2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

Determinación de la localización

En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

Cortes de madera

Listado de Materiales (BOM)

Caja acústica de 15" completa

Materia Prima y Materiales	NIVEL					Cantidad	Unidad
	1	2	3	4	5
Madera MDF 18 mm					X	1,15	m2
Pegamento					X	0,05	kg
Grapas					X	60	u
Masilla enduido plástico					X	0,04	kg
Subconjunto caja armada				X		1	u
Pintura de bajo carrocería o protex				X		0,5	kg
Subconjunto caja pintada 1			X			1	u
Pintura de poliuretano de 3 componentes			X			0,57	L
Subconjunto caja pintada 2		X				1	u
Reja de metal pintada		X				1	u
Tornillos conectores 28 mm		X				4	u
Tornillos 1,5 cm		X				28	u
Patas de goma		X				4	u
Adaptador para trípode de metal		X				1	u
Conectores para amplificador speakon		X				2	u
Tubo de sintonía 3" x 3"		X				2	u
Bocina		X				1	u
Parlante de 15”		X				1	u
Driver		X				1	u
Plaqueta divisora de frecuencia		X				1	u
Cableado 2,5 mm de seccion		X				3	m
Pluribol		X				2	m
Cartón corrugado		X				2	m
Cinta de embalar		X				1	m
Caja acústica de 15" completa	X					1	u

Caja acústica de 15" vacía

Materia Prima y Materiales	NIVEL					Cantidad	Unidad
	1	2	3	4	5
Madera MDF 18 mm					X	1,15	m2
Pegamento					X	0,05	kg
Grapas					X	60	u
Masilla enduido plástico					X	0,04	kg
Subconjunto caja armada				X		1	u
Pintura de bajo carrocería o protex				X		0,5	kg
Subconjunto caja pintada 1			X			1	u
Pintura de poliuretano de 3 componentes			X			0,57	L
Subconjunto caja pintada 2		X				1	u
Reja de metal pintada		X				1	u
Tornillos conectores 28 mm		X				4	u
Tornillos 1,5 cm		X				20	u
Patas de goma		X				4	u
Adaptador para trípode de metal		X				1	u
Conectores para amplificador speakon		X				2	u
Tubo de sintonía 3" x 3"		X				2	u
Bocina		X				1	u
Pluribol		X				2	m
Cartón corrugado		X				2	m
Cinta de embalar		X				1	m
Caja acústica de 15" completa	X					1	u

Especificaciones Técnicas

• Woofer de 15" JBL 15pwPro
• Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
• Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
• Potencia 325 watts RMS
• Impedancia 8 ohms
• Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
• Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
• Manijas caladas en la madera.

Plan de ensayos

Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Descripción de cada etapa del proceso productivo

1. Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
2. Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 20min/caja.
3. Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
4. Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
5. Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
6. Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
7. Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
8. Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
9. Secado: Se dejan secar las cajas con la primera mano de pintura durante 2.5hs. Si a este proceso se le aplica calor, el tiempo se reduciría a 30min.
10. Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
11. Secado: Se dejan secar las cajas con la primera mano de pintura durante 2.5hs. Si a este proceso se le aplica calor, el tiempo se reduciría a 30min.
12. Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
13. Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
14. Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
15. Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
16. Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
17. Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
18. Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

Determinación de las máquinas e instalaciones

Especificaciones técnicas de las máquinas

Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224

• Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
• Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
• Transmision: por cremallera y guias lineales
• Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
• Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
• Velocidad de trabajo: 12 m/min
• Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
• Potencia del motor fresador: 5hp
• Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
• Peso neto: 1000 kg

Mesa de sierra para madera

• Medidas de la mesa 770mmX1000mm
• Hoja de sierra de hasta 350mm
• Escuadra para guía de madera
• Confeccionada en chapa 16
• Protección cubre sierra superior (con ruedas para deslizamiento)
• Velocidad: 3000 RPM
• Protector cubre sierra inferior
• Motor 2 hp. Trifasico
• Procesa 1 tabla de madera MDF de 18300x3660

Engrapadora neumática:

• 

  Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
• Capacidad de carga: 100 Unidades
• Calibre: Ga18
• Grapas: 5,7 X 16/40mm
• Clavos: 15 / 50mm
• Presión de trabajo 60-100 psi.
• Presión Máxima 120 psi.

Tupi fresadora

Modelo Einhell TE-RO 55

• Potencia: 1200 w
• Tension: 220V
• Velocidad máxima de 30000rpm.
• Velocidad mínima de 11000rpm.
• Diferentes velocidades.
• Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
• Pesa 4.4kg.

Lijadora Roto Orbital

Makita Bo5040

• Potencia 300 W
• R.p.m 12.000 Rpm
• Vibraciones por min. 24.000 Vpm
• Diámetro de la órbita 2,8 mm
• Diámetro de disco abrasivo 125 mm
• Peso 1,4 Kg
• Longitud del cable 2,0 m
• Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
• Conectable a un aspirador