto
  • Cortahilos automático
  • Alimentación: 220 V
  • Potencia: 340 Watts

Remachado

Este proceso se ejecuta para la colocación de los pasadores. Se utiliza una máquina mecánica y neumática

Las características de la misma son:

  • Alimentación: no necesita de energía eléctrica, se activa manualmente
  • Compuesto por:
    • Cilindro neumático
    • Válvula de pedal
    • Válvula de seguridad
    • Válvula manual
    • Protector parte superior trasera
    • Bandeja protectora sistema neumático con:
      • Botadores 7-7, 10-10, 18-18 (uno de cada uno)
      • Remachadores 7-7, 10-10, 18-18 (uno de cada uno)
      • Aguantadores 7-7, 10-10, 18-18 (uno de cada uno)

Consumos de Electricidad y Agua

Agua

Consumo de 19 litros diarios por persona por el uso de los baños, teniendo en cuenta que trabajan 25 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 9500 litros de agua. Solo se tienen en cuenta los consumos en el baño y cocina

Consumo por descarga del tanque del inodoro: 6 litros - 2 veces por día

Consumo por uso del lavamanos: 3 litros - 3 veces por día

Consumo en Comedor: 2 litros - 2 veces por día

Cantidad de trabajadores: 25 personas

Días laborables por mes: 20 días

Consumo personal mensual: (6*2 + 3*3 + 2*2) * 25 * 20 = 12500 litros

Electricidad

Mantenimiento

Las máquinas utilizadas en el proceso productivo requieren muy poco mantenimiento, casi despreciable.

Debido a los desperdicios generados mayormente en el área de corte, lo primordial es mantener una limpieza óptima, que se efectuará al finalizar cada lote.

Sistemas de Seguridad

  • Se debe instruir a los operarios en el uso de las cortadoras y las máquinas de coser para evitar una lesión
  • Se les proporciona la protección adecuada, en el caso de las cortadoras se les dan guantes
  • La planta cuenta con matafuegos de tipo ABC tanto en los sectores productivos, oficinas y comedor
  • Se capacita a los empleados en cuanto a la seguridad e higiene

Balance Anual de Material de producción seccional.

De acuerdo con la tecnología adoptada la actividad industrial se desarrolla a través de 8 secciones operativas produciendo en la ultima 7620 m2/año lo que equivale a 12000 carteras por año. Todos los calculos estaran medidos en unidades de carteras.

En la seccion de Moldeo es donde se marcaran los moldes de las carteras en la tela.

En la seccion de corte se cortaran los moldes marcados previamente.

En la seccion de costura inicial se cosen las espumas a la parte trasera de la cartera y luego se cose la parte frontal con la delantera y la base.

En la seccion de remachadora se haran los remaches

En la seccion lateral se cosen los porta cosmeticos interiores y porta botella lateral interior.

En la seccion de costura de tiras se coseran las tiras para que la cartera pueda ser usada como mochila.

En la seccion costura de bolsillo con cuerpo de cartera se coseran ambos.

En la seccion ensamble unimos ganchos para las tiras en el extremo que no estan unidas para terminar la opcion de cartera.

Ultima seccion es empaquetado donde se guardara dentro de la bolsa.

Secciones Desperdicios
Recuperables No recuperables 
Moldeo 0 0
Corte 0 600
Costura Inicial 0 0
Remache 0 0
Costura lateral 0 0
Costura tiras 0 0
Costura bolsillo

con cuerpo entero

0 0
Ensamble 0 0
Empaquetado 0 0

Los desperdicios en m2 son todos no recuperables debido a que son recortes y suceden solo en la sección dos en donde se produce el corte.

Sobre la base de la producción final y con el objetivo de fabricar 12000 unidades , teniendo en cuenta lso desperdicios seccionales se constituye el siguiente cuadro desde la última sección a la primera:

Secciones Operativas Alimentacion Desperdicios Producciones seccionales
Recuperables No recuperables
Moldeo 12.600 0 0 12.600
Corte 12.600 0 600 12.000
Costura Inicial 12.000 0 0 12.000
Remachado 12.000 0 0 12.000
Costura lateral 12.000 0 0 12.000
Costura tiras 12.000 0 0 12.000
Costura bolsillo

con cuerpo entero

12.000 0 0 12.000
Ensamble 12.000 0 0 12.000
Empaquetado 12.000 0 0 12.000
Total 12.600 0 600 12.000 carteras

1.    El area total ingresada equivale a 12.600 carteras.

2.    El consumo real de materia prima equivale a 12.600 carteras debido a que nosotros no tenemos desperdicios recuperables.

3.    El porcentaje de desperdicio operativo en función de la producción será el mismo que el de desperdicio real debido a que no tenemos desperdicio recuperable:

600/12000 *100 = 5%

Ritmo de Trabajo

Debido a la maquinaria elegida y la modalidad de y trabajo necesitaremos mano de obra directa calificada. El equipo de trabajo estará formado por 20 personas las cuales se dividirán en dos grupos de 10 rotando turno mañana y turno tarde, trabajando de lunes a viernes 9hs diarias cada turno (4 hs productivas). A los 365 dias del año deberá descontarse los fin de semana y 10 dias hábiles de vacaciones de cada empleado y los 10 feriados obligatorios.

  1. Horas activas de la maquinaria: 260 – 10 - 10 = 240 dias activos/año *8 horas/dia = 1920 hs
  2. Horas/año trabajadas por cada operario: 2880hs/2 =960 hs.
SEMANA
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO
8 a 9 Horario laboral
9 a 10
10 a 11
11 a 12
12 a 13 Cambio de turno
13 a 14 Horario laboral
14 a 15
15 a 16
16 a 17

Capacidad real anual de la Maquinaria tipo de cada sección operativa

SECCIONES CAPACIDAD TEORICA

/MAQ X HORA

HORAS ACTIVAS

/AÑO

CAP TEORICA/

MAQ X AÑO

RENDIMIENTO

OPERATIVO

CAP REAL/

 MAQ X AÑO

1 Moldeo 12 1.920 23.040 75.00% 17.280
2 Corte 13,3 1.920 25.536 75.00% 16.902
3 Costura Inicial 3,5 1.920 6.720 75.00% 5.040
4 Remachadora 135 1.920 259.200 75.00% 194.400
5 Costura lateral 4,85 1.920 9.312 75.00% 6.984
6 Costura tiras 17,14 1.920 32.914,28 75.00% 24.685,71
7 Costura Bolsillos

exteriores junto con cuerpo

12 1.920 23.040 75.00% 17.280
8 Ensamble 20 1.920 3.8400 75.00% 28.800
9 Empaquetado 120 1.920 23.0400 75.00% 172.800

Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento

SECCIONES PROGRAMA

ANUAL DE PROD

(unidades carteras)

CAP REAL/

MAQ X AÑO

(carteras x año)

Cant de maq

Teorica

CANT MAQ

NECESARIAS

CAP REAL/

SECCION X AÑO

(carteras x sección x año)

APROVECHAMIENTO

SECCIONAL

1 Moldeo 12.600 17.280 0,729166667 1 17.280 0,729166667
2 Corte 12.600 16.902 0,745473908 1 16.902 0,745473908
3 Costura Inicial 12.000 5.040 2,380952381 3 15.120 0,793650794
4 Remachadora 12.000 194.400 0.061728395 1 194.400 0.061728395
5 Costura lateral 12.000 6.984 1,718213058 2 13.968 0,859106529
6 Costura tiras 12.000 24.685,71 0,486111196 1 24.685,71 0,486111196
7 Costura Bolsillos

exteriores junto con cuerpo

12.000 17.280 0,694444444 1 17.280 0,694444444
8 Ensamble 12.000 28.800 0,416666667 1 28.800 0,416666667
9 Empaquetado 12.000 172.800 0,069444444 1 172.800 0,069444444

Cuello de botella y capacidad real del equipo

Se puede ver con los datos que el cuello de botella es la sección 4 de costura debido a que tiene el máximo porcentaje de aprovechamiento de la maquina, por lo que el equipo completo tiene una capacidad de 13.968 unidades.

Determinación de la Evolución de las Mercaderías

Tiempos de entrega y envío de las mercaderías

Los tiempos de entrega de los pedidos variará según la cantidad que necesite el cliente. Esto se debe a que se poseen dos canales diferentes de venta con distinta forma de demanda.

Aquellos clientes minoristas, realizaran un pedido con gran volumen a diferencia de los clientes directos que compran por unidad.

Los clientes minoristas suelen hacer un encargo de cierta cantidad que en un determinado lapso de tiempo se vuelve a repetir o aumentar. Estos se realizan con anticipación de manera tal que se encuentre en su posesión en una fecha pactada.

La forma de envío depende del cliente, la empresa se encarga hasta el momento del empaquetado, luego el cliente decide si lo retira el mismo, si envía un flete o si requiere que sea enviado pero quedará a su cargo.

Los clientes directos, realizan el pedido directamente por internet y según el tipo de envío podrá demorar como máximo 5 días hábiles. Una vez realizado el pedido, se lleva el producto terminado, guardado en el Almacén de PT a una empresa que realiza envíos. Asimismo este gasto es cubierto por el cliente en el momento de la compra.

Tamaños y frecuencias de compra

La materia prima de nuestro producto es de industria nacional y de fácil abastecimiento. Siempre hay stock en los distintos proveedores.

Las compras de materia prima se realizaran mensualmente en el año y se tiene en cuenta que se debe generar un stock de seguridad.

Se deben comprar:

  • 32 rollos de 50m x 1,4m de ecocuero
  • 18.900 Pasadores
  • 18.900 Remaches
  • 3.150 Botones
  • 12.000 broches metalicos
  • 400 metros de elastico
  • 1.600 metros de cierre
  • 4.500 espumas
  • 20.000 etiquetas
  • 12.500 mosquetones

Volumen de la producción durante el período de puesta en marcha

MES RITMO DE PROD

 AL INICIO

RITMO DE PROD

 AL FINAL

PROD PROMEDIO PROD MENSUAL

PROMEDIO

PROD

PROPUESTA

1 0.00% 50.00% 25.00% 1.044 261
2 50.00% 85.00% 67.50% 1.044 705
3 85.00% 100.00% 92.50% 1.044 966
TOTAL: 1.932
  1. El volumen de producción durante el resto del año 1: 11.5 meses-3meses 1044 carteras/mes *8.5 meses = 8.874 carteras
  2. Volumen de producción en el año 1: 1932 + 8874 = 10.806 carteras
  3. Volumen de producción anual en los años 2 al 10: 12.000 carteras

Stock promedio del producto elaborado

Volumen de producción anual en estado régimen: 12.000 carteras.

  • Volumen de producción semanal promedio en régimen: 12.000 carteras/año / 50 semanas/año = 240
  • Teniendo en cuenta que nuestra empresa es nueva en el mercado, nuestro stock puede variar entre 0 y 240 tendremos un stock promedio de elaborado de 120 carteras: 240 / 2 = 120 carteras
  • Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto

  • Venta en el año 1: 10.806 carteras – 120 carteras = 10.686 carteras
  • Venta del año 2 al 5: 12.000 carteras

Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el depósito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales son: 240 días / 0,5 = 480 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

  • En los primeros tres meses que es la puesta son 1.932 unidades * 1.055 = 2028.6 unidades.
  • En los restantes 8.5 meses 8.874 unidades*1,055 = 9.366,72 unidades.
  • El total de materia prima equivalente en carteras que se necesita para la producción en el año 1 es: 11.395,22 carteras.
  • Desperdicio no recuperable de la producción realizada en el año 1: 589

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

  • Volumen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

12600 carteras /240 días*0.5= 105 carteras (incluyendo desperdicios no recuperables y que no tenemos desperdicios recuperables.

  • Esta mercadería en curso y semielaborada esta destinada a ser: Producto terminado : 105 u / 1.055= 99,52 unidades Desperdicio no recuperable 99,52 unidades * 0.055=4,97 unidades
  • Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: 104.9 unidades.
  • Consumo total de materia prima en el año 1:

Para los productos elaborados: 11.396 u

Para la mercadería en curso y semielaborada: 105 u

Total de consumo de materia prima en el año 1: 11.501 u

(nuestra unidad trabajada es carteras por lo tanto hicimos los cálculos con la equivalencia de materia prima en unidades de carteras)

c) Año 2 al 10 el consumo de materia prima destinado a la producción es:

12000 unidades * 1.05 = 12.600 carteras

Debido a que la producción anual es 12.000 u y los desperdicios son 600 u.

Stock promedio de MP y programa de compras

Como nuestra materia prima se encuentra disponible durante todo el año sin importar la temporada y la compra de esta es rápida y accesible, se harán compras de mp prima mensuales para usar en el mes.La compra de la materia prima del mes sera para ser usada el mes siguiente de esta manera el proveedor tiene un margen de tiempo para hacernos la entrega. Con las compras mensuales no tendremos Grandes almacenes de materia prima y la misma estará inmovilizada solo un pequeño tiempo entre que esta es entregada y se comienza a producir.

La puesta en marcha son tres meses y seran en octubre, noviembre y diciembre

al fin del mes stock compras al fin del mes stock compras
enero 1.044 1.044 julio 1.044 1.044
febrero 1.044 1.044 agosto 1.044 1.044
marzo 1.044 1.044 septiembre 1.044 1.044
abril 1.044 1.044 octubre 261
mayo 1.044 1.044 noviembre 705
junio 1.044 1.044 diciembre 996 1.044

Cuadro resumen del programa de evolución

U de medida periodo de instalacion año 1 años 2 a n
Ventas Cantidad carteras 10.686 12.000
Stock Promedio de elaborado Cantidad carteras 120 120
Produccion Cantidad carteras 10806 12000
Desperdicion no recuperable Cantidad carteras 589 600
En curso y semielaborado Cantidad carteras 105,51 105,51
Consumo de MP Cantidad carteras 11.501 12.600
Stock de MP Cantidad carteras 1.932 1.044 1.044
Compra de MP Cantidad carteras 1.932 10.613 12.600

Determinación del Personal

Organigrama de la Empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo

Gerente General

Representa a la empresa ante terceros. Toma decisiones sobre su estructura, la estrategia, funcionamiento de los sectores y de la determinación de las metas y objetivos.

Además se encarga de las tareas financieras de la empresa.

Comercial

  • Vendedores a minoristas (2): Se encarga de generar vínculos con los clientes, defendiendo los intereses de la empresa. Tiene comunicación con el área de producción para poder cumplir con las órdenes.
  • Vendedor a consumidor final (1): Su deber es atender las ventas vía web, generando los pedidos al área de producción y liquidando las ventas. Se relacionará con el área de administración y abastecimiento para el despacho de las ventas.

Producción

  • Jefe de Producción: se encarga de generar un producto de buena calidad. Tiene a su cargo todo el personal de producción. Deberá garantizar que los procesos se realicen de forma correcta y además se encargará de reportar si hay alguna falla en mantenimiento. Tendrá una charla constante con el área comercial para poder cumplir con las órdenes y fechas de entrega.
  • Operario de Moldeo y Empaque (2): Se encarga de copiar los moldes de las partes de la cartera en la tela de forro y en la cuerina. Al finalizar el proceso productivo se encarga de depositar la cartera dentro de una bolsa para su despacho.
  • Operarios de Corte y Armado (4): Cortan las planchas marcadas con los moldes. Al finalizar su trabajo, pasa al área de armado a unir la cartera con las correas
  • Operarios de Costura (12): Se encargar de coser el forro al ecocuero, así como de la unión de las distintas partes del cuerpo de la cartera y de las correas.

Administración y Abastecimiento

  • Analista Administrativo: encargado de las tareas administrativas, como pago a proveedores, liquidación de cheques y sueldos
  • Encargado de Logística: se encarga de la organización de la logística de aprovisionamiento y despecho. Tiene un contacto fluido junto con las áreas de comercial y de producción.

Calificación y formación de puestos

Gerente General

Ingeniero industrial con 8 años de experiencia en la industria y en gerenciamiento de plantas de producción de sistema continuo. Deberá contar con capacidad de liderazgo.

Comercial

Vendedores a Minoristas: Licenciados en Marketing o Ingeniero Industrial o Licenciado en Administración de Empresas con claro perfil comercial con experiencia mínima de 2 años en el área de ventas, idealmente en el área de moda femenina.

Vendedores a Consumidor directo: Deben cumplir mimos requisitos que los vendedores a minoristas, pero con conocimiento en marketing digital y ventas online

Producción

Jefe de Producción: Ingeniero Industrial o en Procesos. Deberá contar con experiencia de 5 años en liderazgo de una línea productiva.

Operarios: Secundario completo. 2 años con experiencia en una empresa industrial (deseable)

Administración y abastecimiento

Analista administrativo: Estudiante de Contabilidad/Administración de empresas/Economía con experiencia de 2 años en tareas administrativas.

Encargado de Logística: Ingeniero Industrial o Ingeniero en Logística o Licenciado en Logística. Deberá contar con experiencia de 5 años en puestos similares y contar con conocimiento en el rubro.

Listado de Equipos auxiliares, muebles y útiles

Gerencia General

Este área desarrollará sus actividades el Gerente General quién dispondrá de su propia oficina. En ella contará:

  • Computadora con accesorios
  • Conexión a Red Internet y Router para WIFI
  • Impresora
  • Escritorio individual
  • Silla ergonómica
  • Lapiceras, regla, hojas A4 y Oficio.
  • 2 sillas comunes.
  • Aire acondicionado frio/calor
  • Cesto de basura
  • Teléfono del area
  • Aire acondicionado frio/calor

Area comercial y administrativa y abastecimiento

En este área desarrollará sus actividades los vendedores a minoristas, el vendedor a consumidor final, el analista administrativo, el encargado de abastecimiento. contará con:

  • Un escritorio grande donde entren los 5 empleados.
  • Una computador y sus accesorios para cada uno de los empleados.
  • 5 sillas ergonómicas
  • Teléfono
  • Aire acondicionado frio/calor
  • Cafetera
  • 2 cestos de basura
  • Baños compartidos
  • Aire acondicionado frio/calor
  • Impresora

Sala de reunión

  • Contará con:
  • Una mesa grande donde entren 8 personas.
  • 8 sillas cómodas
  • Proyector
  • Computadora
  • Una cafetera.
  • Aire acondicionado frio/calor.

Producción

  • Este área trabajaran el jefe de producción y los operarios. Contará con:
  • equipos de ventilación generalizada.
  • elementos de protección persona.
  • 19 lockers individuales.
  • Teléfono del área para el jefe de producción
  • baños para el sector.
  • 2 Aire acondicionado frio/calor

Almacén

  • Estanterías metálicas
  • 2 zorras

Comedor

  • Mesa
  • 10 sillas
  • Horno eléctrico
  • Heladera
  • Microondas
  • Cafetera
  • Aire acondicionado frio/calor

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta

  • C1: Máquina de Costura 1
  • C2: Máquina de Costura 2
  • C3: Máquina de Costura 3
  • A: Zona de Armado
  • E: Zona de Empaque

Flujo de Materiales

Cronograma de Ejecución